CN210645235U - 一种油水分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离罐，包括罐体、加热盘管、浮球滑轮液位检测装置和温度变送器；所述罐体底部为圆锥体，上部为圆柱体，所述罐体上部左侧下半部分设有进料口、上半部分设有出油口，所述罐体上部右侧下半部分设有出水口；所述加热盘管自上而下缠绕于罐体上部外侧四周；所述浮球滑轮液位检测装置设置于罐体顶端边沿，用于对罐体内液位进行实时检测；所述温度变送器设置于观察口罐壁上方用于对罐内温度进行实时检测。本实用新型通过将罐体底部设置成圆锥体，可以有效收集分离出的水相及固渣；通过罐体右侧顶端边沿设置的浮球滑轮液位检测装置，可以判断罐内液位高度，油水分离效果好，且操作简单，维修维护方便、运行成本低。

Description

一种油水分离罐

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离设备，尤其涉及一种油水分离罐。

背景技术

油水分离是一个基本而又重要的工业过程，在很多行业都有着重要的作用，如何经济有效地去除油中的水，一直是亟待解决的问题。目前实现油水分离的主流方法主要为重力分离、离心、吸附和真空减压技术，重力分离技术成本最低且最为常见。重力分离是利用油、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油相和水相。

专利CN208372535U公开了一种油水分离装置，油水分离效率高，但设备结构较为复杂，运行成本较高。专利CN204017450U公开了一种新型油水分离罐，解决了低温时油水难分离的问题，但并没有描述罐内液位监测装置，也未对罐内液位监测方案作出明确描述。

发明内容

本实用新型提供一种油水分离时易于水相及固渣收集、罐内液位检测简单方便的分离罐。该设备圆锥底设计可以有效收集分理出的水相及固渣，可以根据罐体上浮球滑轮液位检测装置的配重物位移变化情况来判断罐内液位高度，油水分离效果好，且操作简单，维修维护方便、运行成本低。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型的油水分离罐，包括罐体1、加热盘管2、浮球滑轮液位检测装置3和温度变送器9；

所述罐体1底部为圆锥体，上部为圆柱体，所述罐体1上部左侧设有进料口5、出油口6，所述罐体1上部右侧设有出水口；

所述加热盘管2自上而下缠绕于罐体1上部外侧四周；

所述浮球滑轮液位检测装置3设置于罐体顶端边沿，所述浮球滑轮液位检测装置3用于对罐体内液位进行实时检测。

所述温度变送器9设置于罐壁上用于对罐内温度进行实时检测。

进一步地，加热盘管2上端设有蒸汽入口，下端设有冷凝水出口。

进一步地，所述浮球滑轮液位检测装置3由定滑轮3-1、浮球3-2、配重物3-3、细绳组成，所述定滑轮3-1固定在罐体1顶端边沿，细绳跨过定滑轮3-1且一端连接浮球悬挂于罐体1内侧、另一端连接配重物3-3悬挂于罐体1外侧。浮球3-2与配重物3-3调节成平衡状态，罐内浮球3-2随液位升降而升降，罐外配重物也随之升降。

进一步地，所述加热盘管2外侧竖直方向设有刻度板4，所述刻度板4位于定滑轮3-1位置处正下方。刻度板4和浮球滑轮液位监测装置3配合使用，通过配重物3-3的位移情况可从刻度板上的数字判断出罐内液位高度。

进一步地，所述出油口6通过管道和出油泵6-1相连。使得分离后的油相被泵出。所述出水口7通过管道和杂质泵7-1相连。使得分离后的水相及固渣被泵出。

进一步地，所述观察口8位于出水口7上方。便于观察罐内油水分离情况。

进一步地，所述罐体1底部位于水平地面以下，罐体1上部位于水平地面以上。便于节省地面建筑空间。

进一步地，所述罐体1底部的侧面与水平地面的夹角为5～10°，优选地，所述夹角为9°。油水混合物中的水及固渣密度较大，该结构巧妙的设计有利于水及固渣的沉积，有利于水相和固渣地进一步分离排出。

进一步地，所述温度变送器9由探头和显示器组成，探头通过在罐壁打孔伸入罐内侧，显示器连接探头固定于罐外侧。便于检测观察罐内温度变化情况。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种油水分离罐，巧妙地通过结构设置利用各类物质密度及形态的区别，有效地将水相和固渣沉积在底部，有利于油相地分离，同时罐顶上设置浮球滑轮液位检测装置，通过观察罐外配重物的位移变化情况，即可判断罐内液位变化，操作简单，维修维护方便，运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种油水分离罐主视剖面结构示意图。

