CN212917237U - 方针固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方针固定装置，包括工作平台，所述工作平台上表面位置固定连接有工件夹持装置，所述工作平台位于工件夹持装置上方位置设置有方针固定装置，所述方针固定装置包括方针固定块，所述方针固定块下表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔内顶壁中心位置固定连接有安装基座，所述安装基座下表面中心位置固定连接有冲压方针，所述安装孔内壁滑动连接有保护筒，所述安装基座和冲压方针外壁位置均与保护筒内壁滑动连接，所述冲压方针远离方针固定块一端呈尖底设置。本实用新型使得冲压方针在冲孔时不会因为冲压方针长度过长导致冲压方针折断或弯曲。

Description

方针固定装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及方针固定装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

而现有技术中的冲床在加工方孔时，大多采用方针进行冲压成形的，但是在现有技术中方针冲孔一般只用于薄板材冲孔，使得冲孔深度有限，当方针冲孔过深时冲压力度多大会造成方针弯曲甚至断裂，造成冲压良品率低，还经常需要更换方针，造成生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的方针固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：方针固定装置，包括工作平台，所述工作平台上表面位置固定连接有工件夹持装置，所述工作平台位于工件夹持装置上方位置设置有方针固定装置，所述方针固定装置包括方针固定块，所述方针固定块下表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔内顶壁中心位置固定连接有安装基座，所述安装基座下表面中心位置固定连接有冲压方针，所述安装孔内壁滑动连接有保护筒，所述安装基座和冲压方针外壁位置均与保护筒内壁滑动连接，所述冲压方针远离方针固定块一端呈尖底设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护筒上表面位置开设有若干均匀分布的贯穿压力平衡孔，所述保护筒顶部位置固定连接有压缩复位弹簧，所述压缩复位弹簧远离保护筒一端与安装孔内顶壁位置固定连接，所述压缩复位弹簧为压簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作平台上表面两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑固定板，两个所述支撑固定板远离工作平台一端固定连接有支撑平台，两个所述支撑固定板之间位置滑动连接有限位滑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台上表面中心位置固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸伸缩端朝下，所述电动液压缸伸缩端与限位滑板上表面中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方针固定块上表面位置与限位滑板下表面中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工件夹持装置上表面位于冲压方针正下方位置开设有贯穿孔，且贯穿孔直径大于冲压方针端面对角线的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作平台、支撑固定板、支撑平台、限位滑板、方针固定块和安装基座均为铸铁材料。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置保护筒，通过将工件放在工件夹持装置上，启动电动液压缸，使得电动液压缸伸缩端带动限位滑板在支撑固定板内侧上下滑动，使得方针固定块上下移动，当方针固定块与工件接触时在工件上进行压孔，同时保护筒在被往回压时使得保护筒往上移动，使得冲压方针周围始终被保护筒保护，使得冲压方针不会变形或折断。

本实用新型使得冲压方针在冲孔时不会因为冲压方针长度过长导致冲压方针折断或弯曲。

附图说明

图1为本实用新型提出的方针固定装置的主视图；

图2为本实用新型提出的方针固定装置的方针固定块剖视图；

图3为本实用新型提出的方针固定装置的保护筒俯视图。

图例说明：

1、工作平台；2、支撑固定板；3、支撑平台；4、电动液压缸；5、方针固定块；6、工件夹持装置；7、限位滑板；8、压缩复位弹簧；9、保护筒；10、冲压方针；11、安装基座；12、压力平衡孔；13、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：方针固定装置，包括工作平台1，工作平台1上表面位置固定连接有工件夹持装置6，工作平台1位于工件夹持装置6上方位置设置有方针固定装置，方针固定装置包括方针固定块5，方针固定块5下表面中心位置开设有安装孔13，安装孔13内顶壁中心位置固定连接有安装基座11，安装基座11下表面中心位置固定连接有冲压方针10，安装孔13内壁滑动连接有保护筒9，安装基座11和冲压方针10外壁位置均与保护筒9内壁滑动连接，冲压方针10远离方针固定块5一端呈尖底设置，减小压力，方便冲压方针10压孔。

