CN210651584U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机，包括机体、冷却装置、去边装置装置和模具装置，模具装置固定于机体的上端面，去边装置装置固定于机体的上端面，冷却装置固定于机体的上端面，机体的上端面贯穿有导向槽，导向槽内水平设置有的旋转辊一，旋转辊一之间的侧壁上对称设置有皮带一，机体的侧壁固定有电机一机体的下端面固定有气缸二，导向槽内设置有挡板一，解决了注塑机只能单边注塑的问题，同时解决了注塑完成后对零件进行去边和冷却。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备领域，特别涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

传统的注塑机在运行的过程中只能零件单边进行注塑，同时注塑器完成注塑后无法对零件进行冷却去边，注塑好的零件需要人工冷却和人工去边，导致员工浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机，解决了注塑机只能单边注塑的问题，同时解决了注塑完成后对零件进行去边和冷却。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机，包括机体、冷却装置、去边装置和模具装置，所述模具装置固定于机体的上端面，所述去边装置固定于机体的上端面，所述冷却装置固定于机体的上端面，所述机体的上端面贯穿有导向槽，所述导向槽内水平设置有与导向槽的内壁旋转配合的旋转辊一，所述旋转辊一之间的侧壁上对称设置有皮带一，所述机体的侧壁固定有电机一，且所述电机一的输出轴贯穿机体的侧壁与旋转辊一固定配合，所述机体的下端面固定有气缸二，所述导向槽内设置有挡板一，且所述气缸二的伸缩杆贯穿机体的下端面与挡板一固定配合，所述模具装置包括L型支杆一、支撑板一、气缸一和进料箱一，所述L型支杆一对称固定于机体的侧壁上，所述支撑板一固定于L型支杆一远离机体的一端，所述气缸一对称固定于支撑板一的上端面，所述支撑板一的下方设置有上模具，且所述气缸一的伸缩管贯穿支撑板一的上端面与上模具固定配合，所述机体的侧壁上对称固定有支撑板二，且所述支撑板二的上端面均设置有下模具，所述下模具的侧壁上均固定有I型固定块一，且所述I型固定块一与机体的侧壁滑动配合，所述进料箱一水平固定于支撑板一的上端面，所述进料箱一的上端面均固定有与进料箱一相通的进料管，所述进料箱一的下端面均固定有出料管，且所述出料管的一端贯穿支撑板一，所述出料管的侧壁上均固定有电磁阀，所述出料管远离进料箱一的一端均固定有软管一，且所述软管一远离出料管的一端与上模具相通。

采用上述技术方案，将需要注塑的物体放置到皮带一上，电机一启动，由于电机一的输出轴贯穿机体的侧壁与旋转辊一固定配合，从而电机一的输出轴转动带动旋转辊一转动，由于皮带一设置于旋转辊一的侧壁上，从而旋转辊一转动带动皮带一转动，当皮带一转动时，皮带一带动物体移动，当物体移动到一定位置时，气缸二启动，由于气缸二的伸缩杆贯穿机体的下端面与挡板一固定配合，从而气缸二的伸缩杆伸出带动挡板一伸出，实现挡板一对物体的定位，当挡板一对物体定位完成时，气缸一启动，由于气缸一的伸缩杆贯穿支撑板一的上端面与上模具固定配合，从而气缸一的伸缩杆伸出带动上模具伸出，实现上磨具与机体侧壁的下模具相贴，支撑板二用于支撑下模具，当上模具与下模具相贴时，将注塑液放入到进料管内，由于进料管的一端与进料箱一相通，从而注塑液受到自身的重力通过进料管进入到进料箱一内，由于出料管均固定于进料箱一的下端面，从而注塑液受到自身的重力通过进料箱一进入到出料管内，电磁阀打开，由于软管一固定于出料管远离进料箱一的一端，从而注塑液通过出料管进入到软管一内，由于软管一远离出料管的一端与上模具相通，从而注塑液通过软管一进入到上模具内，实现注塑液对物体的注塑，当物体注塑完成时，气缸二启动，气缸二的伸缩杆带动挡板二缩回，电机一启动，电机一带动旋转辊一转动，旋转辊一转动带动皮带一转动，皮带一转动带动物体移动。

作为优选，所述导向槽内设置有挡板二，所述机体的下端面固定有气缸四，且所述气缸四的伸缩杆贯穿机体的下端面与挡板二固定配合，所述去边装置包括L型支板二、支撑板三、气缸三和上刀具，所述L型支板二对称固定于机体的侧壁上，所述支撑板三固定于L型支板二的上端面，所述上刀具对称设置于支撑板三的下端面，所述气缸三对称固定于支撑板三的上端面，且所述气缸三的伸缩杆贯穿支撑板三的上端面与上刀具固定配合。

