CN210655647U

CN210655647U - 一种排线机的线缆导向机构

Info

Publication number: CN210655647U
Application number: CN201921633621.8U
Authority: CN
Inventors: 薛文富
Original assignee: Tianjin Yuanyuan Hengwang Electronic Co Ltd
Current assignee: Tianjin Yuanyuan Hengwang Electronic Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种排线机的线缆导向机构，包括摆杆和U形连接件，摆杆的底端固定设有U形连接件，U形连接件内设置有导向环，导向环两侧的中部均固定设有第一连接杆，且第一连接杆的一端与U形连接件的内壁固定连接。本实用新型将摆杆与排线机连接，将线缆穿过导向环收卷在排线机上，通过导向环和滚珠，将线缆与导向轮间的滑动摩擦转变为线缆与导向环间的滚动摩擦，降低了线缆磨损的程度，通过挤压组件，可以将下壳体内注入的润滑油通过排液管挤入到第二开槽内，进而挤入到第一开槽内使得滚珠上粘有润滑油，从而线缆上粘有润滑油，进一步的降低了线缆的磨损，避免了线缆在导向的过程中磨损甚至由于磨损而拉断的情况，提高了实用性。

Description

一种排线机的线缆导向机构

技术领域

本实用新型涉及一种排线机，具体为一种排线机的线缆导向机构。

背景技术

用于电缆绕制的排线机是一种设置在电缆收卷装置之前，且用于将电缆按一定规则均匀绕制在收卷装置上的自动化设备。

目前，市场上的排线机的线缆导向机构大多是通过导向轮进行牵引，但是导向轮在对线缆导向的过程中，由于线缆与导向轮间的摩擦，线缆受到磨损，严重时甚至被拉断，影响产品质量。因此我们对此做出改进，提出一种排线机的线缆导向机构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种排线机的线缆导向机构，包括摆杆和U形连接件，所述摆杆的底端固定设有U形连接件，所述U形连接件内设置有导向环，所述导向环两侧的中部均固定设有第一连接杆，且第一连接杆的一端与U形连接件的内壁固定连接，所述导向环的内侧等弧等距开设有若干开槽，所述开槽内设有滚珠，所述导向环内开设有第二开槽，且第二开槽与第一开槽相通，所述U形连接件一侧的底部固定设有下壳体，所述下壳体底端的中部设有排液管，所述排液管的一端与下壳体的内部相通，且排液管的另一端穿入U形连接件内并穿过其中一个第一连接杆与导向环第二开槽的顶部相通，所述下壳体通过密封组件连接有上壳体，所述U形连接件一侧的顶部设置有用于上下移动上壳体的升降组件，所述上壳体的顶部设置有用于挤压润滑油的挤压组件，所述下壳体的正面设有视窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封组件包括密封环，所述密封环的顶端与上壳体底端的中部固定连接，且密封环的截面为锥形，所述下壳体的顶端开设有与密封环相匹配的密封槽，所述密封环插入密封槽并固定设有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端与U形连接件一侧的顶端固定连接，所述第二连接杆的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的底端与上壳体顶端的中部固定连接，所述连接块的中部嵌设有轴承，且轴承的内圈与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆的顶端固定设有扭转块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压组件包括手捏气囊，所述手捏气囊设置在上壳体的一侧，所述上壳体的顶端设有进气管，所述进气管的一端与上壳体的内部相通，所述进气管的另一端通过软管与手捏气囊连通，所述进气管的内部固定设有气体单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体内侧底端的中部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定设有活塞，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩杆的顶部固定连接，且弹簧的另一端与活塞的顶端固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种排线机的线缆导向机构，将摆杆与排线机连接，将线缆穿过导向环收卷在排线机上，通过导向环和滚珠，将线缆与导向轮间的滑动摩擦转变为线缆与导向环间的滚动摩擦，降低了线缆磨损的程度，通过挤压组件，可以将下壳体内注入的润滑油通过排液管挤入到第二开槽内，进而挤入到第一开槽内使得滚珠上粘有润滑油，从而线缆上粘有润滑油，进一步的降低了线缆的磨损，避免了线缆在导向的过程中磨损甚至由于磨损而拉断的情况，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种排线机的线缆导向机构的正视示意图；

