CN210651181U - 一种环保生态石真空高压成型控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生态石生产加工设备技术领域，尤其是一种环保生态石真空高压成型控制系统，它包括设备本体，所述设备本体内部的顶部焊接有料槽安装壳，所述料槽的内部等间距设有若干块料槽隔板，所述若干块料槽隔板在料槽的内部形成若干个料槽通道，本实用新型是对现有技术的进一步改进，使其在实际的生产中更加实用，通过设有液位管和玻璃液位计，能够准确地将原料注入到模具箱中，不仅原料注入的速度快，缩短生产的时间，提高生产效率，同时，还避免了料槽中会有剩余原料的情况发生；另外，通过设有矩形控制阀和控制开关，不仅有效降低了人力支出，而且，在实际的生产中，其下料控制的反应速度得到进一步的提高，极大地提高企业的自动化生产。

Description

一种环保生态石真空高压成型控制系统

技术领域

本实用新型涉及生态石生产加工设备技术领域，尤其是一种环保生态石真空高压成型控制系统。

背景技术

生态石是由Serious Materials公司研制的，它不需依靠加热凝固，使用时无需开采，利用可循环材料制成，具有较好的承重力，制造生态石的主要原料有粉煤灰、矿渣、水泥窑灰和填料。

生态石的制造工序是先加水混合后产生化学反应，再将生成的粘土状物质倒入模板中制成砖。另外，生态石不像普通石膏板混合有淀粉浆和纤维，因此可以杜绝白蚁和霉菌；它的价格和高级内墙差不多，是建造“绿色”房屋的首选。

公知的，生态石属于人造石的一种，现有的人造石在生产固化的过程中，由于熔料中颗粒的下沉以及水分的析出，会造成人造石体积的收缩，表面起皱以及疏孔的缺陷，导致产品整体强度不均、外表不平整以及脱模困难等。

因此，业内人士做了改进，例如，中国专利公开的一种制作人造石用真空振动成型装置，专利号为：200910041409.7，包括由箱体，所述箱体两侧设有箱门，在箱体顶部设有进料口，其特征在于：所述箱体设有抽真空的内腔，在内腔上方靠近进料口附近设有填料装置，在内腔底面设有振动工作台，在振动工作台上设有模具。填料装置包括料斗、卸料板，在该料斗的斗腔中设有若干用料板分隔的料槽，在该卸料板对应各料槽的板面设有可调节开启或关闭的出料口；上述模具内设有呈竖向排列的模腔，所述各模腔的入口正对卸料板的出料口。卸料板包括固定卸料板及与固定卸料板呈滑动配合的活动卸料板，在活动卸料板上设有调节机构，该调节机构由调节轴和手轮组成，其中：上述调节轴的一端与活动卸料板相连接，另一端穿出箱体与手轮相连接。振动工作台包括工作台、振动电机及减振机构，其中：上述振动电机安装在工作台的底部，其数量呈偶数配制。上述减振机构由分别支承于工作台底面四角的弹簧构成，在弹簧两端的工作台面及箱体底部分别设有供弹簧安装定位的上柱和下柱。箱体顶部的进料口设有可开合的箱盖，在内腔底部设有抽真空孔。

可是，上述方案存在的问题是：(1)通过人工转动手轮后从而打开卸料板，原料就会经各料槽进入到模具中，该操作存在一个弊端，那就是原料下达至模具的料量难以控制，其中，第一种做法是：待模具中的原料注满，就立刻关闭卸料板，可是，由于原料是不断地从进料口中注入到各料槽中的，当瞬间关闭卸料板，那各料槽中必然会存在一定量的原料，待模具中的原料凝固再取出时，各料槽中的剩余原料也一样会凝固，当再进行下一轮工作时，就得将其凿通；第二种做法是：将原料一点一点地从进料口注入，再通过工作人员的肉眼观察，该做法当然可避免各料槽中会有剩余的原料出现，可是，耗费的时间甚多，生产效率低下，而且，通过工作人员的肉眼观察，也会产生误差；(2)采用人工转动手轮，从而关闭卸料板，其自动化程度较低，难以满足大型企业的自动化生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种环保生态石真空高压成型控制系统，该控制系统通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种环保生态石真空高压成型控制系统，其特征在于：它包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有进料口，所述设备本体内部的顶部焊接有料槽安装壳，所述料槽安装壳的内部固定安装有料槽且料槽的顶面正对进料口，所述料槽的顶面和底面均设有开口，所述料槽的内部等间距设有若干块料槽隔板，所述若干块料槽隔板在料槽的内部形成若干个料槽通道，所述料槽隔板的前后端均与料槽内壁焊接且料槽隔板的底端不与料槽的底面内壁接触，所述料槽隔板的底端与料槽底面内壁之间的距离为10cm，所述料槽的底面设置有矩形控制阀，所述矩形控制阀的顶面两端均与料槽安装壳固接，所述设备本体内部的底部设置有振动机构，所述振动机构的顶部设置有振动工作台，所述振动工作台的顶面放置有模具箱且模具箱的顶面正对料槽，所述模具箱的顶面设有开口，所述模具箱的内部等间距设有若干块模具隔板，所述若干块模具隔板在模具箱的内部形成若干个成型模具，所述模具隔板的前后端均与模具箱的内壁焊接且模具隔板的底端不与模具箱的底面内壁接触，所述模具隔板的底端与模具箱底面内壁之间的距离为12cm，所述模具箱的右侧面安装有液位管，所述液位管的上下端均与模具箱连通，所述液位管的材质为透明玻璃，所述液位管的右侧设置有与液位管相对应的玻璃液位计且玻璃液位计固接在设备本体的内壁上，所述设备本体的顶面且位于进料口的左侧固定安装有真空泵，所述真空泵的吸气端连接有真空管道，所述真空管道的另一端延伸至设备本体的底部并连通设备本体。

