CN210647792U - 一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，包括底座和打磨套，所述打磨套的左右两侧均设置有挤压套，所述底座顶部的中间固定连接有马达，底座的顶部且位于马达的外部固定连接有支撑座，本实用新型涉及铜丝加工设备技术领域。该外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，利用磨砂面、皮带与带轮配合，可使马达带动打磨套转动对铜丝进行打磨，环形的打磨套可直接快速的对铜丝进行全方位的打磨，高效快速，而通过设置支撑座与固定套配合，使打磨套可更换，进而可适用于不同尺寸的铜丝加工，而在打磨套的内部打磨槽的右侧设置退屑槽，可方便的将打磨时的碎屑退出，再配合清扫环清扫掉同时表面的粉末，可保证铜丝表面的光洁干净。

Description

一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工设备技术领域，具体为一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

现有的铜丝在拉丝加工后，会存在表面弯曲和毛刺等问题，一般还需要将铜丝去除毛刺并拉直，然后再收卷包装，但现有的铜丝打磨一般是直接使用钢刷型的打磨头对铜丝进行打磨，打磨时铜丝还需要转动才能全方位的打磨到，较为麻烦，且现有的挤压装置一般是设置为适用于一定尺寸范围的通用型挤压模具，但与不同尺寸铜丝之间存在不同的间隙，因此挤压效果有限。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，解决了打磨较为繁琐，现有的挤压装置一般是设置为适用于一定尺寸范围的通用型挤压模具，但与不同尺寸铜丝之间存在不同的间隙，因此挤压效果有限的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，包括底座和打磨套，所述打磨套的左右两侧均设置有挤压套，所述底座顶部的中间固定连接有马达，所述底座的顶部且位于马达的外部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部通过螺栓固定连接有固定套，且支撑座与固定套均套设在打磨套的外表面，所述支撑座的顶部与固定套的内表面均转动连接有钢珠，所述打磨套外圆周面的右侧开设有环槽，且环槽的内表面设置有磨砂面，所述马达输出轴的表面固定连接有带轮，且带轮的表面与磨砂面之间传动连接有皮带，所述打磨套的右侧通过支架固定连接有清扫环，且清扫环的内表面固定连接有刷毛，所述打磨套的内部从左到右依次开设有打磨槽和退屑槽。

优选的，所述底座的顶部且位于马达的右侧固定连接有轴承座，且马达输出轴的表面与轴承座的内表面卡接。

优选的，所述打磨套外圆周面的左侧开设有与支撑座、固定套和钢珠相适配的凹槽。

优选的，所述挤压套的内部开设有挤压孔，且挤压套的底部固定连接有固定块。

优选的，所述固定块的底部转动连接有转动帽，所述转动帽的底部固定连接有螺杆。

优选的，所述底座顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有螺纹座，且螺纹座的内表面通过内螺孔与螺杆的表面螺纹连接。

有益效果

本实用新型提供了一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，通过在底座顶部的中间固定连接有马达，底座的顶部且位于马达的外部固定连接有支撑座，支撑座的顶部通过螺栓固定连接有固定套，且支撑座与固定套均套设在打磨套的外表面，支撑座的顶部与固定套的内表面均转动连接有钢珠，打磨套外圆周面的右侧开设有环槽，且环槽的内表面设置有磨砂面，马达输出轴的表面固定连接有带轮，且带轮的表面与磨砂面之间传动连接有皮带，打磨套的右侧通过支架固定连接有清扫环，且清扫环的内表面固定连接有刷毛，打磨套的内部从左到右依次开设有打磨槽和退屑槽，利用磨砂面、皮带与带轮配合，可使马达带动打磨套转动对铜丝进行打磨，环形的打磨套可直接快速的对铜丝进行全方位的打磨，高效快速，而通过设置支撑座与固定套配合，使打磨套可更换，进而可适用于不同尺寸的铜丝加工，而在打磨套的内部打磨槽的右侧设置退屑槽，可方便的将打磨时的碎屑退出，再配合清扫环清扫掉同时表面的粉末，可保证铜丝表面的光洁干净。

(2)、该外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，通过在打磨套的左右两侧均设置有挤压套，挤压套的内部开设有挤压孔，且挤压套的底部固定连接有固定块，固定块的底部转动连接有转动帽，转动帽的底部固定连接有螺杆，底座顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有螺纹座，且螺纹座的内表面通过内螺孔与螺杆的表面螺纹连接，挤压孔的内孔直径从大到小均匀过渡，可将铜丝均匀的挤压平整便于后期打磨和收卷，而通过设置转动帽、螺杆与螺纹座配合，使挤压套可方便的拆卸，进而可更换适用于不同尺寸铜丝的挤压套，且每个挤压套均为定制款，完美匹配对应尺寸的铜丝，挤压效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型打磨套结构的剖视图；

