CN209867128U - 一种冲压机模具套组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机模具套组，属于冲压机模具技术领域，包括模具本体和三个套壳，三个所述套壳层层套设在模具上。本实用新型的冲压机模具套组采用了模具本体和三个套壳组合使用的结构，在针对不同大小工件的冲压加工中，可根据工件大小，选用对应数量的套壳层层套设在模具本体外部，以此减少模具的成本。

Description

一种冲压机模具套组

技术领域

本实用新型涉及模具冲压机技术领域，尤其是涉及一种冲压机模具套组。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压机模具是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。传统的冲压机模具只能根据模具本体的形状来冲压出相同尺寸和形状的材料，但是当需要冲压不同尺寸的工件时，只能够根据需求再次重新购买或更换其他型号的冲压机模具，从而导致成本不断的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压机模具套组，以解决现有技术中传统冲压机模具只能够冲压单一尺寸材料从而导致成本过高的技术问题。

本实用新型提供一种冲压机模具套组，包括模具本体和三个套壳，三个所述套壳层层套设在模具上。

进一步的，所述模具本体的顶部开设有若干减重槽。

进一步的，所述模具本体为半球型，三个所述套壳仿造模具本体形状，所述套壳的内侧壁上设有L型滑条，所述模具本体的外侧壁上开设有与L 型滑条滑动配合的第一L型滑槽，所述套壳的外侧壁上开设有与L型滑条滑动配合的第二L型滑槽，所述套壳和模具本体的外侧壁上均开设有凹槽。

进一步的，所述模具本体为半球型，三个所述套壳仿造模具本体形状，所述模具本体上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一丝杆、第二丝杆、同步带、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板呈对称分别设置在减重槽内和套壳的外侧壁上，所述第一丝杆和第二丝杆呈对称设置在第一安装板和第二安装板上，所述第一安装板上开设有与第一丝杆和第二丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述模具和三个套壳上均开设有供第一丝杆和第二丝杆穿过的穿孔，所述第二安装板上设有与第一丝杆和第二丝杆转动配合的轴承，所述同步带的一端套设在第一丝杆的一端上，所述同步带的另一端套设在第二丝杆的一端上，所述第一丝杆的一端端部上设有摇柄，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端上均设有固定座。

进一步的，所述模具本体为半球型，三个所述套壳仿造模具本体形状，所述套壳的顶部上沿其周向设置有若干可弯曲的压紧条。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的冲压机模具套组采用了模具本体和三个套壳组合使用的结构，在针对不同大小工件的冲压加工中，可根据工件大小，选用对应数量的套壳层层套设在模具本体外部，以此减少模具的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的第一角度的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一的第二角度的爆炸图；

图4为本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧组件的第一角度的结构示意图；

图6为本实用新型的夹紧组件的第二角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的立体结构示意图。

附图标记：

模具本体1，套壳2，L型滑条3，第一L型滑槽4，第二L型滑槽5，凹槽6，减重槽7，压紧条8，夹紧组件9，第一丝杆9a、第二丝杆9b、同步带9c、第一安装板9d，第二安装板9e，轴承9f，摇柄9g，固定座 9h。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1、图2和图3示出了本实用新型的第一实施例。如图所示，该冲压机模具套组，包括模具本体1和三个套壳2，三个所述套壳2层层套设在模具本体1上。本实用新型的冲压机模具套组采用了模具本体1和三个套壳2组合使用的结构，在针对不同大小工件的冲压加工中，可根据工件大小，选用对应数量的套壳2层层套设在模具本体1外部，以此减少模具的成本。

优选的，冲压机模具套组的模具本体1的顶部开设有若干减重槽7，减重槽7的作用是为了减轻模具本体1的重量。

优选的，冲压机模具套组的模具本体1为半球型，三个所述套壳2仿造模具本体1形状，所述套壳2的内侧壁上设有L型滑条3，所述模具本体1的外侧壁上开设有与L型滑条3滑动配合的第一L型滑槽4，所述套壳2的外侧壁上开设有与L型滑条3滑动配合的第二L型滑槽5，所述套壳2和模具本体1的外侧壁上均开设有凹槽6。这样的结构是为了实现最内层套壳2与模具本体1的连接，以及套壳2之间的连接，在安装套壳2 时，首先是工人将L型滑条3由凹槽6滑入第一L型滑槽4，随后进行转动套壳2，使其L型滑条3能够卡固在第一L型滑槽4内，从而能够通过 L型滑条3将套壳2固定在模具本体1上，随后工人能够根据尺寸需求而进行选择增加套壳2数量，这种连接结构具有简单，便捷的优势。

