CN210648017U

CN210648017U - 铜板加工设备

Info

Publication number: CN210648017U
Application number: CN201921541853.0U
Authority: CN
Inventors: 林思程; 朱伟康
Original assignee: Zhejiang Zhejiang Copper Five Star Metal Material Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhejiang Copper Five Star Metal Material Co Ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型公开了铜板加工设备，包括铜板加工底座，铜板加工底座的外部固定安装有四个支撑杆，两个支撑杆为一组，两组支撑杆之间固定安装有加工机箱，铜板加工底座的顶部固定安装有加工台，铜板加工底座的一侧固定安装有转筒支架，铜板加工底座的另一侧设有固定支撑架在通槽的内部设置铜板衔接条，从而使得铜板得以放置在通槽的内部进行的支撑传输，通过在的传输带的内部开设有若干个插接孔，配合旋转盘外部旋转插杆与插接孔相接触，通过在电动机的输出轴置传动条，从而通过转动电动机带动旋转盘进行旋转，由此实现传输带进行转动，从而便于将未加工的铜板移动至加工机箱的底部进行加工处理。

Description

铜板加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备，特别涉及铜板加工设备，属于铜板加工技术领域。

背景技术

铜板又称为铜板带，而铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品，铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带和白铜类板带，铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4～25mm，冷轧板厚度在0.2mm～15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm，铜板带由于其特殊的金属特性及高导电且耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热和耐蚀器材，如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器和各种管道等，铜板带还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网和散热器零件等。现有的铜板加工设备在进行铜板加工时，大多采用人工进行铜板放置，由于机械设备中含有大量冲孔模具，很容易对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜板加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铜板加工设备在进行铜板加工时，大多采用人工进行铜板放置，由于机械设备中含有大量冲孔模具，很容易对工人造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜板加工设备，包括铜板加工底座，所述铜板加工底座的外部固定安装有四个支撑杆，两个所述支撑杆为一组，两组所述支撑杆之间固定安装有加工机箱，所述铜板加工底座的顶部固定安装有加工台，所述铜板加工底座的一侧固定安装有转筒支架，所述铜板加工底座的另一侧设有固定支撑架，所述固定支撑架的外部固定安装有两个连接板两个所述连接板的顶端均固定安装有衔接支杆，其中一个所述衔接支杆的外部通过转接杆转动连接有旋转盘，其中另一个所述衔接支杆的外部与转筒支架的外部均固定安装有转轴套杆，两个所述转轴套杆的外部均转动套接有转接筒，每两个所述转接筒为一组，所述转接筒的外部均活动套接有传输带，所述传输带的内部开设有通槽，所述加工台的外部与通槽的内壁设有间隙，所述铜板加工底座的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有电动机，所述传输带的内部开设有若干个插接孔，若干个所述插接孔等距离分布在传输带的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转盘的外部固定连接有若干个与插接孔相配合的旋转插杆，所述旋转插杆的一端延伸至插接孔的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加工机箱的底部开设有若干个冲孔槽，若干个所述冲孔槽的内部活动插接有冲孔刀具。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通槽的内壁固定安装有铜板衔接条。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加工机箱的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧固定安装有电机开关，所述电动机通过电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电动机输出轴的外部活动套接有传动条，所述传动条的另一端套接至转接杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型铜板加工设备，通过在通槽的内部设置铜板衔接条，从而使得铜板得以放置在通槽的内部进行的支撑传输，通过在的传输带的内部开设有若干个插接孔，配合旋转盘外部旋转插杆与插接孔相接触，通过在电动机的输出轴置传动条，从而通过转动电动机带动旋转盘进行旋转，由此实现传输带进行转动，从而便于将未加工的铜板移动至加工机箱的底部进行加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、铜板加工底座；2、加工台；3、支撑杆；4、加工机箱；5、转筒支架；6、转轴套杆；7、传输带；8、电机槽；9、电动机；10、传动条；11、衔接支杆；12、旋转盘；13、固定支撑架；14、连接板；15、转接筒；16、冲孔槽；17、插接孔；18、铜板衔接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了铜板加工设备，包括铜板加工底座1，铜板加工底座1的外部固定安装有四个支撑杆3，两个支撑杆3为一组，两组支撑杆3之间固定安装有加工机箱4，铜板加工底座1的顶部固定安装有加工台2，铜板加工底座1的一侧固定安装有转筒支架5，铜板加工底座1的另一侧设有固定支撑架13，固定支撑架13的外部固定安装有两个连接板14两个连接板14的顶端均固定安装有衔接支杆11，其中一个衔接支杆11的外部通过转接杆转动连接有旋转盘12，其中另一个衔接支杆11的外部与转筒支架5的外部均固定安装有转轴套杆6，两个转轴套杆6的外部均转动套接有转接筒15，每两个转接筒15为一组，转接筒15的外部均活动套接有传输带7，传输带7的内部开设有通槽，加工台2的外部与通槽的内壁设有间隙，铜板加工底座1的内部开设有电机槽8，电机槽8的内部固定安装有电动机9，传输带7的内部开设有若干个插接孔17，若干个插接孔17等距离分布在传输带7的内部，由此实现快速便捷的将未加工的铜板传出至加工机箱4的底部进行铜板加工处理。

