CN210655943U - 挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挠性覆铜箔生产设备技术领域，尤其是一种挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车。这种挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车，具有小车主体，小车主体上固定有上固定板，上固定板上安装有卷扬机，卷扬机通过卷扬绳连接有对热压辊进行吊装的夹紧组件，上固定板上开设有使得卷扬绳穿过的通孔，小车主体上安装有扶手；所述上固定板上安装有驱动夹紧组件工作的气泵。本实用新型结构简单，设计合理，夹紧组件实现对热压辊的夹装，卷扬机实现对夹紧组件的上升下移，操作灵活，机械化程度高，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挠性覆铜箔生产设备技术领域，尤其是一种挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车。
背景技术
近年来，随着人们对电子电器微型化、轻量化和集成化要求的不断提高，挠性电路板已经成为各类高科技电子产品制造中必不可少的组件之一，大量应用于笔记本电脑、数码相机、可折叠手机、液晶电视和卫星定位终端等。在此背景下，作为生产加工挠性印刷电路板的基础材料，挠性覆铜箔的制造和应用也同样得到了飞速的发展。
而且，在挠性覆铜箔的制造过程中，热压辊的安装和拆卸需要热压辊吊装小车将热压辊吊装上升和下降，起着十分重要的作用，传统的吊装小车结构负责，操作不灵活，大大降低了热压辊的安装效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，使用灵活的挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车，具有小车主体，小车主体上固定有上固定板，上固定板上安装有卷扬机，卷扬机通过卷扬绳连接有对热压辊进行吊装的夹紧组件，上固定板上开设有使得卷扬绳穿过的通孔，小车主体上安装有扶手；所述上固定板上安装有驱动夹紧组件工作的气泵。
进一步地，所述的夹紧组件包括前后设置的前板和后板，前板和后板顶端通过气缸固定板连接，气缸固定板上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸固定板后固定有升降联动块，升降联动块两端销接有第一连杆，第一连杆尾端销接有第二连杆，第二连杆上部销接有固定销，固定销两端分别与前板和后板固定安装，第二连杆末端安装有卡爪；所述升降联动块下表面固定安装有压块。
进一步地，所述的升降联动块包括主体，主体前后两个侧面分别固定安装有前连接板和后连接板，前连接板和后连接板上对应开设有销孔，主体上开设有螺纹孔，气缸的活塞杆与螺纹孔螺纹连接。
进一步地，所述的前板和后板上安装有吊环。
进一步地，所述的上固定板上安装有对卷扬绳导向的滑轮，滑轮位于通孔上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，气缸工作，带动升降联动块上升或下降，通过第一连杆和第二连杆的传动，实现卡爪对热压辊的夹装，卷扬机实现对夹紧组件的上升下移，操作灵活，机械化程度高，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是夹紧组件的结构示意图；
图3是升降联动块的结构示意图。
图中1.小车主体，2.上固定板，3.夹紧组件，4.卷扬机，5.滑轮，6.气泵， 7.通孔，8.扶手，31.前板，32.后板，33.气缸固定板，34.气缸，35.第一连杆， 36.固定销，37.第二连杆，38.卡爪，39.压块，310.主体，311.前连接板，312. 后连接板，313.螺纹孔，314.销孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示的挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车，具有小车主体1，小车主体1上固定有上固定板2，上固定板2上安装有卷扬机4，卷扬机4通过卷扬绳连接有对热压辊进行吊装的夹紧组件3，上固定板2上开设有使得卷扬绳穿过的通孔7，小车主体1上安装有扶手8；上固定板2上安装有驱动夹紧组件 3工作的气泵6。上固定板2上安装有对卷扬绳导向的滑轮5，滑轮5位于通孔 7上方。
夹紧组件3包括前后设置的前板31和后板32，前板31和后板32顶端通过气缸固定板33连接，气缸固定板33上安装有气缸34，气缸34的活塞杆穿过气缸固定板33后固定有升降联动块，升降联动块两端销接有第一连杆35，第一连杆35尾端销接有第二连杆37，第二连杆37上部销接有固定销36，固定销36两端分别与前板31和后板32固定安装，第二连杆37末端安装有卡爪38；升降联动块下表面固定安装有压块39。前板31和后板32上安装有吊环。
升降联动块包括主体310，主体310前后两个侧面分别固定安装有前连接板311和后连接板312，前连接板311和后连接板312上对应开设有销孔314，主体310上开设有螺纹孔313，气缸34的活塞杆与螺纹孔313螺纹连接。
安装挠性覆铜箔生产用热压辊时，吊装小车将热压辊运送至机架处，然后卷扬机4工作放下吊装有热压辊的夹紧组件3，当夹紧组件3将热压辊放置在机架上后，气缸34的活塞杆伸出，升降联动块下移，通过第一连杆35和第二连杆37联动，使得卡爪38向外移动离开热压辊，同时升降联动块下移带动压块39下移，压块39压住热压辊防止热压辊滚动，操作工将热压辊安装好。
吊装挠性覆铜箔生产用热压辊时，气缸34的活塞杆缩回，升降联动块上移，带动压块39上移，同时，通过第一连杆35和第二连杆37联动，使得卡爪38 向内移动夹住热压辊；卷扬机4工作使得夹紧组件3上移。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车，其特征在于：具有小车主体(1)，小车主体(1)上固定有上固定板(2)，上固定板(2)上安装有卷扬机(4)，卷扬机(4)通过卷扬绳连接有对热压辊进行吊装的夹紧组件(3)，上固定板(2)上开设有使得卷扬绳穿过的通孔(7)，小车主体(1)上安装有扶手(8)；所述上固定板(2)上安装有驱动夹紧组件(3)工作的气泵(6)。
2.根据权利要求1所述的挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车，其特征在于：所述的夹紧组件(3)包括前后设置的前板(31)和后板(32)，前板(31)和后板(32)顶端通过气缸固定板(33)连接，气缸固定板(33)上安装有气缸(34)，气缸(34)的活塞杆穿过气缸固定板(33)后固定有升降联动块，升降联动块两端销接有第一连杆(35)，第一连杆(35)尾端销接有第二连杆(37)，第二连杆(37)上部销接有固定销(36)，固定销(36)两端分别与前板(31)和后板(32)固定安装，第二连杆(37)末端安装有卡爪(38)；所述升降联动块下表面固定安装有压块(39)。
3.根据权利要求2所述的挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车，其特征在于：所述的升降联动块包括主体(310)，主体(310)前后两个侧面分别固定安装有前连接板(311)和后连接板(312)，前连接板(311)和后连接板(312)上对应开设有销孔(314)，主体(310)上开设有螺纹孔(313)，气缸(34)的活塞杆与螺纹孔(313)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车，其特征在于：所述的前板(31)和后板(32)上安装有吊环。
5.根据权利要求1所述的挠性覆铜箔生产用热压辊吊装小车，其特征在于：所述的上固定板(2)上安装有对卷扬绳导向的滑轮(5)，滑轮(5)位于通孔(7)上方。
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