CN111730205A - 一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，包括工作架和安装在工作架上的支撑架，所述支撑架顶板的底部通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端固定连接有安装板，且安装板的左右两侧均滑动连接有吊杆，本发明涉及焊接设备技术领域。该用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，利用气箱对铜箔进行挤压限位，并且配合双轴电机的设置，带动螺纹杆转动，使得两个吊杆可以发生相互靠近或者相互远离的运动，其中利用激光焊接头对铜箔和不锈钢板片进行焊接，并且从气箱中吹出惰性气体，不仅可以对焊接部分进行散热，还可以对激光焊接头进行保护，结构紧密，使用效果优异，在焊接过程中实现挤压和焊接的和谐统一。

Description

一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90％和88％，尺寸为16*16cm铜箔是用途最广泛的装饰材料。如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等，铜箔ZUOWEI一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。

将铜箔焊接在不锈钢板片上时，需要对铜箔进行压紧，用以保证焊接成品的质量，常规的压紧方式就是对整个铜箔进行压紧，然后再对铜箔和不锈钢板片进行焊接固定，这样的设置中，在焊接过程中，铜箔边缘处容易出现翘起，影响焊接质量，同时焊接过程中，因为焊接热量聚集，散热缓慢，容易影响到焊接成品的外观。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，解决了在焊接过程中，铜箔边缘处容易出现翘起，影响焊接质量，同时焊接过程中，因为焊接热量聚集，散热缓慢，容易影响到焊接成品外观的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，包括工作架和安装在工作架上的支撑架，所述支撑架顶板的底部通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端固定连接有安装板，且安装板的左右两侧均滑动连接有吊杆，所述安装板的底部且位于两个吊杆之间固定连接有双轴电机，所述双轴电机两个输出轴的表面均固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面和吊杆的内表面螺纹连接，两个所述螺纹杆表面开设的螺纹走向相反设置，所述安装板底部的左右两侧均固定连接有限位板，所述螺纹杆一端的外表面通过轴承与限位板的一侧转动连接，所述吊杆的固定连接有气箱，两个所述吊杆相对的一侧均固定连接有安装架，且安装架的表面固定安装有激光焊接模组。

优选的，所述安装板的左右两侧均开设有与吊杆相适配的滑槽，且吊杆的顶端固定连接有吊板。

优选的，所述气箱的顶部连通有气管，所述气管的一端贯穿安装架并延伸至安装架的上方，所述气箱靠近激光焊接模组一侧的底部开设有出气口。

优选的，所述安装架包括支撑板、两个连接板和承接板，所述支撑板底部一侧的前后两侧分别与两个连接板的顶部固定连接，所述承接板顶部的前后两侧分别与两个连接板的底部固定连接，且承接板的顶部开设有与激光焊接模组相适配的通孔。

优选的，所述工作架底部的前后两侧均固定连接有定位板，所述定位板的内表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端的外表面通过轴承转动连接有底板，所述工作架顶部的前后两侧均滑动连接有限位架，所述限位架的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述调节螺栓的另一端固定连接有转动环。

优选的，所述工作架的顶部开设有凹槽，所述凹槽底部的左右两侧均开设有与限位架相适配的通槽，且限位架横板的底部与凹槽的底部滑动接触。

优选的，所述安装板顶部的四周均固定连接有定位杆，且定位杆的外表面与支撑架顶板的内表面滑动连接。

优选的，所述工作架顶板顶部的后侧固定连接有吸尘网箱，所述工作架顶板底部的左右两侧固定连接有储尘箱，所述储尘箱的内壁之间固定连接有隔离板，所述储尘箱内腔的底部且位于隔离板的后方固定连接有吸气机，所述吸气机的进气端通过连接管与吸尘网箱的内部连通，所述吸气机的出气端贯穿隔离板并延伸至隔离板的前侧。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备。具备以下有益效果：

(1)、该用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，通过配合工作架、支撑架、伸缩杆、安装板、吊杆、双轴电机、螺纹杆、限位板、气箱、安装架和激光焊接模组的设置，利用气箱对铜箔进行挤压限位，并且配合双轴电机的设置，带动螺纹杆转动，使得两个吊杆可以发生相互靠近或者相互远离的运动，其中利用激光焊接头对铜箔和不锈钢板片进行焊接，并且从气箱中吹出惰性气体，不仅可以对焊接部分进行散热，还可以对激光焊接头进行保护，结构紧密，使用效果优异，在焊接过程中实现挤压和焊接的和谐统一。

(2)、该用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，通过安装板的左右两侧均开设有与吊杆相适配的滑槽，且吊杆的顶端固定连接有吊板，配合滑槽和吊板的设置，利用滑槽对吊杆进行前后位置限定，利用吊板配合螺纹杆对吊杆实现左右位置的限定，使得吊杆始终保持竖直状态，进而保证焊接过程中激光焊接模组和气箱的稳定运行。