进一步的，所述振动机构包括振动电机、第一弹性支柱和第二弹性支柱，所述振动工作台的底面中部固定安装有振动电机，所述振动工作台的底面且位于振动电机的左侧设有第一弹性支柱，所述振动工作台的底面且位于振动电机的右侧设有第二弹性支柱，所述第一弹性支柱包括第一上柱、第一下柱和第一弹簧，所述振动工作台的底面焊接有第一上柱，所述设备本体的底面内壁焊接有第一下柱，所述第一上柱和第一下柱对应设置，所述第一上柱与第一下柱之间焊接有第一弹簧，所述第二弹性支柱包括第二上柱、第二下柱和第二弹簧，所述振动工作台的底面焊接有第二上柱，所述设备本体的底面内壁焊接有第二下柱，所述第二上柱和第二下柱对应设置，所述第二上柱与第二下柱之间焊接有第二弹簧。

进一步的，所述模具箱的顶面面积大于料槽的底面面积。

进一步的，所述进料口的顶部通过转轴设置有顶盖，所述顶盖通过卡扣卡紧。

进一步的，所述设备本体的顶面且位于进料口的右侧固定安装有控制开关。

进一步的，所述真空泵、振动电机和矩形控制阀分别与控制开关电性连接。

进一步的，所述设备本体的前侧面通过合页连接有门扇，所述门扇上设置有观察口，所述观察口内固定安装有玻璃观察窗，所述门扇上且位于观察口的下方安装有门锁。

进一步的，所述设备本体的材质为高强度铝合金。

本实用新型的工作原理为：通过实验，了解原料在料槽中的总容量能占模具箱中容量的多少，然后，在玻璃液位计的上部设有G点，在玻璃液位计上且对应模具箱的顶端设置有F点，其中，F点高于G点，假设GF点之间对应模具箱中的容量即为料槽中的总容量；工作时，人工打开门扇，将模具箱放入设备本体内部的工作台上，调整好模具箱的位置后关闭门扇，接着，通过控制开关同时开启真空泵、振动电机和矩形控制阀，接着，人工打开顶盖，往进料口中倒入原料，原料经料槽通道下达至模具箱中，由于模具箱内部的底部连通且在模具箱的右侧面上连接有液位管，人工观看液位管，当原料上升至液位管所对应玻璃液位计的G点时，立刻通过控制开关关闭矩形控制阀，在关闭矩形控制阀的过程中，原料还是不断地注入料槽中，直至料槽中注满原料后停止，再关闭顶盖，接着，继续通过控制开关开启矩形控制阀，此时，料槽中的原料全部下落至模具箱中，当料槽中的原料全部下落时就刚好注满模具箱，最后，通过对设备本体内部进行抽真空以及通过振动机构对模具箱进行振动，使得原料在凝固的过程中能够均实成型，原料凝固后，打开门扇，取出模具箱再进行下一工序。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是对现有技术的进一步改进，使其在实际的生产中更加实用，通过设有液位管和玻璃液位计，能够准确地将原料注入到模具箱中，同时，在注入的过程中，不仅原料注入的速度快，缩短生产的时间，提高生产效率，同时，还避免了料槽中会有剩余原料的情况发生；另外，通过设有矩形控制阀和控制开关，不仅有效降低了人力支出，而且，在实际的生产中，其下料控制的反应速度得到进一步的提高，极大地提高企业的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中，1、设备本体；2、进料口；3、料槽安装壳；4、料槽；5、料槽隔板；6、矩形控制阀；7、振动机构；8、振动工作台；9、模具箱；10、模具隔板；11、液位管；12、玻璃液位计；13、真空泵；14、真空管道；15、振动电机；16、第一弹性支柱；17、第二弹性支柱