图2是本实用新型一种排线机的线缆导向机构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种排线机的线缆导向机构的挤压组件的局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种排线机的线缆导向机构的密封组件的剖面结构示意图。

图中：1、摆杆；2、U形连接件；3、导向环；4、第一连接杆；5、滚珠；6、下壳体；7、排液管；8、密封组件；801、密封环；802、橡胶层；9、上壳体；10、升降组件；1001、第二连接杆；1002、螺纹杆；1003、连接块；1004、轴承；11、挤压组件；1101、手捏气囊；1102、进气管；1103、气体单向阀；1104、伸缩杆；1105、活塞；1106、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种排线机的线缆导向机构，包括摆杆1和U形连接件2，摆杆1的底端固定设有U形连接件2，U形连接件2内设置有导向环3，导向环3两侧的中部均固定设有第一连接杆4，且第一连接杆4的一端与U形连接件2的内壁固定连接，导向环3的内侧等弧等距开设有若干开槽，开槽内设有滚珠5，导向环3内开设有第二开槽，且第二开槽与第一开槽相通，U形连接件2一侧的底部固定设有下壳体6，下壳体6底端的中部设有排液管7，排液管7的一端与下壳体6的内部相通，且排液管7的另一端穿入U形连接件2内并穿过其中一个第一连接杆4与导向环3第二开槽的顶部相通，下壳体6通过密封组件8连接有上壳体9，U形连接件2一侧的顶部设置有用于上下移动上壳体9的升降组件10，上壳体9的顶部设置有用于挤压润滑油的挤压组件11，下壳体6的正面设有视窗。

其中，密封组件8包括密封环801，密封环801的顶端与上壳体9底端的中部固定连接，且密封环801的截面为锥形，下壳体6的顶端开设有与密封环801相匹配的密封槽，密封环801插入密封槽并固定设有橡胶层802；升降组件10包括第二连接杆1001，第二连接杆1001的一端与U形连接件2一侧的顶端固定连接，第二连接杆1001的中部螺纹连接有螺纹杆1002，螺纹杆1002的底端设置有连接块1003；连接块1003的底端与上壳体9顶端的中部固定连接，连接块1003的中部嵌设有轴承1004，且轴承1004的内圈与螺纹杆1002的底端固定连接，螺纹杆1002的顶端固定设有扭转块，通过视窗，可以判断是否需要注入润滑油，当需要注入润滑油时，转动扭转头使得螺纹杆1002转动，在轴承1004的作用下，配合连接块1003，随着螺纹杆1002的转动使得上壳体9上移，进而使得上壳体9与下壳体6分开，从而可以向下壳体6内注入润滑油，注入完毕后，将上壳体9下移，密封环801插入密封槽内，在橡胶层802的作用下，使得上壳体9与下壳体6密封。

其中，挤压组件11包括手捏气囊1101，手捏气囊1101设置在上壳体9的一侧，上壳体9的顶端设有进气管1102，进气管1102的一端与上壳体9的内部相通，进气管1102的另一端通过软管与手捏气囊1101连通，进气管1102的内部固定设有气体单向阀1103；上壳体9内侧底端的中部固定设有伸缩杆1104，伸缩杆1104的底端固定设有活塞1105，伸缩杆1104上套设有弹簧1106，弹簧1106的一端与伸缩杆1104的顶部固定连接，且弹簧1106的另一端与活塞1105的顶端固定连接，捏动手捏气囊1101，使得气体通过软管及进气管1102内的气体单向阀1103进入到上壳体9的内部，随着气体的不断穿入上壳体9内，上壳体9内的压强增大，进而使得活塞1105向下移动，弹簧1106拉伸，通过伸缩杆1104，使得活塞1105沿着垂直方向移动，随着活塞1105的下移，使得下壳体6内注入的润滑油通过排液管7挤入到第二开槽内，进而挤入到第一开槽内使得滚珠5上粘有润滑油，从而线缆上粘有润滑油，进一步的降低了线缆的磨损

