CN210651834U - 一种塑料制品加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品加工用冲压装置，包括机身，所述机身的上表面固定连接有冲压架，所述冲压架的下侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有冲压台，所述机身上表面且位于冲压架的下侧开设有加工槽，所述加工槽的内部固定连接有隔板，且加工槽内部靠近隔板的上侧设置有活动板，所述加工槽内部靠近隔板下侧固定连接有滑动杆，本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域。该塑料制品加工用冲压装置中活动板可以通过螺旋杆送入到冲压台的下方，可以避免工作人员进行手工作业，从而可以减少安全隐患，活动板通过真空吸盘进行固定，可以防止在运送时脱落，并且整个结构中的构件合理，造价低，可以减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，具体为一种塑料制品加工用冲压装置。
背景技术
在塑料制品的加工工艺中，冲压是重要的组成部分，冲压是靠压力机和模具对塑料原料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
现有的设备在使用时，需要工作人员手动将活动板移动到冲压机构下，具有移动的安全隐患，容易对工作人员造成人身伤害，并且装置在冲压时，会有巨大的压力，若模具及活动板的下侧不具备良好的抗压能力，则会导致模具、活动板及其余构件造成损伤。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品加工用冲压装置，解决了的现有的设备在使用时，需要工作人员手动将活动板移动到冲压机构下，具有移动的安全隐患，容易对工作人员造成人身伤害，并且装置在冲压时，会有巨大的压力，若模具及活动板的下侧不具备良好的抗压能力，则会导致模具、活动板及其余构件造成损伤问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品加工用冲压装置，包括机身，所述机身的上表面固定连接有冲压架，所述冲压架的下侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有冲压台，所述机身上表面且位于冲压架的下侧开设有加工槽，所述加工槽的内部固定连接有隔板，且加工槽内部靠近隔板的上侧设置有活动板，所述加工槽内部靠近隔板下侧固定连接有滑动杆，且加工槽内部靠近滑动杆的一侧转动连接有螺旋杆，所述机身的后表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺旋杆固定连接，所述滑动杆和螺旋杆的外侧套设有连接板，所述连接板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套设有真空吸盘，所述真空吸盘与活动板吸附连接。
优选的，所述隔板内部开设有两个滑槽，滑槽以隔板的中心线呈对称分布，所述固定杆和真空吸盘滑动在滑槽内部。
优选的，所述固定杆和真空吸盘的数量均为四个，且固定杆和真空吸盘在连接板的上表面上呈矩形分布。
优选的，所述机身内部靠近加工槽的两侧均开设有第二活动仓，且机身内部靠近第二活动仓的下侧开设有第一活动仓，所述第一活动仓的内部固定连接有气缸，所述气缸的移动端固定连接有液压杆。
优选的，所述第二活动仓的内部设置有支撑板，所述液压杆的移动端与支撑板固定连接。
优选的，所述支撑板朝向连接板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的宽度大于同一方向上两组固定杆和真空吸盘之间的宽度，且卡槽的宽度小于活动板的宽度。
优选的，所述活动板的上表面固定连接有固定框，所述固定框的形状与冲压模具的形状一致。
优选的，所述连接板与滑动杆连接的部位为光滑状，且连接板与螺旋杆连接的部位设置有螺纹，所述连接板与螺旋杆螺纹连接。
有益效果
本实用新型提供了一种塑料制品加工用冲压装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该塑料制品加工用冲压装置，通过加工槽，加工槽的内部固定连接有隔板，且加工槽内部靠近隔板的上侧设置有活动板，加工槽内部靠近隔板下侧固定连接有滑动杆，且加工槽内部靠近滑动杆的一侧转动连接有螺旋杆，连接板的上表面固定连接有固定杆，固定杆的外侧套设有真空吸盘，真空吸盘与活动板吸附连接，本装置中活动板可以通过螺旋杆送入到冲压台的下方，可以避免工作人员进行手工作业，从而可以减少安全隐患，活动板通过真空吸盘进行固定，可以防止在运送时脱落，并且整个结构中的构件合理，造价低，可以减少生产成本。
(2)、该塑料制品加工用冲压装置，通过机身内部靠近加工槽的两侧均开设有第二活动仓，且机身内部靠近第二活动仓的下侧开设有第一活动仓，第一活动仓的内部固定连接有气缸，气缸的移动端固定连接有液压杆，第二活动仓的内部设置有支撑板，液压杆的移动端与支撑板固定连接，支撑板朝向连接板的一侧开设有卡槽，本装置通过支撑板，可以在冲压时对活动板进行支撑，从而可以防止冲压台对装置的运送结构造成损伤，并且支撑板控制灵敏，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型中加工槽的剖视图；
图3为本实用新型中机身的俯视剖视图。
图中：1、机身；2、冲压架；3、液压缸；4、冲压台；5、加工槽；6、活动板；7、支撑板；8、隔板；9、电机箱；10、电机；11、滑动杆；12、螺旋杆；13、连接板；14、固定杆；15、真空吸盘；16、第一活动仓；17、第二活动仓；18、气缸；19、液压杆；71、卡槽；61、固定框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工用冲压装置，包括机身1，机身1的上表面固定连接有冲压架2，冲压架2的下侧固定连接有液压缸3，液压缸3由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸3是将液压能转变为机械能、做直线往复运动，液压缸3的底端固定连接有冲压台4，机身1上表面且位于冲压架2的下侧开设有加工槽5，活动板6的上表面固定连接有固定框61，固定框61的形状与冲压模具的形状一致，机身1内部靠近加工槽5的两侧均开设有第二活动仓17，且机身1内部靠近第二活动仓17的下侧开设有