采用上述技术方案，当上刀具伸出时，由于下刀具位于机体的侧壁上，从而下刀具用于辅助上刀具对注塑多余的部分进行切除，当注塑多余部分切除完成时，气缸四启动，气缸四的伸缩杆带动挡板二缩回，电机一启动，电机一带动旋转辊一转动，旋转辊一转动带动皮带一转动，实现皮带一带动物体移动。

作为优选，所述机体的侧壁上对称固定有支撑板四，所述支撑板四的上端面设置有下刀具，所述下刀具的侧壁上固定有I型固定块二，所述I型固定块二与机体的侧壁滑动配合。

采用上述技术方案，当上刀具伸出时，由于下刀具位于机体的侧壁上，从而下刀具用于辅助上刀具对注塑多余的部分进行切除，当注塑多余部分切除完成时，气缸四启动，气缸四的伸缩杆带动挡板二缩回，电机一启动，电机一带动旋转辊一转动，旋转辊一转动带动皮带一转动，实现皮带一带动物体移动。

作为优选，所述机体的侧壁上对称固定有导向块，所述导向块内均设置有与导向块旋转配合的若干导向杆，所述导向杆的侧壁上固定有若干导向轮，所述冷却装置包括L型支板三、支撑板五、风机和通风管，所述L型支板三对称固定于机体的侧壁上，所述支撑板五固定于L型支板三的上端面，所述风机对称固定于支撑板五的上端面，所述通风管均固定于风机的上端面，所述通风管的侧壁上固定有冷却管，所述冷却管的侧壁上固定有隔温管。

采用上述技术方案，当物体切除完成前进时，风机启动，由于通风管固定于风机的上端面，从而气流通过通风管进入到风机内，气流在进入通风管内时，冷却管对通风管内的气流进行冷却，隔温管用于隔绝冷却管内的温度向外散发，导向轮用于物体导向支撑作用。

作为优选，所述导向轮的上方设置有导风口，所述风机的下端面固定有导风管，且所述导风管远离风机的一端贯穿支撑板五的上端面与导风口固定配合。

采用上述技术方案，由于导风管固定于风机的下端面，且导风管贯穿支撑板五与导风口固定配合，从而冷却后的气流通过风机的带动进入到导风管内，气流通过导风管进入到导风口内，实现导风口对物体注塑面进行冷却。

作为优选，所述机体的下端面固定有支脚。

采用上述技术方案，支脚用于支撑机体。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去边装置的示意图；

图3为实施例冷却装置的示意图。

附图标记：1、机体；2、冷却装置；3、去边装置；4、模具装置；5、导向槽；6、旋转辊一；7、皮带一；8、电机一；9、气缸二；10、挡板一；11、L型支杆一；12、支撑板一；13、气缸一；14、进料箱一；15、上模具；16、支撑板二；17、下模具；18、I型固定块一；19、进料管；20、出料管；21、电磁阀；22、软管一；23、挡板二；24、气缸四；25、L型支板二；26、支撑板三；27、气缸三；28、上刀具；29、支撑板四；30、下刀具；31、I型固定块二；32、导向块；33、导向杆；34、导向轮；35、L型支板三；36、支撑板五；37、风机；38、通风管；39、冷却管；40、隔温管；41、导风管；42、支脚；43、导风口。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种注塑机，包括机体1、冷却装置2、去边装置3和模具装置4，模具装置4固定于机体1的上端面，去边装置3固定于机体1的上端面，冷却装置2固定于机体1的上端面。

机体1的上端面贯穿有导向槽5，导向槽5内水平设置有与导向槽5的内壁旋转配合的旋转辊一6，旋转辊一6之间的侧壁上对称设置有皮带一7，机体1的侧壁固定有电机一8，且电机一8的输出轴贯穿机体1的侧壁与旋转辊一6固定配合，机体1的下端面固定有气缸二9，导向槽5内设置有挡板一10，且气缸二9的伸缩杆贯穿机体1的下端面与挡板一10固定配合。

将需要注塑的物体放置到皮带一7上，电机一8启动，由于电机一8的输出轴贯穿机体1的侧壁与旋转辊一6固定配合，从而电机一8的输出轴转动带动旋转辊一6转动，由于皮带一7设置于旋转辊一6的侧壁上，从而旋转辊一6转动带动皮带一7转动，当皮带一7转动时，皮带一7带动物体移动，当物体移动到一定位置时，气缸二9启动，由于气缸二9的伸缩杆贯穿机体1的下端面与挡板一10固定配合，从而气缸二9的伸缩杆伸出带动挡板一10伸出，实现挡板一10对物体的定位，当挡板一10对物体定位时，电机一8停止。

