CN210648545U - 一种铝合金轮毂外轮辋加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮毂外轮辋加工使用的刀具技术领域,特别是涉及一种铝合金轮毂外轮辋加工刀具,其适合铝合金轮毂外轮辋造型、集两种功能于一体,结构设计为新型双圆弧刃口,全面颠覆了金刚石刀片不能用于粗车工艺的现状,刃口造型独特,强度和效率均得以提高,延长了刀片的使用寿命;包括刀片和刀杆,刀片包括刀片基体和其前端随形固连的切削刃,刀片基体上下面分别开设与刀杆匹配的V型凹槽用于与刀杆夹持锁紧,切削刃刃口包括两段不同半径弧度的弧形刃口。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂外轮辋加工使用的刀具技术领域,特别是涉及一种铝合金轮毂外轮辋加工刀具。
背景技术
目前轮毂外轮辋加工工艺使用两把刀加工,一遍粗车、一遍精车。粗车一般使用硬质合金刀具刀尖半径为R4(霸王刀),精车一般使用金刚石刀具刀尖半径为R3或R2.5(霸王刀或一体刀焊接金刚石)。该工艺有以下几点缺陷:1)轮毂外轮辋需要两把刀加工,过程需要换刀导致效率低;粗、精车两把刀加工需要配量,精车刀切削量小一般不大于0.5mm,切削量过大易损坏,且加工表面易出现振刀、粘刀等不良品;粗车硬质合金刀片,一般加工2000件左右寿命低,不易管理、更换频繁。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种适合铝合金轮毂外轮辋造型、集两种功能于一体的铝合金轮毂外轮辋加工刀具,结构设计为新型双圆弧刃口,全面颠覆了金刚石刀片不能用于粗车工艺的现状,刃口造型独特,强度和效率均得以提高,延长了刀片的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型是采用下述技术方案实现的:
本实用新型的铝合金轮毂外轮辋加工刀具,包括刀片和刀杆,所述刀片包括刀片基体和其前端随形固连的切削刃,所述刀片基体上下面分别开设与刀杆匹配的V型凹槽用于与刀杆夹持锁紧,所述切削刃刃口包括两段不同半径弧度的弧形刃口。
优选地,所述切削刃刃口的顶端弧形半径为3mm,走刀方向刃口的弧形半径为10mm,两个不同弧形刃口相切连接。
优选地,所述切削刃刃口其刃倾角为3°-4°。
优选地,所述切削刃刃口侧面长度为8±0.1mm。
优选地,所述刀杆前端夹紧端压紧豁口上下面与所述刀片基体上下面V型凹槽面相配合,刀片基体插入刀杆压紧豁口通过锁紧螺栓紧固压紧。
优选地,所述切削刃为金刚石复合片。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:结构设计为新型双圆弧刃口,集两种功能于一体,全面颠覆金刚石刀片不能使用粗车工艺,通过合理设计刃口结构,适合外轮辋造型,满足加工;单件铝合金轮毂加工时间节省7秒,可提高班产7件;按20组生产机台计算每年提高产量153300件,即增加一组机台的产出;每月节省老化刀片更换调整配量时间30小时,按轮毂平均单件加工生产用时150秒计算,每年可多生产8640件;本申请设计的刀片可加工铝合金轮毂8000件以上,达到合金刀片4倍寿命,其成本更低,寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型刀杆结构示意图;
图3是切削刃结构示意图;
图4是刀片的立体结构示意图;
图5是图4沿A-A方向的剖视结构示意图;
图6是刀具用于轮毂外轮辋加工的结构示意图;
图7是刀具用于轮毂外轮辋与轮毂端面圆弧连接位置加工的路径示意图。
附图标记:1-刀片基体;2-切削刃;3-刀杆;4-压紧豁口;5-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示,本实用新型的铝合金轮毂外轮辋加工刀具,包括刀片和刀杆3,刀片包括刀片基体1和其前端随形固连的切削刃2,刀片基体1上下面分别开设与刀杆3匹配的V型凹槽用于与刀杆3夹持锁紧,切削刃2刃口包括两段不同半径弧度的弧形刃口;设置两端不同弧度的刃口,可满足目前所有结构的轮型的加工,通用性强,不需使用两把刀进行加工,本申请刀具一把刀集两种功能于一体,全面颠覆了金刚石刀片不能用于粗车工艺的现状,刃口造型独特,适合外轮辋造型,满足加工需要。
本实施例中,如图3-4所示,切削刃2刃口的顶端弧形半径为3mm,走刀方向刃口的弧形半径为10mm,两个不同弧形刃口相切连接。切削刃2刃口其刃倾角为3°-4°,切削刃2刃口侧面长度为8±0.1mm,其独特的切削刃口极大增强刀片性能,其刀片造型、尺寸的独特设计大于一般轮毂毛坯加工余量,满足3-5mm的铝合金轮毂切削量,刀片通用性强,节省更换、调整刀片配量时间。
本实施例中,如图2所示,刀杆3前端夹紧端压紧豁口4上下面与刀片基体1上下面V型凹槽面相配合,刀片基体1插入刀杆3压紧豁口4通过锁紧螺栓5紧固压紧,刀片和刀杆牢固锁紧,提高使用性能。
