CN210645760U - 一种用于复合肥生产的脱硫除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合肥生产的脱硫除尘系统，属于复合肥生产设备技术领域。包括脱硫塔、烟道、排空管和循环水池，脱硫塔侧面下方的烟气进口与主排烟管连通，主排烟管与烟道上配备的分支排烟管连通，分支排烟管上导通设有引风机；脱硫塔顶部的烟气出口与排空管通过出气管连通；脱硫塔和排空管底部均设有出水口，出水口与循环水池通过出水管连通；脱硫塔内固定安装有喷淋装置；循环水池与喷淋装置通过进水管连通，进水管包括与循环水池连通的进水管一和与喷淋装置连通的进水管二，且每组进水管一均与每组进水管二连通，进水管一上导通设有水泵。该系统能有效的对含硫烟气进行脱硫除尘处理，且脱硫除尘效率高，效果好，可达到国家排放标准。

Description

一种用于复合肥生产的脱硫除尘系统

技术领域

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，特别涉及一种用于复合肥生产的脱硫除尘系统。

背景技术

复合肥在生产加工过程中，产生的烟气中含有大量的硫化物，需要经脱硫处理后才能排放到空气中。现有技术中，一般利用带有喷淋塔的脱硫系统对其进行脱硫处理，喷淋塔内安装有喷淋装置，喷淋装置的进水管到上安装有水泵。然而在实际工作过程中，水泵容易受到腐蚀，进而引发各种机械故障，导致停机，此时喷淋液的输送受到很大的阻碍，影响脱硫除尘效率、效果；同时现有的脱硫系统由于喷淋塔结构结构简单，脱硫效率仍然有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合肥生产的脱硫除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合肥生产的脱硫除尘系统，包括脱硫塔1、烟道3、排空管4和循环水池5，所述脱硫塔1侧面下方设有烟气进口，顶部设有烟气出口，所述烟气进口与主排烟管21连通，所述主排烟管21与烟道3上配备的分支排烟管22连通，所述分支排烟管22上导通设有引风机23；所述烟气出口与排空管4通过出气管连通；所述脱硫塔1和排空管4底部均设有出水口，所述出水口与循环水池5通过出水管连通；所述脱硫塔1内固定安装有多层喷淋装置11，且所述喷淋装置11上方固定安装有除雾器12；所述循环水池5与喷淋装置11通过进水管6连通，所述进水管6包括与循环水池5连通的进水管一61和与喷淋装置11连通的进水管二62，所述进水管一61和进水管二62均设有多组，且每组所述进水管一61均与每组进水管二62连通，所述进水管一61上均导通设有水泵63，所述进水管二62上均固定安装有阀门64。

优选的，所述进水管二62的个数与喷淋装置11的组数一致。

优选的，位于底层的所述喷淋装置11下方固定安装有有烟气分流板13，所述烟气分流板13上开设有分流孔131，所述分流孔131呈梯形结构。

优选的，除底层外的每层所述喷淋装置11下方均固定安装有填料层14。

优选的，所述喷淋装置11包括圆周逐渐变大的多个环形管111，所述环形管111底端阵列安装有喷头112，所述环形管111均通过连接管113连通，位于外侧的环形管111通过进水管6与循水环池5连通。

优选的，所述排空管4顶部还固定安装有活性炭吸附层41。

优选的，所述循环水池5内固定安装有多组隔板51，且所述隔板51上设有过滤孔。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过并列设置多台引风机和水泵，既能适应更大范围的流量调节，又不会因其中一台引风机或水泵的故障而造成整个系统停止运行；通过设置烟气分流板可将烟气分散均匀，增大烟气与喷淋液的接触面积，并且喷淋液可在烟气分流板上形成水膜，对烟气进行初步净化；通过将喷淋装置设置成圆周逐渐变大的多个环形管结构，并在其底端阵列安装喷头，可使喷淋液能够均匀地向下喷洒，进一步提高了烟气与喷淋液的接触面积；该系统能有效的对含硫烟气进行脱硫除尘处理，且脱硫除尘效率高，效果好，最终排出的气体可达到国家排放标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于复合肥生产的脱硫除尘系统的结构示意图；