；18、第一上柱；19、第一下柱；20、第一弹簧；21、第二上柱；22、第二下柱；23、第二弹簧；24、转轴；25、顶盖；26、卡扣；27、控制开关；28、门扇；29、观察口；30、玻璃观察窗；31、门锁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，一种环保生态石真空高压成型控制系统，它包括设备本体1，所述设备本体1的顶部设置有进料口2，所述设备本体1内部的顶部焊接有料槽安装壳3，所述料槽安装壳3的内部固定安装有料槽4且料槽4的顶面正对进料口2，所述料槽4的顶面和底面均设有开口，所述料槽4的内部等间距设有若干块料槽隔板5，所述若干块料槽隔板5在料槽4的内部形成若干个料槽通道，所述料槽隔板5的前后端均与料槽4内壁焊接且料槽隔板5的底端不与料槽4的底面内壁接触，所述料槽隔板5的底端与料槽4底面内壁之间的距离为10cm，所述料槽4的底面设置有矩形控制阀6，所述矩形控制阀6的顶面两端均与料槽安装壳3固接，所述设备本体1内部的底部设置有振动机构7，所述振动机构7的顶部设置有振动工作台8，所述振动工作台8的顶面放置有模具箱9且模具箱9的顶面正对料槽4，所述模具箱9的顶面设有开口，所述模具箱9的内部等间距设有若干块模具隔板10，所述若干块模具隔板10在模具箱9的内部形成若干个成型模具，所述模具隔板10的前后端均与模具箱9的内壁焊接且模具隔板10的底端不与模具箱9的底面内壁接触，所述模具隔板10的底端与模具箱9底面内壁之间的距离为12cm，所述模具箱9的右侧面安装有液位管11，所述液位管11的上下端均与模具箱9连通，所述液位管11的材质为透明玻璃，所述液位管11的右侧设置有与液位管11相对应的玻璃液位计12且玻璃液位计12固接在设备本体1的内壁上，所述设备本体1的顶面且位于进料口2的左侧固定安装有真空泵13，所述真空泵13的吸气端连接有真空管道14，所述真空管道14的另一端延伸至设备本体1的底部并连通设备本体1。

所述振动机构7包括振动电机15、第一弹性支柱16和第二弹性支柱17，所述振动工作台8的底面中部固定安装有振动电机15，所述振动工作台8的底面且位于振动电机15的左侧设有第一弹性支柱16，所述振动工作台8的底面且位于振动电机15的右侧设有第二弹性支柱17，所述第一弹性支柱16包括第一上柱18、第一下柱19和第一弹簧20，所述振动工作台8的底面焊接有第一上柱18，所述设备本体1的底面内壁焊接有第一下柱19，所述第一上柱18和第一下柱19对应设置，所述第一上柱18与第一下柱19之间焊接有第一弹簧20，所述第二弹性支柱17包括第二上柱21、第二下柱22和第二弹簧23，所述振动工作台8的底面焊接有第二上柱21，所述设备本体1的底面内壁焊接有第二下柱22，所述第二上柱21和第二下柱22对应设置，所述第二上柱21与第二下柱22之间焊接有第二弹簧23。

所述模具箱9的顶面面积大于料槽4的底面面积。

所述进料口2的顶部通过转轴24设置有顶盖25，所述顶盖25通过卡扣26卡紧。

所述设备本体1的顶面且位于进料口2的右侧固定安装有控制开关27。

所述真空泵13、振动电机15和矩形控制阀6分别与控制开关27电性连接。

所述设备本体1的前侧面通过合页连接有门扇28，所述门扇28上设置有观察口29，所述观察口29内固定安装有玻璃观察窗30，所述门扇28上且位于观察口29的下方安装有门锁31。

