CN210649276U - 一种h型钢焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢焊接设备，包括底板，所述底板的上表面焊接有第一U型板，所述第一U型板的内腔下表面上设有第一滑轨，本实用新型第二螺纹杆的转动带动两组第二挤压板相互靠近，把梁钢挤压固定，避免了在对它们进行焊接时出现晃动的情况，大大的提高了焊接的效果；第二支撑板的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过螺栓固定安装有焊枪，第二气缸的活塞杆带动焊枪左右移动，第三气缸的活塞杆带动焊枪前后移动，第一气缸的活塞杆带动焊枪上下移动，伺服电机输出轴的转动带动焊枪实现旋转，全程实现对钢板和梁钢进行自动焊接操作，大大的提高了对H型钢的焊接精确度和焊接效率。

Description

一种H型钢焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种H型钢焊接设备。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

目前的人工对H型钢进行焊接的设备，人工对钢板和梁钢进行焊接时，不但焊接的准确性不能保证，而且焊接的效率也过低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢焊接设备，以解决目前的人工对H型钢进行焊接的设备，人工对钢板和梁钢进行焊接时，不但焊接的准确性不能保证，而且焊接的效率也过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢焊接设备，包括底板，所述底板的上表面焊接有第一U型板，所述第一U型板的内腔下表面上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有第三气缸，所述第一支撑板的下表面焊接有滑槽，所述第一U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第三气缸上，所述第三气缸的活塞杆末端焊接有横板，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述横板的外表面通过螺栓固定安装在第一气缸的外表面上，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过螺栓固定安装有焊枪，所述底板的上表面焊接有第二U型板，所述第二U型板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部焊接有第一手轮，所述第一螺纹杆的另一端部焊接有第一挤压板，所述第二U型板的上表面焊接有竖板，所述竖板和第一U型板上螺纹连接有相同的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部焊接有第二手轮，所述第二螺纹杆的另一端部键连接有轴承座，所述轴承座的外表面焊接有第二挤压板，所述第二U型板的上表面设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第二挤压板和第三滑块之间焊接有连接杆。

优选的，所述第一挤压板的下表面黏贴有橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖第一挤压板的下表面。

优选的，所述底板的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。

优选的，所述第二气缸和第三气缸相互垂直设置，所述第三气缸和第一气缸相互垂直设置。

优选的，所述第二滑轨的端部焊接两组挡板，两组所述挡板相对称设置。

优选的，所述第二U型板上开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底板的上表面焊接有第二U型板，第二U型板上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的端部焊接有第一手轮，第一螺纹杆的另一端部焊接有第一挤压板，第二U型板的上表面焊接有竖板，竖板和第一U型板上螺纹连接有相同的第二螺纹杆，第二螺纹杆的端部焊接有第二手轮，第二螺纹杆的另一端部键连接有轴承座，轴承座的外表面焊接有第二挤压板，第二U型板的上表面设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第三滑块，第二挤压板和第三滑块之间焊接有连接杆，把H型钢板用钢板放置在第二U型板内，旋转第一手轮，第一螺纹杆的转动带动第一挤压板向下对钢板进行挤压固定，再把H型钢板用梁钢放置在钢板上，旋转第二手轮，第二螺纹杆的转动带动两组第二挤压板相互靠近，把梁钢挤压固定，避免了在对它们进行焊接时出现晃动的情况，大大的提高了焊接的效果。

2、本实用新型底板的上表面焊接有第一U型板，第一U型板的内腔下表面上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块的下表面焊接有第一支撑板，第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有第三气缸，第一支撑板的下表面焊接有滑槽，第一U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第三气缸上，第三气缸的活塞杆末端焊接有横板，滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸，横板的外表面通过螺栓固定安装在第一气缸的外表面上，第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板，第二支撑板的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过螺栓固定安装有焊枪，第二气缸的活塞杆带动焊枪左右移动，第三气缸的活塞杆带动焊枪前后移动，第一气缸的活塞杆带动焊枪上下移动，伺服电机输出轴的转动带动焊枪实现旋转，全程实现对钢板和梁钢进行自动焊接操作，大大的提高了对H型钢的焊接精确度和焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大图，具体涉及第二U型板和第一螺纹杆的关系图；