图2是图1中脱硫塔的结构示意图；

图3是图1中进水管的结构示意图；

图4是图1中烟气分流板的结构示意图；

图5是图2中脱硫塔和喷淋装置的仰视图；

图6是图1中循环水池的结构示意图。

图中：1脱硫塔、3烟道、4排空管、5循环水池、6进水管、11喷淋装置、12除雾器、13烟气分流板、14填料层、21主排烟管、22分支排烟管、23引风机、41活性炭吸附层、51隔板、61进水管一、62进水管二、63水泵、64阀门、131分流孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合肥生产的脱硫除尘系统，包括脱硫塔1、烟道3、排空管4和循环水池5。脱硫塔1侧面下方设有烟气进口，顶部设有烟气出口。含硫烟气通过烟气进口进入脱硫塔1内进行脱硫除尘处理，经处理后的烟气经烟气出口从脱硫塔1排出。烟气进口与主排烟管21连通，主排烟管21与烟道3上配备的分支排烟管22连通，分支排烟管22上导通设有引风机23。具体的，分支排烟管22和引风机23的个数一致，且均至少设有2台。其中，各分支排烟管22上还可根据需要固定安装流量计和阀门。这种设计有利于增大含硫烟气的输送量，同时当其中一台引风机23因发生事故而停运时，不会损害整个脱硫除尘系统的正常运行。烟气出口与排空管4通过出气管连通，出气管上也安装设有引风机。脱硫塔1和排空管4底部均设有出水口，出水口与循环水池5通过出水管连通。脱硫塔1和排空管4内的废水经过出水口进入循环水池5中。如图2，脱硫塔1内固定安装有多层喷淋装置11，且喷淋装置11上方固定安装有除雾器12。其中，喷淋装置11用于将将喷淋液雾化，使喷淋液在脱硫塔1内均匀分布；除雾器12用于分离烟气携带的液滴，防止喷淋液被烟气带走。除雾器12可具体为管式除雾器。循环水池5与喷淋装置11通过进水管6连通，从而使循环水池5中的水通过进水管6进入喷淋装置11中，最终形成喷淋液。如图3，进水管6包括与循环水池5连通的进水管一61和与喷淋装置11连通的进水管二62，进水管一61和进水管二62均设有多组，且每组进水管一61均与每组进水管二62连通，进水管一61上均导通设有水泵63，进水管二62上均固定安装有阀门64。具体的，进水管一61与水泵63的组数一致，且均至少设有2组。其中，多组进水管一61并列设置，从而使每组进水管一61均能单独为进水管二62供水，避免了因其中一组水泵63发生故障而损害整个脱硫除尘系统的正常运行。进水管二62也为并列设置，每组进水管62上均设置有阀门，这种设计可对每根进水管二62进行单独控制。各进水管二62上也可根据需要安装流量计。

本实施例中，优选的，进水管二62的个数与喷淋装置11的组数一致。本实施例中，喷淋装置11可具体为3组。

如图4，本实施例中，优选的，位于底层的喷淋装置11下方固定安装有有烟气分流板13，烟气分流板13上开设有分流孔131，分流孔131呈梯形结构。烟气分流板可将烟气分散均匀，增大烟气与喷淋液的接触面积，并且分流孔131梯形结构的设置可使喷淋液在烟气分流板上形成水膜，便于对烟气进行初步净化。

本实施例中，优选的，除底层外的每层喷淋装置11下方均固定安装有填料层14。具体的，填料层14包括固定安装在脱硫塔1内壁上的填料支承板和填料压板，填料放置在填料支承板上和填料压板之间。

如图5，本实施例中，优选的，喷淋装置11包括圆周逐渐变大的多个环形管111，环形管111底端阵列安装有喷头112，环形管111均通过连接管113连通，位于外侧的环形管111通过进水管6与循水环池5连通。本实施例中，环形管111的个数为3个，且最外侧的环形管111与脱硫塔1内壁间通过连杆固定连接。

本实施例中，优选的，排空管4顶部还固定安装有活性炭吸附层41。具体的，活性碳吸附层41包括固定安装在排空管4顶部的盒体，盒体内放置有活性炭，盒体上下方均设有开孔，便于使净化后的气体排出。这种设计可进一步对烟气进行吸附和净化。