所述设备本体1的材质为高强度铝合金。

本实施例中所述控制开关采用的是深圳市大为智通科技有限公司生产的一种型号为DW-J31-0404无线开关控制器。

本实施例中所述真空泵采用的是上海万经泵业制造有限公司生产的ZJP型罗茨真空泵。

本实施例中所述振动电机采用的是新乡市宏达振动设备有限公司生产的一种型号为YZU-20-2振动电机。

本实施例中所述矩形控制阀采用的是德州艾科空调设备有限公司生产的一种型号为SFT-1电动调节阀。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种环保生态石真空高压成型控制系统，其特征在于：它包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述设备本体(1)内部的顶部焊接有料槽安装壳(3)，所述料槽安装壳(3)的内部固定安装有料槽(4)且料槽(4)的顶面正对进料口(2)，所述料槽(4)的顶面和底面均设有开口，所述料槽(4)的内部等间距设有若干块料槽隔板(5)，所述若干块料槽隔板(5)在料槽(4)的内部形成若干个料槽通道，所述料槽隔板(5)的前后端均与料槽(4)内壁焊接且料槽隔板(5)的底端不与料槽(4)的底面内壁接触，所述料槽隔板(5)的底端与料槽(4)底面内壁之间的距离为10cm，所述料槽(4)的底面设置有矩形控制阀(6)，所述矩形控制阀(6)的顶面两端均与料槽安装壳(3)固接，所述设备本体(1)内部的底部设置有振动机构(7)，所述振动机构(7)的顶部设置有振动工作台(8)，所述振动工作台(8)的顶面放置有模具箱(9)且模具箱(9)的顶面正对料槽(4)，所述模具箱(9)的顶面设有开口，所述模具箱(9)的内部等间距设有若干块模具隔板(10)，所述若干块模具隔板(10)在模具箱(9)的内部形成若干个成型模具，所述模具隔板(10)的前后端均与模具箱(9)的内壁焊接且模具隔板(10)的底端不与模具箱(9)的底面内壁接触，所述模具隔板(10)的底端与模具箱(9)底面内壁之间的距离为12cm，所述模具箱(9)的右侧面安装有液位管(11)，所述液位管(11)的上下端均与模具箱(9)连通，所述液位管(11)的材质为透明玻璃，所述液位管(11)的右侧设置有与液位管(11)相对应的玻璃液位计(12)且玻璃液位计(12)固接在设备本体(1)的内壁上，所述设备本体(1)的顶面且位于进料口(2)的左侧固定安装有真空泵(13)，所述真空泵(13)的吸气端连接有真空管道(14)，所述真空管道(14)的另一端延伸至设备本体(1)的底部并连通设备本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种环保生态石真空高压成型控制系统，其特征在于：所述振动机构(7)包括振动电机(15)、第一弹性支柱(16)和第二弹性支柱(17)，所述振动工作台(8)的底面中部固定安装有振动电机(15)，所述振动工作台(8)的底面且位于振动电机(15)的左侧设有第一弹性支柱(16)，所述振动工作台(8)的底面且位于振动电机(15)的右侧设有第二弹性支柱(17)，所述第一弹性支柱(16)包括第一上柱(18)、第一下柱(19)和第一弹簧(20)，所述振动工作台(8)的底面焊接有第一上柱(18)，所述设备本体(1)的底面内壁焊接有第一下柱(19)，所述第一上柱(18)和第一下柱(19)对应设置，所述第一上柱(18)与第一下柱(19)之间焊接有第一弹簧(20)，所述第二弹性支柱(17)包括第二上柱(21)、第二下柱(22)和第二弹簧(23)，所述振动工作台(8)的底面焊接有第二上柱(21)，所述设备本体(1)的底面内壁焊接有第二下柱(22)，所述第二上柱(21)和第二下柱(22)对应设置，所述第二上柱(21)与第二下柱(22)之间焊接有第二弹簧(23)。

3.根据权利要求2所述的一种环保生态石真空高压成型控制系统，其特征在于：所述模具箱(9)的顶面面积大于料槽(4)的底面面积。

4.根据权利要求3所述的一种环保生态石真空高压成型控制系统，其特征在于：所述进料口(2)的顶部通过转轴(24)设置有顶盖(25)，所述顶盖(25)通过卡扣(26)卡紧。

5.根据权利要求4所述的一种环保生态石真空高压成型控制系统，其特征在于：所述真空泵(13)、振动电机(15)和矩形控制阀(6)分别与控制开关(27)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保生态石真空高压成型控制系统，其特征在于：所述设备本体(1)的前侧面通过合页连接有门扇(28)，所述门扇(28)上设置有观察口(29)，所述观察口(29)内固定安装有玻璃观察窗(30)，所述门扇(28)上且位于观察口(29)的下方安装有门锁(31)。

7.根据权利要求6所述的一种环保生态石真空高压成型控制系统，其特征在于：所述设备本体(1)的材质为高强度铝合金。

Images