工作时，将摆杆1与排线机连接，将线缆穿过导向环3收卷在排线机上，通过导向环3和滚珠5，将线缆与导向轮间的滑动摩擦转变为线缆与导向环3间的滚动摩擦，降低了线缆磨损的程度，捏动手捏气囊1101，使得气体通过软管及进气管1102内的气体单向阀1103进入到上壳体9的内部，随着气体的不断穿入上壳体9内，上壳体9内的压强增大，进而使得活塞1105向下移动，弹簧1106拉伸，通过伸缩杆1104，使得活塞1105沿着垂直方向移动，随着活塞1105的下移，使得下壳体6内注入的润滑油通过排液管7挤入到第二开槽内，进而挤入到第一开槽内使得滚珠5上粘有润滑油，从而线缆上粘有润滑油，进一步的降低了线缆的磨损，避免了线缆在导向的过程中磨损甚至由于磨损而拉断的情况，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种排线机的线缆导向机构，包括摆杆（1）和U形连接件（2），其特征在于，所述摆杆（1）的底端固定设有U形连接件（2），所述U形连接件（2）内设置有导向环（3），所述导向环（3）两侧的中部均固定设有第一连接杆（4），且第一连接杆（4）的一端与U形连接件（2）的内壁固定连接，所述导向环（3）的内侧等弧等距开设有若干开槽，所述开槽内设有滚珠（5），所述导向环（3）内开设有第二开槽，且第二开槽与第一开槽相通，所述U形连接件（2）一侧的底部固定设有下壳体（6），所述下壳体（6）底端的中部设有排液管（7），所述排液管（7）的一端与下壳体（6）的内部相通，且排液管（7）的另一端穿入U形连接件（2）内并穿过其中一个第一连接杆（4）与导向环（3）第二开槽的顶部相通，所述下壳体（6）通过密封组件（8）连接有上壳体（9），所述U形连接件（2）一侧的顶部设置有用于上下移动上壳体（9）的升降组件（10），所述上壳体（9）的顶部设置有用于挤压润滑油的挤压组件（11），所述下壳体（6）的正面设有视窗。

2.根据权利要求1所述的一种排线机的线缆导向机构，其特征在于，所述密封组件（8）包括密封环（801），所述密封环（801）的顶端与上壳体（9）底端的中部固定连接，且密封环（801）的截面为锥形，所述下壳体（6）的顶端开设有与密封环（801）相匹配的密封槽，所述密封环（801）插入密封槽并固定设有橡胶层（802）。

3.根据权利要求1所述的一种排线机的线缆导向机构，其特征在于，所述升降组件（10）包括第二连接杆（1001），所述第二连接杆（1001）的一端与U形连接件（2）一侧的顶端固定连接，所述第二连接杆（1001）的中部螺纹连接有螺纹杆（1002），所述螺纹杆（1002）的底端设置有连接块（1003）。

4.根据权利要求3所述的一种排线机的线缆导向机构，其特征在于，所述连接块（1003）的底端与上壳体（9）顶端的中部固定连接，所述连接块（1003）的中部嵌设有轴承（1004），且轴承（1004）的内圈与螺纹杆（1002）的底端固定连接，所述螺纹杆（1002）的顶端固定设有扭转块。

5.根据权利要求1所述的一种排线机的线缆导向机构，其特征在于，所述挤压组件（11）包括手捏气囊（1101），所述手捏气囊（1101）设置在上壳体（9）的一侧，所述上壳体（9）的顶端设有进气管（1102），所述进气管（1102）的一端与上壳体（9）的内部相通，所述进气管（1102）的另一端通过软管与手捏气囊（1101）连通，所述进气管（1102）的内部固定设有气体单向阀（1103）。

6.根据权利要求5所述的一种排线机的线缆导向机构，其特征在于，所述上壳体（9）内侧底端的中部固定设有伸缩杆（1104），所述伸缩杆（1104）的底端固定设有活塞（1105），所述伸缩杆（1104）上套设有弹簧（1106），所述弹簧（1106）的一端与伸缩杆（1104）的顶部固定连接，且弹簧（1106）的另一端与活塞（1105）的顶端固定连接。