(3)、该用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，通过配合定位板、调节螺栓、底板、限位架、凹槽和通槽的设置，利用凹槽存放限位架，并通过通槽对限位架进行位置限定，在调节螺栓转动的情况下，实现底板带动限位架移动的效果，需要对不锈钢板片进行夹紧时，只需要通过转动调节螺栓就可以实现，结构简单，使用方便，并且凹槽和限位架的横板设置比不锈钢板片的厚度尺寸小，可以保证焊接过程的有效开展。

(4)、该用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，通过工作架顶板顶部的后侧固定连接有吸尘网箱，工作架顶板底部的左右两侧固定连接有储尘箱，储尘箱的内壁之间固定连接有隔离板，储尘箱内腔的底部且位于隔离板的后方固定连接有吸气机，吸气机的进气端通过连接管与吸尘网箱的内部连通，吸气机的出气端贯穿隔离板并延伸至隔离板的前侧，配合吸尘网箱、储尘箱、隔离板和吸气机的设置，利用吸气机通过吸尘网箱对焊接过程中产生的飞尘进行吸收，保证铜箔焊接表面的光滑，避免飞尘溅射落在铜箔表面，还需要进行后续清洁，有效保证加工环境的整洁。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明工作架结构的仰视图；

图4为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图5为本发明底板和限位架的结构示意图；

图6为本发明安装架的结构示意图。

图中，1、工作架；2、支撑架；3、伸缩杆；4、安装板；5、吊杆；6、双轴电机；7、螺纹杆；8、限位板；9、气箱；10、安装架；11、激光焊接模组；12、滑槽；13、吊板；14、气管；15、出气口；16、定位板；17、调节螺栓；18、底板；19、限位架；20、凹槽；21、通槽；22、定位杆；23、支撑板；24、连接板；25、承接板；26、通孔；27、吸尘网箱；28、储尘箱；29、隔离板；30、吸气机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，包括工作架1和安装在工作架1上的支撑架2，工作架1顶板顶部的后侧固定连接有吸尘网箱27，工作架1顶板底部的左右两侧固定连接有储尘箱28，储尘箱28底部通过铰链铰接有密封门，在图中未示出，架设密封门属于常规结构，因此不在赘述，储尘箱28的内壁之间固定连接有隔离板29，储尘箱28内腔的底部且位于隔离板29的后方固定连接有吸气机30，吸气机30的进气端通过连接管与吸尘网箱27的内部连通，吸气机30的出气端贯穿隔离板29并延伸至隔离板29的前侧，配合吸尘网箱27、储尘箱28、隔离板29和吸气机30的设置，利用吸气机30通过吸尘网箱27对焊接过程中产生的飞尘进行吸收，保证铜箔焊接表面的光滑，避免飞尘溅射落在铜箔表面，还需要进行后续清洁，有效保证加工环境的整洁，工作架1底部的前后两侧均固定连接有定位板16，定位板16的内表面螺纹连接有调节螺栓17，调节螺栓17一端的外表面通过轴承转动连接有底板18，工作架1顶部的前后两侧均滑动连接有限位架19，限位架19的底部通过螺栓与底板18的顶部固定连接，调节螺栓17的另一端固定连接有转动环，工作架1的顶部开设有凹槽20，凹槽20底部的左右两侧均开设有与限位架19相适配的通槽21，且限位架19横板的底部与凹槽20的底部滑动接触，支撑架2顶板的底部通过螺栓固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆3推杆的底端固定连接有安装板4，安装板4顶部的四周均固定连接有定位杆22，且定位杆22的外表面与支撑架2顶板的内表面滑动连接，利用定位杆22对安装板4进行位置限定，保证安装板4在上下移动过程中的稳定性，且安装板4的左右两侧均滑动连接有吊杆5，安装板4的左右两侧均开设有与吊杆5相适配的滑槽12，且吊杆5的顶端固定连接有吊板13，配合滑槽12和吊板13的设置，利用滑槽12对吊杆5进行前后位置限定，利用吊板13配合螺纹杆7对吊杆5实现左右位置的限定，使得吊杆5始终保持竖直状态，进而保证焊接过程中激光焊接模组11和气箱9的稳定运行，安装板4的底部且位于两个吊杆5之间固定连接有双轴电机6，双轴电机6采用三相异步电机，可以正反转，并且双轴电机6与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，双轴电机6两个输出轴的表面均固定连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的外表面和吊杆5的内表面螺纹连接，两个螺纹杆7表面开设的螺纹走向相反设置，相反设置的螺纹杆7可以带动两个吊杆5发生相互靠近或者相互远离的运动，安装板4底部的左右两侧均固定连接有限位板8，螺纹杆7一端的外表面通过轴承与限位板8的一侧转动连接，吊杆5的固定连接有气箱9，气箱9的顶部连通有气管14，气管14的一端贯穿安装架10并延伸至安装架10的上方，气箱9靠近激光焊接模组11一侧的底部开设有出气口15，气管14与外界惰性气体输送装置连通，两个吊杆5相对的一侧均固定连接有安装架10，安装架10包括支撑板23、两个连接板24和承接板25，支撑板23底部一侧的前后两侧分别与两个连接板24的顶部固定连接，承接板25顶部的前后两侧分别与两个连接板24的底部固定连接，且承接板25的顶部开设有与激光焊接模组11相适配的通孔26，安装架10的表面固定安装有激光焊接模组11，激光焊接模组11由多组激光焊接头组合而成，且多组激光焊接头间隔均匀的排布在安装架10上。

