CN211676819U - 一种垃圾填埋气的收集管道 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种垃圾填埋气的收集管道,包括竖直设置的主管道、沿主管道自上而下分布的多根支管和连接到支管端部的多个弯管,所述主管道和所有支管均为直管道,所述主管道上开有若干主管道过滤孔,所有主管道过滤孔组成主管道过滤网;每根所述支管与所述主管道的侧壁连通,所述支管与所述主管道形成的夹角为30°至90°;每根所述支管的远离所述主管道的端部分别连接一个所述弯管,所述支管上开有若干支管过滤孔,所有支管过滤孔组成支管过滤网,所述支管过滤网设于所述支管的下侧表面;具有地下管道较少、地面管路结构简单的优势。

Description

一种垃圾填埋气的收集管道
技术领域
本实用新型涉及一种管道结构,更具体的说,本实用新型主要涉及一种垃圾填埋气的收集管道。
背景技术
垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地,其因为成本低、卫生程度好,在国内被广泛应用。但随着垃圾填满日积月累,其中的有机质会被微生物分解,产生的以甲烷和二氧化碳为主要成分的混合气体(以下称“填埋气”);填埋气的主要成分是甲烷和二氧化碳,其中甲烷含量约占40%-60%v/v,二氧化碳含量约占(30%-40%)/v,热值与城市煤气大体相当,是一种很好的可再生能源;填埋气还是一种污染性很强的气体,不仅气味恶臭,严重影响周围环境;为贯彻国家发展循环经济及节能减排的政策,保证填埋场的安全运行,控制温室气体的排放,对垃圾填埋场填埋气进行收集和有效利用是十分必要的;针对填埋气的收集,在垃圾填埋场需要排布收集填埋气的管道,特别是在地下,管道众多,结构复杂,地面管道错乱,不利于管理。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种垃圾填埋气的收集管道,具有地下管道较少、地面管路结构简单的优势。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所提供的一种垃圾填埋气的收集管道,包括竖直设置的主管道、沿主管道自上而下分布的多根支管和连接到支管端部的多个弯管,所述主管道和所有支管均为直管道,所述主管道上开有若干主管道过滤孔,所有主管道过滤孔组成主管道过滤网;每根所述支管与所述主管道的侧壁连通,所述支管与所述主管道形成的夹角为30°至90°;每根所述支管的远离所述主管道的端部分别连接一个所述弯管,所述支管上开有若干支管过滤孔,所有支管过滤孔组成支管过滤网,所述支管过滤网设于所述支管的下侧表面。
将一根主管道竖直埋入垃圾填埋场内,并且在主管道的上端安装多个支管,支管上设有支管过滤孔,主管道上设有主管道过滤孔,填埋气可以通过过滤孔进入管道内部,过滤孔可以避免垃圾进入管道内部,发生堵塞的事件,支管长度根据实际场地选择其长度,减少地底下管道的连接,简化结构,在一个垃圾填埋场可以安装多个该收集管道,并且在地表通过其他管道将所有主管道串联起来即可,使得地表的管道整齐有序。
优选的,设定每四根所述支管为一支管结构组,其中两根支管的中心轴线位于第一直线上,另外两根支管的中心轴线位于第二直线上,第一直线与第二直线垂直。
设置多个支管在主管道上,并且围在主管道一周,使得一根主管道可以覆盖较广的区域。
优选的,所述弯管为90°圆角弯管,所述弯管开口一端竖直向下。
支管的端部为直管,垃圾容易通过直管进入主管道内,在支管的端部设置 90°的弯管,并且开口向下,一方面可以弯管管口可一收集填埋气,另一方面,可以阻止垃圾进入支管。
优选的,所述主管道内设有多根一字形的加强杆和多个圆形的支撑环,所述支撑环位于主管道过滤网区域内;每个所述支撑环上安装有至少一跟加强杆,且加强杆的长度与所述支撑环的内径相等,所述支撑环的外径等于所述主管道的内径。
由于主管道的下端埋入地下较深,受到的压力较大,并且管壁还设有主管道过滤孔,使其承受能力下降,因此,在主管道内壁设加强杆和支撑环,增加主管道下端的承压能力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、将一根主管道竖直埋入垃圾填埋场内,并且在主管道的上端安装多个支管,支管上设有支管过滤孔,主管道上设有主管道过滤孔,填埋气可以通过过滤孔进入管道内部,过滤孔可以避免垃圾进入管道内部,发生堵塞的事件,支管长度根据实际场地选择其长度,减少地底下管道的连接,简化结构,在一个垃圾填埋场可以安装多个该收集管道,并且在地表通过其他管道将所有主管道串联起来即可,使得地表的管道整齐有序;
2、设置多个支管在主管道上,并且围在主管道一周,使得一根主管道可以覆盖较广的区域;
3、支管的端部为直管,垃圾容易通过直管进入主管道内,在支管的端部设置90°的弯管,并且开口向下,一方面可以弯管管口可一收集填埋气,另一方面,可以阻止垃圾进入支管;