如图6，本实施例中，优选的，循环水池5内固定安装有多组隔板51，且隔板51上设有过滤孔。具体的，如图，循环水池5包括引流槽52和循环槽53，隔板51位于循环槽53内，隔板51将循环槽53分为多个区域，引流槽52与区域一531连通。本实施例中，隔板51设有3组，将循环槽53分为4个区域，位于区域一531与区域二532之间的隔板51上的过滤孔设置在远离引流槽52的一侧，位于区域二532与区域三533之间的隔板51上的过滤孔设置在靠近引流槽52的一侧，位于区域三533与区域四534之间的隔板51上的过滤孔设置在远离引流槽52的一侧。出水管与引流槽52连通，进水管一61与区域四534连通。为了进一步提高废水的净化效果，过滤孔的孔径沿着废水的流经方向依次减小（如图6中箭头所指方向）。实际使用过程中，废水经出水管进入引流槽52内，随后流经区域一531、区域二532、区域三533，经隔板51上的过滤孔多次沉降和过滤后，进入区域四534，最后区域四534内的水直接经进水管6进入喷淋装置中，从而实现水资源的循环利用，节约用水。

其中，本实施例中输送烟气的管道为不锈钢材质，输送循环水的管道为PVC材质。

使用时，烟道3内的含硫烟气在并联设置的引风机23的带动下进入脱硫塔1内，经烟气分流板13，使烟气分散均匀并与分流孔131处的喷淋液作用，进行初步净化后的烟气继续上升进入填料层14与喷淋液继续作用，进一步提高了除尘效果，经喷淋处理后的烟气经过除雾器处理后通过排空管4排出到空气中；同时，排空管4和脱硫塔1内的废水通过出水管进入循环水池5内，经循环水池5处理后，通过进水管6进入喷淋装置中再次形成喷淋液对含硫烟气进行喷淋，从而实现水资源的循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于复合肥生产的脱硫除尘系统，其特征在于，包括脱硫塔（1）、烟道（3）、排空管（4）和循环水池（5），所述脱硫塔（1）侧面下方设有烟气进口，顶部设有烟气出口，所述烟气进口与主排烟管（21）连通，所述主排烟管（21）与烟道（3）上配备的分支排烟管（22）连通，所述分支排烟管（22）上导通设有引风机（23）；所述烟气出口与排空管（4）通过出气管连通；所述脱硫塔（1）和排空管（4）底部均设有出水口，所述出水口与循环水池（5）通过出水管连通；所述脱硫塔（1）内固定安装有多层喷淋装置（11），且所述喷淋装置（11）上方固定安装有除雾器（12）；所述循环水池（5）与喷淋装置（11）通过进水管（6）连通，所述进水管（6）包括与循环水池（5）连通的进水管一（61）和与喷淋装置（11）连通的进水管二（62），所述进水管一（61）和进水管二（62）均设有多组，且每组所述进水管一（61）均与每组进水管二（62）连通，所述进水管一（61）上均导通设有水泵（63），所述进水管二（62）上均固定安装有阀门（64）。

2.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的脱硫除尘系统，其特征在于，所述进水管二（62）的个数与喷淋装置（11）的组数一致。

3.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的脱硫除尘系统，其特征在于，位于底层的所述喷淋装置（11）下方固定安装有有烟气分流板（13），所述烟气分流板（13）上开设有分流孔（131），所述分流孔（131）呈梯形结构。

4.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的脱硫除尘系统，其特征在于，除底层外的每层所述喷淋装置（11）下方均固定安装有填料层（14）。

5.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的脱硫除尘系统，其特征在于，所述喷淋装置（11）包括圆周逐渐变大的多个环形管（111），所述环形管（111）底端阵列安装有喷头（112），所述环形管（111）均通过连接管（113）连通，位于外侧的环形管（111）通过进水管（6）与循环水池（5）连通。

6.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的脱硫除尘系统，其特征在于，所述排空管（4）顶部还固定安装有活性炭吸附层（41）。

7.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的脱硫除尘系统，其特征在于，所述循环水池（5）内固定安装有多组隔板（51），且所述隔板（51）上设有过滤孔。

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