图4为本实用新型第二U型板的俯视图。

图中：1、底板；2、第一U型板；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、第一支撑板；6、滑槽；7、第二滑块；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第三气缸；11、横板；12、第二支撑板；13、伺服电机；14、焊枪；15、第二U型板；16、第一螺纹杆；17、第一手轮；18、第一挤压板；19、竖板；20、第二螺纹杆；21、第二手轮；22、轴承座；23、第二挤压板；24、第二滑轨；25、第三滑块；26、连接杆；27、橡胶软垫；28、支撑柱；29、橡胶底座；30、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种H型钢焊接设备，包括底板1，底板1的下表面焊接有四组支撑柱28，四组支撑柱28的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座29，支撑柱28使底板1的下表面远离地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀底板1的下表面，底板1的上表面焊接有第一U型板2，第一U型板2的内腔下表面上设有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的下表面焊接有第一支撑板5，第一支撑板5的下表面通过螺栓固定安装有第三气缸10，第一支撑板5的下表面焊接有滑槽6，第一U型板2的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第三气缸10上，第三气缸10的活塞杆末端焊接有横板11，滑槽6内滑动连接有第二滑块7，第二滑块7的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸8，第二气缸9和第三气缸10相互垂直设置，第三气缸10和第一气缸8相互垂直设置，便于焊枪14的灵活移动，使焊枪14的枪头能接触到钢板和梁钢之间需要焊接的地方，横板11的外表面通过螺栓固定安装在第一气缸8的外表面上，第一气缸8的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板12，第二支撑板12的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上通过螺栓固定安装有焊枪14。

请参阅图2，底板1的上表面焊接有第二U型板15，第二U型板15上螺纹连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的端部焊接有第一手轮17，第一螺纹杆16的另一端部焊接有第一挤压板18，第一挤压板18的下表面黏贴有橡胶软垫27，橡胶软垫27完全覆盖第一挤压板18的下表面，橡胶软垫27保护钢板不被挤压变形，第二U型板15的上表面焊接有竖板19，竖板19和第一U型板2上螺纹连接有相同的第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的端部焊接有第二手轮21，第二螺纹杆20的另一端部键连接有轴承座22，轴承座22的外表面焊接有第二挤压板23，第二U型板15的上表面设置有第二滑轨24，第二U型板15上开设有通孔，通孔的宽度大于H型钢上梁钢的宽度，使梁钢可以完全插到通孔内，第二滑轨24上滑动连接有第三滑块25，第二滑轨24的端部焊接两组挡板30，两组挡板30相对称设置，有效的防止第三滑块25从第二滑轨24上滑出，第二挤压板23和第三滑块25之间焊接有连接杆26。

工作原理：把H型钢板用钢板放置在第二U型板15内，旋转第一手轮17，第一螺纹杆16的转动带动第一挤压板18向下对钢板进行挤压固定，再把H型钢板用梁钢放置在钢板上，旋转第二手轮21，第二螺纹杆20的转动带动两组第二挤压板23相互靠近，把梁钢挤压固定，避免了在对它们进行焊接时出现晃动的情况，大大的提高了焊接的效果；启动第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10和伺服电机13，第二气缸9的活塞杆带动焊枪14左右移动，第三气缸10的活塞杆带动焊枪14前后移动，第一气缸8的活塞杆带动焊枪14上下移动，伺服电机13输出轴的转动带动焊枪14实现旋转，全程实现对钢板和梁钢进行自动焊接操作，大大的提高了对H型钢的焊接精确度和焊接效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种H型钢焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有第一U型板(2)，所述第一U型板(2)的内腔下表面上设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的下表面焊接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的下表面通过螺栓固定安装有第三气缸(10)，所述第一支撑板(5)的下表面焊接有滑槽(6)，所述第一U型板(2)的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第三气缸(10)上，所述第三气缸(10)的活塞杆末端焊接有横板(11)，所述滑槽(6)内滑动连接有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸(8)，所述横板(11)的外表面通过螺栓固定安装在第一气缸(8)的外表面上，所述第一气缸(8)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴上通过螺栓固定安装有焊枪(14)，所述底板(1)的上表面焊接有第二U型板(15)，所述第二U型板(15)上螺纹连接有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)的端部焊接有第一手轮(17)，所述第一螺纹杆(16)的另一端部焊接有第一挤压板(18)，所述第二U型板(15)的上表面焊接有竖板(19)，所述竖板(19)和第一U型板(2)上螺纹连接有相同的第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的端部焊接有第二手轮(21)，所述第二螺纹杆(20)的另一端部键连接有轴承座(22)，所述轴承座(22)的外表面焊接有第二挤压板(23)，所述第二U型板(15)的上表面设置有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24)上滑动连接有第三滑块(25)，所述第二挤压板(23)和第三滑块(25)之间焊接有连接杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接设备，其特征在于：所述第一挤压板(18)的下表面黏贴有橡胶软垫(27)，所述橡胶软垫(27)完全覆盖第一挤压板(18)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接设备，其特征在于：所述底板(1)的下表面焊接有四组支撑柱(28)，四组所述支撑柱(28)的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座(29)。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接设备，其特征在于：所述第二气缸(9)和第三气缸(10)相互垂直设置，所述第三气缸(10)和第一气缸(8)相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接设备，其特征在于：所述第二滑轨(24)的端部焊接两组挡板(30)，两组所述挡板(30)相对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接设备，其特征在于：所述第二U型板(15)上开设有通孔。

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