图3为本实用新型挤压套与螺纹座结构的剖视图。

图中：1-底座、2-打磨套、3-挤压套、4-马达、5-支撑座、6-固定套、7-钢珠、8-环槽、9-磨砂面、10-带轮、11-皮带、12-清扫环、13-刷毛、14-打磨槽、15-退屑槽、16-轴承座、17-凹槽、18-挤压孔、19-固定块、20-转动帽、21-螺杆、22-螺纹座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，包括底座1和打磨套2，底座1的顶部且位于马达4的右侧固定连接有轴承座16，且马达4输出轴的表面与轴承座16的内表面卡接，轴承座16可支撑马达4输出轴，打磨套2外圆周面的左侧开设有与支撑座5、固定套6和钢珠7相适配的凹槽17，凹槽17可限制支撑座5和固定套6的左右移动，底座1顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有螺纹座22，且螺纹座22的内表面通过内螺孔与螺杆21的表面螺纹连接，挤压孔18的内孔直径从大到小均匀过渡，可将铜丝均匀的挤压平整便于后期打磨和收卷，而通过设置转动帽20、螺杆21与螺纹座22配合，使挤压套3可方便的拆卸，进而可更换适用于不同尺寸铜丝的挤压套3，且每个挤压套3均为定制款，完美匹配对应尺寸的铜丝，挤压效果好，打磨套2的左右两侧均设置有挤压套3，挤压套3的内部开设有挤压孔18，且挤压套3的底部固定连接有固定块19，固定块19的底部转动连接有转动帽20，转动帽20的底部固定连接有螺杆21，底座1顶部的中间固定连接有马达4，底座1的顶部且位于马达4的外部固定连接有支撑座5，支撑座5的顶部通过螺栓固定连接有固定套6，且支撑座5与固定套6均套设在打磨套2的外表面，支撑座5的顶部与固定套6的内表面均转动连接有钢珠7，设置钢珠7可保持打磨套2抓的女的顺畅，打磨套2外圆周面的右侧开设有环槽8，且环槽8的内表面设置有磨砂面9，设置磨砂面9可避免皮带11打滑，马达4输出轴的表面固定连接有带轮10，且带轮10的表面与磨砂面9之间传动连接有皮带11，打磨套2的右侧通过支架固定连接有清扫环12，且清扫环12的内表面固定连接有刷毛13，打磨套2的内部从左到右依次开设有打磨槽14和退屑槽15，利用磨砂面9、皮带11与带轮10配合，可使马达4带动打磨套2转动对铜丝进行打磨，环形的打磨套2可直接快速的对铜丝进行全方位的打磨，高效快速，而通过设置支撑座5与固定套6配合，使打磨套2可更换，进而可适用于不同尺寸的铜丝加工，而在打磨套2的内部打磨槽14的右侧设置退屑槽15，可方便的将打磨时的碎屑退出，再配合清扫环12清扫掉同时表面的粉末，可保证铜丝表面的光洁干净。

工作时，选择合适的打磨套2与挤压套3，将打磨套2的凹槽17卡在支撑座5外，然后将固定套6卡在凹槽17上半部分，用螺栓将支撑座5与固定套6固定住，然后再将挤压套3底部的螺杆21对准螺纹座22的螺孔，转动转动帽20，将螺杆21旋进螺纹座22内，然后便可加工铜丝，将铜丝从左到右穿过挤压套3和打磨套2，铜丝右端固定在辊轴上，将马达4连接电源并启动，启动辊轴卷起铜丝，铜丝被拉动时，通过挤压孔18将其压直，马达4带动带轮10转动，通过皮带11带动打磨套2转动，利用打磨槽14打磨铜丝表面，粉末通过退屑槽15从右侧排出，铜丝经过刷毛13时将表面残余的粉末刷下，铜丝便完成了加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，包括底座(1)和打磨套(2)，所述打磨套(2)的左右两侧均设置有挤压套(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间固定连接有马达(4)，所述底座(1)的顶部且位于马达(4)的外部固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部通过螺栓固定连接有固定套(6)，且支撑座(5)与固定套(6)均套设在打磨套(2)的外表面，所述支撑座(5)的顶部与固定套(6)的内表面均转动连接有钢珠(7)，所述打磨套(2)外圆周面的右侧开设有环槽(8)，且环槽(8)的内表面设置有磨砂面(9)，所述马达(4)输出轴的表面固定连接有带轮(10)，且带轮(10)的表面与磨砂面(9)之间传动连接有皮带(11)，所述打磨套(2)的右侧通过支架固定连接有清扫环(12)，且清扫环(12)的内表面固定连接有刷毛(13)，所述打磨套(2)的内部从左到右依次开设有打磨槽(14)和退屑槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于马达(4)的右侧固定连接有轴承座(16)，且马达(4)输出轴的表面与轴承座(16)的内表面卡接。

3.根据权利要求1所述的一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，其特征在于：所述打磨套(2)外圆周面的左侧开设有与支撑座(5)、固定套(6)和钢珠(7)相适配的凹槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，其特征在于：所述挤压套(3)的内部开设有挤压孔(18)，且挤压套(3)的底部固定连接有固定块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，其特征在于：所述固定块(19)的底部转动连接有转动帽(20)，所述转动帽(20)的底部固定连接有螺杆(21)。

6.根据权利要求1所述的一种外径均匀铜丝打磨挤压模具装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均通过螺栓固定连接有螺纹座(22)，且螺纹座(22)的内表面通过内螺孔与螺杆(21)的表面螺纹连接。

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