模具装置4包括L型支杆一11、支撑板一12、气缸一13和进料箱一14，L型支杆一11对称固定于机体1的侧壁上，支撑板一12固定于L型支杆一11远离机体1的一端，气缸一13对称固定于支撑板一12的上端面，支撑板一12的下方设置有上模具15，且气缸一13的伸缩管贯穿支撑板一12的上端面与上模具15固定配合，机体1的侧壁上对称固定有支撑板二16，且支撑板二16的上端面均设置有下模具17，下模具17的侧壁上均固定有I型固定块一18，且I型固定块一18与机体1的侧壁滑动配合，进料箱一14水平固定于支撑板一12的上端面，进料箱一14的上端面均固定有与进料箱一14相通的进料管19，进料箱一14的下端面均固定有出料管20，且出料管20的一端贯穿支撑板一12，出料管20的侧壁上均固定有电磁阀21，出料管20远离进料箱一14的一端均固定有软管一22，且软管一22远离出料管20的一端与上模具15相通。

当挡板一10对物体定位完成时，气缸一13启动，由于气缸一13的伸缩杆贯穿支撑板一12的上端面与上模具15固定配合，从而气缸一13的伸缩杆伸出带动上模具15伸出，实现上磨具与机体1侧壁的下模具17相贴，支撑板二16用于支撑下模具17，当上模具15与下模具17相贴时，将注塑液放入到进料管19内，由于进料管19的一端与进料箱一14相通，从而注塑液受到自身的重力通过进料管19进入到进料箱一14内，由于出料管20均固定于进料箱一14的下端面，从而注塑液受到自身的重力通过进料箱一14进入到出料管20内，电磁阀21打开，由于软管一22固定于出料管20远离进料箱一14的一端，从而注塑液通过出料管20进入到软管一22内，由于软管一22远离出料管20的一端与上模具15相通，从而注塑液通过软管一22进入到上模具15内，实现注塑液对物体的注塑，当物体注塑完成时，气缸二9启动，气缸二9的伸缩杆带动挡板二23缩回，电机一8启动，电机一8带动旋转辊一6转动，旋转辊一6转动带动皮带一7转动，皮带一7转动带动物体移动。

导向槽5内设置有挡板二23，机体1的下端面固定有气缸四24，且气缸四24的伸缩杆贯穿机体1的下端面与挡板二23固定配合，去边装置3包括L型支板二25、支撑板三26、气缸三27和上刀具28，L型支板二25对称固定于机体1的侧壁上，支撑板三26固定于L型支板二25的上端面，上刀具28对称设置于支撑板三26的下端面，气缸三27对称固定于支撑板三26的上端面，且气缸三27的伸缩杆贯穿支撑板三26的上端面与上刀具28固定配合。

当注塑完成的物体移动当移动位置时，电机一8停止，气缸四24启动，由于气缸四24的伸缩杆贯穿机体1的下端面与挡板二23固定配合，从而气缸四24的伸缩杆伸出带动挡板二23伸出，实现挡板二23对物体的定位，由于气缸三27固定于支撑板三26的上端面，且气缸三27的伸缩杆贯穿支撑板三26的上端面与上刀具28固定配合，从而气缸三27启动，气缸三27的伸缩杆伸出带动上刀具28伸出。

机体1的侧壁上对称固定有支撑板四29，支撑板四29的上端面设置有下刀具30，下刀具30的侧壁上固定有I型固定块二31，I型固定块二31与机体1的侧壁滑动配合。

当上刀具28伸出时，由于下刀具30位于机体1的侧壁上，从而下刀具30用于辅助上刀具28对注塑多余的部分进行切除，当注塑多余部分切除完成时，气缸四24启动，气缸四24的伸缩杆带动挡板二23缩回，电机一8启动，电机一8带动旋转辊一6转动，旋转辊一6转动带动皮带一7转动，实现皮带一7带动物体移动。

机体1的侧壁上对称固定有导向块32，导向块32内均设置有与导向块32旋转配合的若干导向杆33，导向杆33的侧壁上固定有若干导向轮34，冷却装置2包括L型支板三35、支撑板五36、风机37和通风管38，L型支板三35对称固定于机体1的侧壁上，支撑板五36固定于L型支板三35的上端面，风机37对称固定于支撑板五36的上端面，通风管38均固定于风机37的上端面，通风管38的侧壁上固定有冷却管39，冷却管39的侧壁上固定有隔温管40。

当物体切除完成前进时，风机37启动，由于通风管38固定于风机37的上端面，从而气流通过通风管38进入到风机37内，气流在进入通风管38内时，冷却管39对通风管38内的气流进行冷却，隔温管40用于隔绝冷却管39内的温度向外散发，导向轮34用于物体导向支撑作用。