4、由于主管道的下端埋入地下较深,受到的压力较大,并且管壁还设有主管道过滤孔,使其承受能力下降,因此,在主管道内壁设加强杆和支撑环,增加主管道下端的承压能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例1至5所述一种垃圾填埋气的收集管道的结构示意图;
附图标记说明:
1-加强杆、2-支撑环、3-主管道过虑孔、4-第一支管、5-主管道、6-支管过滤孔、7-弯管、8-第二支管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1:
如图1所示,一种垃圾填埋气的收集管道,包括主管道5、多个支管、主管道过虑孔3、支管过滤孔6和多个弯管7,在垃圾填埋场内竖直设有多个主管道 5,并且所有主管道5的一端漏出地面,主管道5和所有支管均为空心柱形管道,弯管7均为空心管道,主管道5的柱面上设有多个主管道过虑孔3,主管道5的柱面上还设有过个支管,所有支管安装在主管道5上部的柱面上,并且所有主管道过滤孔3均匀分布在主管道5下部的柱面上,高度不超过安装支管的位置,所有支管的中心线和主管道5的中心线互相垂直,所有支管的的一端安装在主管道5上,另一端上均与弯管7的一端连接,所有支管的一侧壁上均设有多个均匀分布的支管过滤孔6,过支管的中心线做与水平面平行的平面,所有支管过滤孔6的设在该平面的下方,并且支管过滤孔6所分布的面积等于支管柱面面积的一半,支管过滤孔6和主管道过滤孔3可以阻挡垃圾进入管道,并且,填埋气可以通过支管过滤孔6和主管道过滤孔3进入管过被收集,支管水平安装,主管道5竖直安装,以主管道5为轴线,支管长度为半径,所围成的一个柱形区域内的填埋气均可以被收集,在这个区域内,所有的支管不需要额外增管道进行连通,在主管道5位于地表之外的部分通过管道串联,使得,地底下管道的结构简单,地表的管道整齐有序。
实施例2:
与实施例1相比,还包括以下方案:
上述的支管分为两个第一支管4和两个第二支管8,两个第一支管4的轴线在同一直线上,两个第二支管8的轴线在同一直线上,对称分布在主管道5的四周,相邻支管之间的夹角为90°,第一支管4的轴线和第二支管8的轴线不在同一平面上,四根支管可以有效的覆盖大片区域,并且使得所需要的支管材料尽量少,实现地下结构简单的目的,通过在安装时,相邻的两个垃圾填埋气的收集管道所占有的区域适当的相互叠加,克服垃圾填埋气的收集管道在外围区域收集效率低的缺点,达到简化结构高效收集的目的。
实施例3:
与实施例1相比,还包括一下方案:
在支管的顶端安装弯管7,上述主管道5和支管均为圆柱形结构,弯管7为四分之一的圆环形结构,支管的端部为直管,垃圾容易通过直管进入主管道内,弯管7的一端安装在支管上,另一端竖直向下,一方面可以弯管管口可一收集填埋气,另一方面,可以阻止垃圾进入支管;
实施例4:
与实施例1相比,还包括以下方案:
由于主管道5埋在地下较深的位置,所受的压力较大,并且设有很多的主管道过滤孔3,因此,承压能力进一步降低,在主管道5的下半部安装多个加强杆1和多个支撑环2,加强杆1为柱形结构,支撑环2为圆环形结构,支撑环2 的厚度小于相邻另个主管道过滤孔3之间的距离,每个加强杆1的两端均安装在一个支撑环2的内圈上,并且,加强杆1的中心线通过支撑环2的中心,加强杆1和支撑环2可以增加主管道5底部的承压能力,增加垃圾填埋气收集管道使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种垃圾填埋气的收集管道,其特征在于,包括竖直设置的主管道、沿主管道自上而下分布的多根支管和连接到支管端部的多个弯管,所述主管道和所有支管均为直管道,所述主管道上开有若干主管道过滤孔,所有主管道过滤孔组成主管道过滤网;每根所述支管与所述主管道的侧壁连通,所述支管与所述主管道形成的夹角为30°至90°;每根所述支管的远离所述主管道的端部分别连接一个所述弯管,所述支管上开有若干支管过滤孔,所有支管过滤孔组成支管过滤网,所述支管过滤网设于所述支管的下侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋气的收集管道,其特征在于,设定每四根所述支管为一支管结构组,其中两根支管的中心轴线位于第一直线上,另外两根支管的中心轴线位于第二直线上,第一直线与第二直线垂直。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋气的收集管道,其特征在于,所述弯管为90°圆角弯管,所述弯管开口一端竖直向下。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋气的收集管道,其特征在于,所述主管道内设有多根一字形的加强杆和多个圆形的支撑环,所述支撑环位于主管道过滤网区域内;每个所述支撑环上安装有至少一根加强杆,且加强杆的长度与所述支撑环的内径相等,所述支撑环的外径等于所述主管道的内径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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