工作时，将不锈钢板片放置两个限位架19之间，然后转动调节螺栓17，使得两个限位架19夹紧不锈钢板片，然后将铜箔平铺在不锈钢板片上，启动伸缩杆3的控制开关，推动安装板4挤压气箱9对铜箔进行挤压限位，然后启动激光焊接模组11上对应的激光焊接头进行焊接工作，焊接过程中，外界惰性气体从气管14中输向气箱9中，然后从出气口15中排出，对于激光焊接头的焊接点进行吹气保护，保证铜箔与不锈钢板片之间焊接的质量，焊接的过程中，启动双轴电机6的开关，带动螺纹杆7转动，使得两个吊杆5在滑槽12中滑动，滑动的过程中，不断的进行焊接工作，通过控制双轴电机6的正反转，带动两个螺纹杆7进行正反转，实现铜箔的焊接固定和装置的复位操作，焊接过程中，确定吸气机的控制开关，使得焊接时产生的飞尘经过吸尘网箱27吸入并输送到储尘箱28中，工作人员通过定期打开密封门就可以实现飞尘清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，包括工作架(1)和安装在工作架(1)上的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)顶板的底部通过螺栓固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)推杆的底端固定连接有安装板(4)，且安装板(4)的左右两侧均滑动连接有吊杆(5)，所述安装板(4)的底部且位于两个吊杆(5)之间固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)两个输出轴的表面均固定连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的外表面和吊杆(5)的内表面螺纹连接，两个所述螺纹杆(7)表面开设的螺纹走向相反设置，所述安装板(4)底部的左右两侧均固定连接有限位板(8)，所述螺纹杆(7)一端的外表面通过轴承与限位板(8)的一侧转动连接，所述吊杆(5)的固定连接有气箱(9)，两个所述吊杆(5)相对的一侧均固定连接有安装架(10)，且安装架(10)的表面固定安装有激光焊接模组(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，其特征在于：所述安装板(4)的左右两侧均开设有与吊杆(5)相适配的滑槽(12)，且吊杆(5)的顶端固定连接有吊板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，其特征在于：所述气箱(9)的顶部连通有气管(14)，所述气管(14)的一端贯穿安装架(10)并延伸至安装架(10)的上方，所述气箱(9)靠近激光焊接模组(11)一侧的底部开设有出气口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，其特征在于：所述安装架(10)包括支撑板(23)、两个连接板(24)和承接板(25)，所述支撑板(23)底部一侧的前后两侧分别与两个连接板(24)的顶部固定连接，所述承接板(25)顶部的前后两侧分别与两个连接板(24)的底部固定连接，且承接板(25)的顶部开设有与激光焊接模组(11)相适配的通孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，其特征在于：所述工作架(1)底部的前后两侧均固定连接有定位板(16)，所述定位板(16)的内表面螺纹连接有调节螺栓(17)，所述调节螺栓(17)一端的外表面通过轴承转动连接有底板(18)，所述工作架(1)顶部的前后两侧均滑动连接有限位架(19)，所述限位架(19)的底部通过螺栓与底板(18)的顶部固定连接，所述调节螺栓(17)的另一端固定连接有转动环。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，其特征在于：所述工作架(1)的顶部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)底部的左右两侧均开设有与限位架(19)相适配的通槽(21)，且限位架(19)横板的底部与凹槽(20)的底部滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，其特征在于：所述安装板(4)顶部的四周均固定连接有定位杆(22)，且定位杆(22)的外表面与支撑架(2)顶板的内表面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜箔与不锈钢板片的焊接设备，其特征在于：所述工作架(1)顶板顶部的后侧固定连接有吸尘网箱(27)，所述工作架(1)顶板底部的左右两侧固定连接有储尘箱(28)，所述储尘箱(28)的内壁之间固定连接有隔离板(29)，所述储尘箱(28)内腔的底部且位于隔离板(29)的后方固定连接有吸气机(30)，所述吸气机(30)的进气端通过连接管与吸尘网箱(27)的内部连通，所述吸气机(30)的出气端贯穿隔离板(29)并延伸至隔离板(29)的前侧。

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