图中：1.罐体，2.加热盘管，3.浮球滑轮液位检测装置，3-1.定滑轮，3-2.浮球，3-3.配重物，4.刻度板，5.进料口，6.出油口，6-1.出油泵，7.出水口，7-1.杂质泵，8.观察口，9.温度变送器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例的一种油水分离罐：包括罐体1、加热盘管2、浮球滑轮液位检测装置3、刻度板4、进料口5、出油口6、出水口7、观察口8和温度变送器9。罐体1底部为圆锥体，上部为圆柱体。加热盘管2从上至下缠绕于罐体上部外侧四周，加热盘管2上端设有蒸汽入口，下端设有冷凝水出口。罐体1右侧顶端边沿设置有浮球滑轮液位检测装置3，浮球滑轮液位检测装置3由定滑轮3-1、浮球3-2、配重物3-3和细绳组成，定滑轮3-1固定于罐体1顶端边沿，细绳跨过定滑轮3-1且一端连接浮球3-2悬挂于罐内、另一端连接配重物3-3悬挂于罐外，定滑轮位置处正下方设置有刻度板4，刻度板4沿竖直方向固定于加热盘管2上，与配重物位移方向一致，浮球3-2和配重物3-3调节平衡后，浮球3-2随罐内液位升降而升降，罐外配重物3-3随之产生位移变化，配合刻度板4上数字可得知罐内液位高度；罐体1左侧下半部分设有进料口5；上半部分设有出油口6，出油口6通过管道连接出油泵6-1；罐体1右侧下半部分设有出水口7，出水口7通过管道连接杂质泵7-1，管道伸入圆椎体底部；出水口7上方设有观察口8；观察口8上方设置有温度变送器9，温度变送器9由探头和显示器组成，探头通过在罐壁打孔伸入罐内侧，显示器连接探头固定于罐外侧，用于对罐内温度进行实时检测。罐体1的底部为圆锥体，圆锥体位于水平地面以下，其侧面与水平地面的夹角为9°，有利于水相及固渣的收集，罐体1的上部为圆柱体，位于水平地面以上。罐体1顶端设有检修口(图中未示出)，用于设备检修维护。

油水分离罐在工作时，水油混合物通过进料口5进入罐体1内，罐内液位上升浮球3-2随之上升，罐外配重物3-3随之下降，通过观察配重物3-3所对应刻度板4上位置的数字判断罐内液位。加热盘管2从上端蒸汽入口通入蒸汽给罐内加热，冷凝水从下端冷凝水出口流出。温度变送器9的探头检测罐内温度并传输至罐外显示器上，通过显示器上数字可知罐内温度变化，当温度超过80℃时停止加热。从观察口8观察罐内油水两相分离情况，油水分离完全后，开启出油泵6-1将油相从出油口6泵出，开启杂质泵7-1将水相及固渣从出水口7泵出。

罐体1底部设置成圆锥体有利于水相及固渣的沉积，管道通过出水口伸入锥底，能更彻底地泵出固渣，油水分离效果好。浮球滑轮液位检测装置3的结构及操作简单，罐内浮球3-2粘上污垢后，从罐体1顶端检修口取出清洗即可，罐内结构简单，维护维修方便，运行成本低。

以上结合附图所述实施方式仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，凡基于本实用新型所作出的修改、变换或变型均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种油水分离罐，其特征在于，所述油水分离罐包括罐体(1)、加热盘管(2)、浮球滑轮液位检测装置(3)和温度变送器(9)；

所述罐体(1)底部为圆锥体，上部为圆柱体，所述罐体(1)上部左侧设有进料口(5)、上半部分设有出油口(6)，所述罐体(1)上部右侧设有出水口(7)；

所述加热盘管(2)自上而下缠绕于罐体(1)上部外侧四周；

所述浮球滑轮液位检测装置(3)设置于罐体(1)顶端边沿，所述浮球滑轮液位检测装置(3)用于对罐体内液位进行实时检测；

所述温度变送器(9)设置于罐壁上用于对罐内温度进行实时检测。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特征在于，所述加热盘管(2)上端设有蒸汽入口，下端设有冷凝水出口。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特征是，所述浮球滑轮液位检测装置(3)由定滑轮(3-1)、浮球(3-2)、配重物(3-3)、细绳组成，所述定滑轮(3-1)固定在罐体(1)顶端边沿，细绳跨过定滑轮(3-1)且一端连接浮球(3-2)悬挂于罐体内侧、另一端连接配重物(3-3)悬挂于罐体外侧。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特征在于，所述加热盘管(2)外侧竖直方向设有刻度板(4)，所述刻度板(4)位于定滑轮(3-1)位置处正下方。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特征是，所述出油口(6)通过管道和出油泵(6-1)相连，所述出水口(7)通过管道和杂质泵(7-1)相连。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特征是，观察口(8)位于所述出水口(7)上方。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特征是，所述罐体(1)底部位于水平地面以下，罐体(1)上部位于水平地面以上。

8.根据权利要求1或7所述的一种油水分离罐，其特征是，所述罐体(1)底部的侧面与水平地面的夹角为5～10°。

9.根据权利要求1所述的一种油水分离罐，其特征是，所述温度变送器(9)由探头和显示器组成，探头通过在罐壁打孔伸入罐内侧，显示器连接探头固定于罐外侧。

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