CN210647985U - 一种落料模生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落料模生产设备，包括设备主体，所述设备主体的上表面两侧固定连接有U型块，所述U型块的内部两侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一转辊和第二转辊，所述安装槽的内壁嵌设有轴承座，所述第二转辊的转轴与轴承座转动连接，所述安装槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内部也嵌设有轴承座，所述第一转辊的转轴与滑块的轴承座转动连接，本实用新型涉及模具技术领域，该落料模生产设备，可避免冲裁余料过软倾斜造成待冲裁件的角度发生变化，可有效果提高产品的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种落料模生产设备。
背景技术
将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模。
目前在对钢板采用落料设备进行冲裁时，当钢板厚度较小，钢板较软，冲裁后的钢板余料会下倾，造成待冲裁的钢板角度发生变化，从而使得冲裁产品不合标准，不利于生产。
为此，我们提出一种落料模生产设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种落料模生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种落料模生产设备，包括设备主体，所述设备主体的上表面两侧固定连接有U型块，所述U型块的内部两侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一转辊和第二转辊，所述安装槽的内壁嵌设有轴承座，所述第二转辊的转轴与轴承座转动连接，所述安装槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内部也嵌设有轴承座，所述第一转辊的转轴与滑块的轴承座转动连接，所述第一转辊位于第二转辊的上方，所述U型块的上表面开设有与安装槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转柄，所述螺纹杆的下端转动连接有转动块，所述转动块的底面与滑块的上表面固定连接。
优选的，所述第一转辊和第二转辊的表面设有防滑层，所述防滑层采用软橡胶材料制成，且防滑层与第一转辊和第二转辊硫化为一体件，所述防滑层表面设有防滑纹，所述防滑纹为竖向设置。
优选的，所述螺纹杆的表面设有刻度线，所述刻度线竖向设置。
优选的，所述第二转辊的上表面与设备主体的下模上表面在同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、此落料模生产设备，通过在设备主体的两侧固定安装有U型块，U型块内侧的第一转辊和第二转辊对冲裁后的余料进行支撑，并且第一转辊和第二转辊对余料边侧的挤压，可防止余料的左右偏移，避免冲裁后的余料硬度低，造成余料倾斜，进而造成待冲裁板角度改变，影响产品加工精度。
2、此落料模生产设备，通过在安装槽内设置滑块，第一转辊安装在滑块上，滑块带动第一转辊高度改变，可实现第一转辊和第二转辊间距的调节，进而满足不同厚度板材的使用，适用性更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种落料模生产设备整体示意图；
图2为本实用新型提出的一种落料模生产设备U型块结构图；
图3为图1中A处的结构示意图。
图中：1设备主体、2U型块、3安装槽、4第一转辊、5第二转辊、6转柄、7螺纹杆、8螺纹孔、9滑槽、10滑块、11轴承座、12转动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种落料模生产设备，包括设备主体1，设备主体1的上表面两侧固定连接有U型块2，U型块2的内部两侧开设有安装槽3，安装槽3内设置有第一转辊4和第二转辊5，第一转辊4和第二转辊5的表面设有防滑层，防滑层采用软橡胶材料制成，且防滑层与第一转辊4和第二转辊5硫化为一体件，防滑层表面设有防滑纹，防滑纹为竖向设置，防滑层的设置可以提转辊与钢板之间的摩擦力，避免钢板在转辊传送时发生左右偏移，影响加工精度，安装槽3的内壁嵌设有轴承座11，第二转辊5的转轴与轴承座11转动连接，安装槽3的内壁开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑槽9的内部也嵌设有轴承座11，第一转辊4的转轴与滑块10的轴承座11转动连接，第一转辊4位于第二转辊5的上方，第二转辊5的上表面与设备主体1的下模上表面在同一水平线上，用于保证放置在第二转辊5上的钢板与下模的钢板在同一水平线上，避免产生倾斜，U型块2的上表面开设有与安装槽3连通的螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面设有刻度线，刻度线竖向设置，便于根据钢板的厚度进行第一转辊4和第二转辊5之间间距的调节，螺纹杆7的上端固定连接有转柄6，螺纹杆7的下端转动连接有转动块12，转动块12的底面与滑块10的上表面固定连接。
本实用新型中，在对钢板进行冲裁时，将钢板的一端分别穿过第一转辊4和第二转辊5之间，穿设完成后，转动转柄6使得螺纹杆7带动滑块10下移，带动第一转辊4下移，使得第一转辊4和第二转辊5对钢板边侧进行挤压，该种挤压可避免钢板的左右移动，不限制钢板的前后移动，使得设备主体1与U型块2之间的钢板始终保持水平状态，从而保证钢板进入设备主体1始终保持平整状态，冲压产品精确度高，合格率有保障，待整个钢板冲裁完成后，旋转转柄6，使得螺纹杆7上移，进而带动第一转辊4上移，便于钢板从U型块2中取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种落料模生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的上表面两侧固定连接有U型块(2)，所述U型块(2)的内部两侧开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有第一转辊(4)和第二转辊(5)，所述安装槽(3)的内壁嵌设有轴承座(11)，所述第二转辊(5)的转轴与轴承座(11)转动连接，所述安装槽(3)的内壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑槽(9)的内部也嵌设有轴承座(11)，所述第一转辊(4)的转轴与滑块(10)的轴承座(11)转动连接，所述第一转辊(4)位于第二转辊(5)的上方，所述U型块(2)的上表面开设有与安装槽(3)连通的螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的上端固定连接有转柄(6)，所述螺纹杆(7)的下端转动连接有转动块(12)，所述转动块(12)的底面与滑块(10)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种落料模生产设备，其特征在于，所述第一转辊(4)和第二转辊(5)的表面设有防滑层，所述防滑层采用软橡胶材料制成，且防滑层与第一转辊(4)和第二转辊(5)硫化为一体件，所述防滑层表面设有防滑纹，所述防滑纹为竖向设置。
3.根据权利要求1所述的一种落料模生产设备，其特征在于，所述螺纹杆(7)的表面设有刻度线，所述刻度线竖向设置。
4.根据权利要求1所述的一种落料模生产设备，其特征在于，所述第二转辊(5)的上表面与设备主体(1)的下模上表面在同一水平线上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921593735.4U CN210647985U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种落料模生产设备 |
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| CN210647985U true CN210647985U (zh) | 2020-06-02 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921593735.4U patent/CN210647985U/zh active Active
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