保护筒9上表面位置开设有若干均匀分布的贯穿压力平衡孔12，保护筒9顶部位置固定连接有压缩复位弹簧8，压缩复位弹簧8远离保护筒9一端与安装孔13内顶壁位置固定连接，压缩复位弹簧8为压簧，通过压缩复位弹簧8在方针固定块5脱离冲压件时复位保护冲压方针10。工作平台1上表面两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑固定板2，两个支撑固定板2远离工作平台1一端固定连接有支撑平台3，两个支撑固定板2之间位置滑动连接有限位滑板7，通过限位滑板7可以固定方针固定块5，传递电动液压缸4的动力。

支撑平台3上表面中心位置固定连接有电动液压缸4，电动液压缸4伸缩端朝下，电动液压缸4伸缩端与限位滑板7上表面中心位置固定连接。方针固定块5上表面位置与限位滑板7下表面中心位置固定连接。工件夹持装置6上表面位于冲压方针10正下方位置开设有贯穿孔，方便冲压方针10留有预留孔，避免冲压方针10损坏或冲坏工件夹持装置6，且贯穿孔直径大于冲压方针10端面对角线的长度。工作平台1、支撑固定板2、支撑平台3、限位滑板7、方针固定块5和安装基座11均为铸铁材料，铸铁材料材质坚硬，不易变形，通过喷涂防锈漆有效的避免表面锈蚀。

工作原理：通过将工件放在工件夹持装置6上，启动电动液压缸4，使得电动液压缸4伸缩端带动限位滑板7在支撑固定板2内侧上下滑动，使得方针固定块5上下移动，当方针固定块5与工件接触时在工件上进行压孔，同时保护筒9在被往回压时使得保护筒9往上移动，使得冲压方针10周围始终被保护筒9保护，使得冲压方针10不会变形或折断，在保护筒9在往安装孔13内压时使得安装孔13内的气体通过压力平衡孔12排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.方针固定装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上表面位置固定连接有工件夹持装置(6)，所述工作平台(1)位于工件夹持装置(6)上方位置设置有方针固定装置，所述方针固定装置包括方针固定块(5)，所述方针固定块(5)下表面中心位置开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)内顶壁中心位置固定连接有安装基座(11)，所述安装基座(11)下表面中心位置固定连接有冲压方针(10)，所述安装孔(13)内壁滑动连接有保护筒(9)，所述安装基座(11)和冲压方针(10)外壁位置均与保护筒(9)内壁滑动连接，所述冲压方针(10)远离方针固定块(5)一端呈尖底设置。

2.根据权利要求1所述的方针固定装置，其特征在于：所述保护筒(9)上表面位置开设有若干均匀分布的贯穿压力平衡孔(12)，所述保护筒(9)顶部位置固定连接有压缩复位弹簧(8)，所述压缩复位弹簧(8)远离保护筒(9)一端与安装孔(13)内顶壁位置固定连接，所述压缩复位弹簧(8)为压簧。

3.根据权利要求1所述的方针固定装置，其特征在于：所述工作平台(1)上表面两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑固定板(2)，两个所述支撑固定板(2)远离工作平台(1)一端固定连接有支撑平台(3)，两个所述支撑固定板(2)之间位置滑动连接有限位滑板(7)。

4.根据权利要求3所述的方针固定装置，其特征在于：所述支撑平台(3)上表面中心位置固定连接有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)伸缩端朝下，所述电动液压缸(4)伸缩端与限位滑板(7)上表面中心位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的方针固定装置，其特征在于：所述方针固定块(5)上表面位置与限位滑板(7)下表面中心位置固定连接。

6.根据权利要求1所述的方针固定装置，其特征在于：所述工件夹持装置(6)上表面位于冲压方针(10)正下方位置开设有贯穿孔，且贯穿孔直径大于冲压方针(10)端面对角线的长度。

7.根据权利要求1所述的方针固定装置，其特征在于：所述工作平台(1)、支撑固定板(2)、支撑平台(3)、限位滑板(7)、方针固定块(5)和安装基座(11)均为铸铁材料。

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