导向轮34的上方设置有导风口43，风机37的下端面固定有导风管41，且导风管41远离风机37的一端贯穿支撑板五36的上端面与导风口43固定配合，机体1的下端面固定有支脚42。

由于导风管41固定于风机37的下端面，且导风管41贯穿支撑板五36与导风口43固定配合，从而冷却后的气流通过风机37的带动进入到导风管41内，气流通过导风管41进入到导风口43内，实现导风口43对物体注塑面进行冷却，支脚42用于支撑机体1。

Claims (6)

1.一种注塑机，其特征在于，包括机体(1)、冷却装置(2)、去边装置(3)和模具装置(4)，所述模具装置(4)固定于机体(1)的上端面，所述去边装置(3)固定于机体(1)的上端面，所述冷却装置(2)固定于机体(1)的上端面，所述机体(1)的上端面贯穿有导向槽(5)，所述导向槽(5)内水平设置有与导向槽(5)的内壁旋转配合的旋转辊一(6)，所述旋转辊一(6)之间的侧壁上对称设置有皮带一(7)，所述机体(1)的侧壁固定有电机一(8)，且所述电机一(8)的输出轴贯穿机体(1)的侧壁与旋转辊一(6)固定配合，所述机体(1)的下端面固定有气缸二(9)，所述导向槽(5)内设置有挡板一(10)，且所述气缸二(9)的伸缩杆贯穿机体(1)的下端面与挡板一(10)固定配合，所述模具装置(4)包括L型支杆一(11)、支撑板一(12)、气缸一(13)和进料箱一(14)，所述L型支杆一(11)对称固定于机体(1)的侧壁上，所述支撑板一(12)固定于L型支杆一(11)远离机体(1)的一端，所述气缸一(13)对称固定于支撑板一(12)的上端面，所述支撑板一(12)的下方设置有上模具(15)，且所述气缸一(13)的伸缩管贯穿支撑板一(12)的上端面与上模具(15)固定配合，所述机体(1)的侧壁上对称固定有支撑板二(16)，且所述支撑板二(16)的上端面均设置有下模具(17)，所述下模具(17)的侧壁上均固定有I型固定块一(18)，且所述I型固定块一(18)与机体(1)的侧壁滑动配合，所述进料箱一(14)水平固定于支撑板一(12)的上端面，所述进料箱一(14)的上端面均固定有与进料箱一(14)相通的进料管(19)，所述进料箱一(14)的下端面均固定有出料管(20)，且所述出料管(20)的一端贯穿支撑板一(12)，所述出料管(20)的侧壁上均固定有电磁阀(21)，所述出料管(20)远离进料箱一(14)的一端均固定有软管一(22)，且所述软管一(22)远离出料管(20)的一端与上模具(15)相通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述导向槽(5)内设置有挡板二(23)，所述机体(1)的下端面固定有气缸四(24)，且所述气缸四(24)的伸缩杆贯穿机体(1)的下端面与挡板二(23)固定配合，所述去边装置(3)包括L型支板二(25)、支撑板三(26)、气缸三(27)和上刀具(28)，所述L型支板二(25)对称固定于机体(1)的侧壁上，所述支撑板三(26)固定于L型支板二(25)的上端面，所述上刀具(28)对称设置于支撑板三(26)的下端面，所述气缸三(27)对称固定于支撑板三(26)的上端面，且所述气缸三(27)的伸缩杆贯穿支撑板三(26)的上端面与上刀具(28)固定配合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述机体(1)的侧壁上对称固定有支撑板四(29)，所述支撑板四(29)的上端面设置有下刀具(30)，所述下刀具(30)的侧壁上固定有I型固定块二(31)，所述I型固定块二(31)与机体(1)的侧壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于，所述机体(1)的侧壁上对称固定有导向块(32)，所述导向块(32)内均设置有与导向块(32)旋转配合的若干导向杆(33)，所述导向杆(33)的侧壁上固定有若干导向轮(34)，所述冷却装置(2)包括L型支板三(35)、支撑板五(36)、风机(37)和通风管(38)，所述L型支板三(35)对称固定于机体(1)的侧壁上，所述支撑板五(36)固定于L型支板三(35)的上端面，所述风机(37)对称固定于支撑板五(36)的上端面，所述通风管(38)均固定于风机(37)的上端面，所述通风管(38)的侧壁上固定有冷却管(39)，所述冷却管(39)的侧壁上固定有隔温管(40)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于，所述导向轮(34)的上方设置有导风口(43)，所述风机(37)的下端面固定有导风管(41)，且所述导风管(41)远离风机(37)的一端贯穿支撑板五(36)的上端面与导风口(43)固定配合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述机体(1)的下端面固定有支脚(42)。

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