第一活动仓16，第一活动仓16的内部固定连接有气缸18，气缸18的移动端固定连接有液压杆19，液压杆19内部设置有双向齿轮、油路集成块、油缸和活塞杆，液压杆19的工作原理是双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，带动活塞杆的运动，第二活动仓17的内部设置有支撑板7，支撑板7在未移动时处于真空吸盘15的下侧，液压杆19的移动端与支撑板7固定连接，支撑板7朝向连接板13的一侧开设有卡槽71，卡槽71的宽度大于同一方向上两组固定杆14和真空吸盘15之间的宽度，且卡槽71的宽度小于活动板6的宽度，本装置通过支撑板7，可以在冲压时对活动板6进行支撑，从而可以防止冲压台4对装置的运送结构造成损伤，并且支撑板7控制灵敏，使用方便，加工槽5的内部固定连接有隔板8，隔板8内部开设有两个滑槽，滑槽以隔板8的中心线呈对称分布，固定杆14和真空吸盘15滑动在滑槽内部，且加工槽5内部靠近隔板8的上侧设置有活动板6，加工槽5内部靠近隔板8下侧固定连接有滑动杆11，且加工槽5内部靠近滑动杆11的一侧转动连接有螺旋杆12，机身1的后表面固定连接有电机箱9，电机箱9的内部固定连接有电机10，电机10的型号可采用40W-90型三相异步电机，且电机10设置有减速机构和锁紧机构，电机10的输出端与螺旋杆12固定连接，滑动杆11和螺旋杆12的外侧套设有连接板13，连接板13与滑动杆11连接的部位为光滑状，且连接板13与螺旋杆12连接的部位设置有螺纹，连接板13与螺旋杆12螺纹连接，连接板13的上表面固定连接有固定杆14，固定杆14的外侧套设有真空吸盘15，真空吸盘15通过连接软管与外部的真空泵连接，固定杆14和真空吸盘15的数量均为四个，且固定杆14和真空吸盘15在连接板13的上表面上呈矩形分布，真空吸盘15与活动板6吸附连接，本装置中活动板6可以通过螺旋杆12送入到冲压台4的下方，可以避免工作人员进行手工作业，从而可以减少安全隐患，活动板6通过真空吸盘15进行固定，可以防止在运送时脱落，并且整个结构中的构件合理，造价低，可以减少生产成本；另一方面，本装置中的各个电气零件均可通过PLC进行控制，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将模具放在活动板6的固定框61中，然后再将活动板6放到四个真空吸盘15上，然后启动外部真空泵，利用真空吸盘15将活动板6吸附住，随后启动电机10，电机10带动螺旋杆12转动，螺旋杆12转动时会带动连接板13沿着滑动杆11滑动，当活动板6移动到冲压台4的下方后，启动气缸18，气缸18推动液压杆19和支撑板7在第二活动仓17内部滑动，当支撑板7移动到活动板6的下侧后停止气缸18，然后启动液压杆19，液压杆19带动支撑板7上升，并且紧贴在第二活动仓17内部的内壁上，并且在支撑板7上升时，在接触活动板6会同步带动其上升，活动板6在上升时，会带动真空吸盘15沿着固定杆14滑动，当支撑板7将活动板6进行支撑后，即可开启液压缸3，使用冲压台4进行冲压。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑料制品加工用冲压装置，包括机身(1)，所述机身(1)的上表面固定连接有冲压架(2)，所述冲压架(2)的下侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有冲压台(4)，其特征在于：所述机身(1)上表面且位于冲压架(2)的下侧开设有加工槽(5)，所述加工槽(5)的内部固定连接有隔板(8)，且加工槽(5)内部靠近隔板(8)的上侧设置有活动板(6)，所述加工槽(5)内部靠近隔板(8)下侧固定连接有滑动杆(11)，且加工槽(5)内部靠近滑动杆(11)的一侧转动连接有螺旋杆(12)，所述机身(1)的后表面固定连接有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端与螺旋杆(12)固定连接，所述滑动杆(11)和螺旋杆(12)的外侧套设有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外侧套设有真空吸盘(15)，所述真空吸盘(15)与活动板(6)吸附连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述隔板(8)内部开设有两个滑槽，滑槽以隔板(8)的中心线呈对称分布，所述固定杆(14)和真空吸盘(15)滑动在滑槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述固定杆(14)和真空吸盘(15)的数量均为四个，且固定杆(14)和真空吸盘(15)在连接板(13)的上表面上呈矩形分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述机身(1)内部靠近加工槽(5)的两侧均开设有第二活动仓(17)，且机身(1)内部靠近第二活动仓(17)的下侧开设有第一活动仓(16)，所述第一活动仓(16)的内部固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的移动端固定连接有液压杆(19)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述第二活动仓(17)的内部设置有支撑板(7)，所述液压杆(19)的移动端与支撑板(7)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑板(7)朝向连接板(13)的一侧开设有卡槽(71)，所述卡槽(71)的宽度大于同一方向上两组固定杆(14)和真空吸盘(15)之间的宽度，且卡槽(71)的宽度小于活动板(6)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述活动板(6)的上表面固定连接有固定框(61)，所述固定框(61)的形状与冲压模具的形状一致。
8.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冲压装置，其特征在于：所述连接板(13)与滑动杆(11)连接的部位为光滑状，且连接板(13)与螺旋杆(12)连接的部位设置有螺纹，所述连接板(13)与螺旋杆(12)螺纹连接。
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