CN210655054U - 微型磁体自动选别机上料盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁体筛选技术领域，且公开了微型磁体自动选别机上料盘，包括支架，所述支架的顶部固定安装有自动选别机体，所述自动选别机体的左侧固定安装有上料盘机构。通过电机驱动月牙盘、连杆和驱动柱转动，当驱动柱插入传动盘的一字缺口内时，月牙盘远离传动盘，当月牙盘与传动盘外侧的半月缺口贴合时，驱动柱就远离传动盘，每次驱动柱插入一字缺口内并转动出来时，传动盘就会转动九十度，随之传动轴转动，然后运输盘跟随转动九十度，因为运输盘的外侧开设有运输缺口，所以运输盘每次转动九十度时，其中一个运输缺口就会从料筒的底部转动出来一个圆形磁体，如此往复运动，从而实现了圆形磁体排列有序的运输出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁体筛选技术领域，具体为微型磁体自动选别机上料盘。
背景技术
微型磁体自动选别机的上料盘大多数都是采用漏斗状的料盘，磁体筛选时，将所有的磁体都倒入漏斗状的料盘中，靠着机器的自身振动或者人工拍打料盘，使其内部的磁体自动下落，上述的入料方式磁体很容易堆积和堵塞，堆积堵塞时，则有需要人工进行清理，也费时费力，也影响了筛选的工作效率。对此发明者提出一种微型磁体自动选别机上料盘来解决上述中的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供微型磁体自动选别机上料盘，具有使微型磁体等间距、排列有序的落在自动选别机检查的优点。
本实用新型为实现技术目的采用如下技术方案：微型磁体自动选别机上料盘，包括支架，所述支架的顶部固定安装有自动选别机体，所述自动选别机体的左侧固定安装有上料盘机构。
所述上料盘机构包括有圆盘，所述圆盘的右端固定连通有斜板，所述圆盘的顶部固定安装有料筒，所述料筒的内部固定安装有圆形磁体，所述圆盘的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有连杆，所述连杆的尾端固定安装有驱动柱，所述连杆的顶部固定安装有月牙盘，所述空腔的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的中部固定安装有传动盘，所述传动轴的顶部固定安装有运输盘。
进一步，所述传动盘的外侧开设有与月牙盘相切的四个半圆缺口，相邻的两个半圆缺口之间开设有与驱动柱相对应的一字缺口。
进一步，所述运输盘的外侧开设有与圆形磁体相对应的运输缺口。
进一步，所述传动轴的顶部向上贯穿并延伸至圆盘的上表面。
进一步，所述运输盘的厚度小于料筒底部至圆盘表面凹槽之间的距离。
进一步，所述传动轴位于电机的右侧，所述连杆的尾端从月牙盘的缺口处延伸出去。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该微型磁体自动选别机上料盘，通过电机驱动月牙盘、连杆和驱动柱转动，当驱动柱插入传动盘的一字缺口内时，月牙盘远离传动盘，月牙盘的缺口就会与传动盘的相互接触，当月牙盘与传动盘外侧的半月缺口贴合时，驱动柱就远离传动盘，每次驱动柱插入一字缺口内并转动出来时，传动盘就会转动九十度，随之传动轴转动，然后运输盘跟随转动九十度，因为运输盘的外侧开设有运输缺口，所以运输盘每次转动九十度时，其中一个运输缺口就会从料筒的底部转动出来一个圆形磁体，如此往复运动，从而实现了圆形磁体排列有序的运输出来。
2、该微型磁体自动选别机上料盘，运输出来后的圆形磁体经过斜板表面滑动，落在自动选别机体表面的传输带上，经过传输带的传递，选别机的检查，从而识别出有问题的圆形磁体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上料盘机构结构剖视图；
图3为本实用新型空腔内部的结构示意图；
图4为本实用新型上料盘机构结构俯视图；
图5为本实用新型空腔内部结构运动俯视图；
图6为本实用新型空腔内部结构运动俯视图。
图中：1-支架、2-自动选别机体、3-上料盘机构、31-圆盘、32-斜板、33-料筒、34-圆形磁体、35-空腔、36-电机、37-连杆、38-驱动柱、39-传动轴、40-传动盘、41-运输盘、42-月牙盘、401-半圆缺口、402-一字缺口、411-运输缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，微型磁体自动选别机上料盘，包括支架1，支架1的顶部固定安装有自动选别机体2，自动选别机体2的左侧固定安装有上料盘机构3，上料盘机构3中的所有结构均采用没有磁性的材料，从而防止与磁体相吸相斥。