图4示出了本实用新型的第二实施例，其作为第一实施例的加强，该实施例实际上是相当于在第一实施例的基础上，在所述模具本体1上加设了一个夹紧组件9(如图6、图7所示)，所述夹紧组件9包括第一丝杆 9a、第二丝杆9b、同步带9c、第一安装板9d和第二安装板9e，所述第一安装板9d和第二安装板9e呈对称分别设置在减重槽7内和套壳2的外侧壁上，所述第一丝杆9a和第二丝杆9b呈对称设置在第一安装板9d和第二安装板9e上，所述第一安装板9d上开设有与第一丝杆9a和第二丝杆 9b螺纹配合的螺纹孔，所述模具和三个套壳2上均开设有供第一丝杆9a 和第二丝杆9b穿过的穿孔，所述第二安装板9e上设有与第一丝杆9a和第二丝杆9b转动配合的轴承9f，所述同步带9c的一端套设在第一丝杆 9a的一端上，所述同步带9c的另一端套设在第二丝杆9b的一端上，所述第一丝杆9a的一端端部上设有摇柄9g，所述第一丝杆9a和第二丝杆9b 的另一端上均设有固定座9h。该夹紧组件9的工作原理，是通过摇动摇柄 9g带动第一丝杆9a进行转动，第一丝杆9a带动同步带9c进行转动，同步带9c带动第二丝杆9b进行转动，随后第一丝杆9a和第二丝杆9b能够通过转动使第一安装板9d向第二安装板9e的方向进行移动，将三个套壳 2夹紧在模具本体1上。其带来的效果是进一步增强套壳2与模具本体1 的连接强度。

图7示出了本实用新型的第三实施例，其作为第一实施例的第一个变形，在该实施例中，将三个套壳2与模具本体1的连接结构，更换成一个夹紧组件9。即，在所述模具本体1上加设了一个夹紧组件9(如图6、图 7所示)，所述夹紧组件9包括第一丝杆9a、第二丝杆9b、同步带9c、第一安装板9d和第二安装板9e，所述第一安装板9d和第二安装板9e呈对称分别设置在减重槽7内和套壳2的外侧壁上，所述第一丝杆9a和第二丝杆9b呈对称设置在第一安装板9d和第二安装板9e上，所述第一安装板9d上开设有与第一丝杆9a和第二丝杆9b螺纹配合的螺纹孔，所述模具和三个套壳2上均开设有供第一丝杆9a和第二丝杆9b穿过的穿孔，所述第二安装板9e上设有与第一丝杆9a和第二丝杆9b转动配合的轴承 9f，所述同步带9c的一端套设在第一丝杆9a的一端上，所述同步带9c 的另一端套设在第二丝杆9b的一端上，所述第一丝杆9a的一端端部上设有摇柄9g，所述第一丝杆9a和第二丝杆9b的另一端上均设有固定座9h。该夹紧组件9的工作原理，是通过摇动摇柄9g带动第一丝杆9a进行转动，第一丝杆9a带动同步带9c进行转动，同步带9c带动第二丝杆9b进行转动，随后第一丝杆9a和第二丝杆9b能够通过转动使第一安装板9d向第二安装板9e的方向进行移动，将三个套壳2夹紧在模具本体1上。其带来的效果通过第一安装板9d和第二安装板9e之间的夹紧力，实现套壳2 与模具本体1的连接。

图8示出了本实用新型的第四实施例，其作为第一实施例的第二个变形，在该实施例中，将三个套壳2与模具本体1的连接结构做出了更改，即，在套壳2的顶部上沿其周向设置了若干可弯曲的压紧条8，在安装套壳2时，使用工具将压紧条8由竖直状态弯曲卡固至减重槽7内，进而使套壳2固定在模具本体1上，采用这种结构的优势是，操作更加方便，安装效率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种冲压机模具套组，其特征在于:包括模具本体(1)和三个套壳(2)，三个所述套壳(2)层层套设在模具上。

2.根据权利要求1所述的冲压机模具套组，其特征在于:所述模具本体(1)的顶部开设有若干减重槽(7)。

3.根据权利要求2所述的冲压机模具套组，其特征在于:所述模具本体(1)为半球型，三个所述套壳(2)仿造模具本体(1)形状，所述套壳(2)的内侧壁上设有L型滑条(3)，所述模具本体(1)的外侧壁上开设有与L型滑条(3)滑动配合的第一L型滑槽(4)，所述套壳(2)的外侧壁上开设有与L型滑条(3)滑动配合的第二L型滑槽(5)，所述套壳(2)和模具本体(1)的外侧壁上均开设有凹槽(6)。

4.根据权利要求2或3所述的冲压机模具套组，其特征在于:所述模具本体(1)上设有夹紧组件(9)，所述夹紧组件(9)包括第一丝杆(9a)、第二丝杆(9b)、同步带(9c)、第一安装板(9d)和第二安装板(9e)，所述第一安装板(9d)和第二安装板(9e)呈对称分别设置在减重槽(7)内和套壳(2)的外侧壁上，所述第一丝杆(9a)和第二丝杆(9b)呈对称设置在第一安装板(9d)和第二安装板(9e)上，所述第一安装板(9d)上开设有与第一丝杆(9a)和第二丝杆(9b)螺纹配合的螺纹孔，所述模具和三个套壳(2)上均开设有供第一丝杆(9a)和第二丝杆(9b)穿过的穿孔，所述第二安装板(9e)上设有与第一丝杆(9a)和第二丝杆(9b) 转动配合的轴承(9f)，所述同步带(9c)的一端套设在第一丝杆(9a)的一端上，所述同步带(9c)的另一端套设在第二丝杆(9b)的一端上，所述第一丝杆(9a)的一端端部上设有摇柄(9g)，所述第一丝杆(9a)和第二丝杆(9b)的另一端上均设有固定座(9h)。

5.根据权利要求2所述的冲压机模具套组，其特征在于:所述模具本体(1)为半球型，三个所述套壳(2)仿造模具本体(1)形状，所述套壳(2)的顶部上沿其周向设置有若干可弯曲的压紧条(8)。