优选的，旋转盘12的外部固定连接有若干个与插接孔相配合的旋转插杆，旋转插杆的一端延伸至插接孔17的内部，通过设置若干个旋转插杆在旋转盘12的外部，从而带动传输带7进行转动；加工机箱4的底部开设有若干个冲孔槽16，若干个冲孔槽16的内部活动插接有冲孔刀具，通过在冲孔槽16的内部的滑动插接有冲孔刀具，从而对铜板进行的加工；通槽的内壁固定安装有铜板衔接条18，通过设置铜板衔接条18，从而使得铜板得以放置在通槽的内部进行的支撑传输；加工机箱4的一侧固定安装有开关面板，开关面板的一侧固定安装有电机开关，电动机9通过电机开关与电源电性连接，通过设置电机开关，从而便于对电机槽8内部的电动机9进行控制；电动机9输出轴的外部活动套接有传动条10，传动条10的另一端套接至转接杆的外部，通过设置传动条10，从而通过转动电动机9带动旋转盘12进行旋转。

具体使用时，本实用新型铜板加工设备，首先通过电机开关使得电机槽8内部的型号可为86HS118的电动机9进行转动，配合电动机9输出端外部的传动条10，从而带动旋转盘12进行转动，通过在转接筒15的外部转动套接有传输带7，从而使得传输带7具备转动的能力，通过在的传输带7的内部开设有若干个插接孔17，配合旋转盘12外部的旋转插杆与插接孔17相接触，使得传输带7得以转动，通过在通槽的内部设置铜板衔接条18，从而使得铜板得以放置在通槽的内部进行的支撑传输，通过在铜板加工底座1的顶部设有加工台2，配合加工机箱4内部的冲孔模具，对铜板进行加工处理，从而实现对铜板的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.铜板加工设备，包括铜板加工底座（1），其特征在于，所述铜板加工底座（1）的外部固定安装有四个支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）为一组，两组所述支撑杆（3）之间固定安装有加工机箱（4），所述铜板加工底座（1）的顶部固定安装有加工台（2），所述铜板加工底座（1）的一侧固定安装有转筒支架（5），所述铜板加工底座（1）的另一侧设有固定支撑架（13），所述固定支撑架（13）的外部固定安装有两个连接板（14），两个所述连接板（14）的顶端均固定安装有衔接支杆（11），其中一个所述衔接支杆（11）的外部通过转接杆转动连接有旋转盘（12），其中另一个所述衔接支杆（11）的外部与转筒支架（5）的外部均固定安装有转轴套杆（6），两个所述转轴套杆（6）的外部均转动套接有转接筒（15），每两个所述转接筒（15）为一组，所述转接筒（15）的外部均活动套接有传输带（7），所述传输带（7）的内部开设有通槽，所述加工台（2）的外部与通槽的内壁设有间隙，所述铜板加工底座（1）的内部开设有电机槽（8），所述电机槽（8）的内部固定安装有电动机（9），所述传输带（7）的内部开设有若干个插接孔（17），若干个所述插接孔（17）等距离分布在传输带（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的铜板加工设备，其特征在于：所述旋转盘（12）的外部固定连接有若干个与插接孔相配合的旋转插杆，所述旋转插杆的一端延伸至插接孔（17）的内部。

3.根据权利要求1所述的铜板加工设备，其特征在于：所述加工机箱（4）的底部开设有若干个冲孔槽（16），若干个所述冲孔槽（16）的内部活动插接有冲孔刀具。

4.根据权利要求1所述的铜板加工设备，其特征在于：所述通槽的内壁固定安装有铜板衔接条（18）。

5.根据权利要求1所述的铜板加工设备，其特征在于：所述加工机箱（4）的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧固定安装有电机开关，所述电动机（9）通过电机开关与电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的铜板加工设备，其特征在于：所述电动机（9）输出轴的外部活动套接有传动条（10），所述传动条（10）的另一端套接至转接杆的外部。