上料盘机构3包括有圆盘31，圆盘31的右端固定连通有斜板32，斜板32的内部的坡面角度有四十五度，便于磁体下滑，圆盘31的顶部固定安装有料筒33，料筒33的内部可以装十个以上的磁体，同时料筒33的顶部还安装有料斗，方便存储更多的磁体，料筒33的内部固定安装有圆形磁体34，圆形磁体34属于微型磁体，具体外形可以参考纽扣电池的形状，圆盘31的内部开设有空腔35，空腔35的内部固定安装有电机36，电机36建议采用微型马达，方便安装在空腔35的内部，电机36的输出轴上固定安装有连杆37，连杆37的尾端固定安装有驱动柱38，连杆37的顶部固定安装有月牙盘42，连杆37的尾端从月牙盘42的缺口处延伸出去，空腔35的内部转动连接有传动轴39，传动轴39位于电机36的右侧，传动轴39的顶部向上贯穿并延伸至圆盘31的上表面，传动轴39的中部固定安装有传动盘40，传动盘40的外侧开设有与月牙盘42相切的四个半圆缺口401，相邻的两个半圆缺口401之间开设有与驱动柱38相对应的一字缺口402，传动轴39的顶部固定安装有运输盘41，运输盘41的厚度小于料筒33底部至圆盘31表面凹槽之间的距离，运输盘41的外侧开设有与圆形磁体34相对应的运输缺口411。
在使用时，通过电机36驱动月牙盘42、连杆37和驱动柱38转动，当驱动柱38插入传动盘40的一字缺口402内时，月牙盘42远离传动盘40，月牙盘42的缺口就会与传动盘40的相互接触，当月牙盘42与传动盘40外侧的半月缺口401贴合时，驱动柱38就远离传动盘40，每次驱动柱38插入一字缺口402内并转动出来时，传动盘40就会转动九十度，随之传动轴39转动，然后运输盘41跟随转动九十度，因为运输盘41的外侧开设有运输缺口411，所以运输盘41每次转动九十度时，其中一个运输缺口411就会从料筒33的底部转动出来一个圆形磁体34，如此往复运动，从而实现了圆形磁体34排列有序的运输出来，运输出来后的圆形磁体34经过斜板32表面滑动，落在自动选别机体2表面的传输带上，经过传输带的传递，选别机的检查，从而识别出有问题的圆形磁体34。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.微型磁体自动选别机上料盘，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有自动选别机体(2)，所述自动选别机体(2)的左侧固定安装有上料盘机构(3)；
所述上料盘机构(3)包括有圆盘(31)，所述圆盘(31)的右端固定连通有斜板(32)，所述圆盘(31)的顶部固定安装有料筒(33)，所述料筒(33)的内部固定安装有圆形磁体(34)，所述圆盘(31)的内部开设有空腔(35)，所述空腔(35)的内部固定安装有电机(36)，所述电机(36)的输出轴上固定安装有连杆(37)，所述连杆(37)的尾端固定安装有驱动柱(38)，所述连杆(37)的顶部固定安装有月牙盘(42)，所述空腔(35)的内部转动连接有传动轴(39)，所述传动轴(39)的中部固定安装有传动盘(40)，所述传动轴(39)的顶部固定安装有运输盘(41)。
2.根据权利要求1所述的微型磁体自动选别机上料盘，其特征在于：所述传动盘(40)的外侧开设有与月牙盘(42)相切的四个半圆缺口(401)，相邻的两个半圆缺口(401)之间开设有与驱动柱(38)相对应的一字缺口(402)。
3.根据权利要求1所述的微型磁体自动选别机上料盘，其特征在于：所述运输盘(41)的外侧开设有与圆形磁体(34)相对应的运输缺口(411)。
4.根据权利要求1所述的微型磁体自动选别机上料盘，其特征在于：所述传动轴(39)的顶部向上贯穿并延伸至圆盘(31)的上表面。
5.根据权利要求1所述的微型磁体自动选别机上料盘，其特征在于：所述运输盘(41)的厚度小于料筒(33)底部至圆盘(31)表面凹槽之间的距离。
6.根据权利要求1所述的微型磁体自动选别机上料盘，其特征在于：所述传动轴(39)位于电机(36)的右侧，所述连杆(37)的尾端从月牙盘(42)的缺口处延伸出去。
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