本实施例中,切削刃2为金刚石复合片;通过合理设计刃口结构,适合铝合金轮毂外轮辋造型,满足加工需要,极大地增强了刀片性能,延长刀片的使用寿命。
本实施例中,如图7所示,切削刃2加工切削轮毂外轮辋与轮毂端面圆弧连接位置,切削刃2根据两段不同半径弧度的弧形刃口交点尺寸,设定侧面半径10mm弧形刃口切削连接处圆弧下半面,切削刃2顶端半径3mm弧形刃口切削连接处圆弧上半面,加工过渡圆滑,即达到了圆形刀片的切削效果更兼容了菱形刀片的吃刀强度,应说明的是,外轮辋与轮唇端面一个圆弧两个半面的断点过渡位置设定,是根据刀片刃口两个圆弧相切位置尺寸给定的。
本实用新型实施例的铝合金轮毂外轮辋加工刀具,其在工作时,如图6所示,该刀具从轮毂端面圆弧处开始进刀,直接加工到轮颈中间部位提刀结束,切削2遍,每遍吃刀量1.5mm。其加工表面光洁度及尺寸控制精度满足铝合金轮毂标准。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝合金轮毂外轮辋加工刀具,其特征在于,包括刀片和刀杆(3),所述刀片包括刀片基体(1)和其前端随形固连的切削刃(2),所述刀片基体(1)上下面分别开设与刀杆(3)匹配的V型凹槽用于与刀杆(3)夹持锁紧,所述切削刃(2)刃口包括两段不同半径弧度的弧形刃口。
2.如权利要求1所述的铝合金轮毂外轮辋加工刀具,其特征在于,所述切削刃(2)刃口的顶端弧形半径为3mm,走刀方向刃口的弧形半径为10mm,两个不同弧形刃口相切连接。
3.如权利要求2所述的铝合金轮毂外轮辋加工刀具,其特征在于,所述切削刃(2)刃口其刃倾角为3°-4°。
4.如权利要求3所述的铝合金轮毂外轮辋加工刀具,其特征在于,所述切削刃(2)刃口侧面长度为8±0.1mm。
5.如权利要求3所述的铝合金轮毂外轮辋加工刀具,其特征在于,所述刀杆(3)前端夹紧端压紧豁口(4)上下面与所述刀片基体(1)上下面V型凹槽面相配合,刀片基体(1)插入刀杆(3)压紧豁口(4)通过锁紧螺栓(5)紧固压紧。
6.如权利要求4所述的铝合金轮毂外轮辋加工刀具,其特征在于,所述切削刃(2)为金刚石复合片。
Priority Applications (1)
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CN201921765924.5U CN210648545U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种铝合金轮毂外轮辋加工刀具 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201921765924.5U CN210648545U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种铝合金轮毂外轮辋加工刀具 |
Publications (1)
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CN210648545U true CN210648545U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70836122
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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CN (1) | CN210648545U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111644643A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-11 | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | 一种粗加工的pcd轮毂刀 |
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921765924.5U patent/CN210648545U/zh active Active
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CN111644643A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-11 | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | 一种粗加工的pcd轮毂刀 |
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