CN210642371U - 杆条式弯柄辣椒除柄机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种杆条式弯柄辣椒除柄机，其特征在于：支座的支腿一端支承在地面上，多个由立板和挡板构成的矩形框架自上而下排列构成的机架安装在支座上方，机架上方装有进料斗，两端装有出料口，驱动装置Ⅰ安装在安装板上，装有输送链轮的从动轴两端支承在滑动轴承座的轴承孔内，装有输送链轮的主动轴两端通过固定轴承座支承在立板上，分选筛的输送链条分别对应挂接在输送链轮上，驱动装置Ⅰ最下层主动轴上之间挂有传动链条Ⅰ，各相邻主动轴之间均挂有传动链条Ⅱ，除柄装置分别对应安装于输送链条上段下方靠近主动轴处和下段下方靠近从动轴处，且切割齿朝着远离从动轴的斜上方。本实用新型弯柄辣椒筛选干净、彻底，且结构简单、工作可靠。

Description

杆条式弯柄辣椒除柄机

技术领域

本实用新型提供一种杆条式弯柄辣椒除柄机，主要用于弯柄辣椒的筛选和除柄工作。

背景技术

近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积也与日俱增。但是，由于收获后辣椒带有较长的柄部，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄工作劳动力密集、效率低、工作量大，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。因此，李志敏发明了一种全自动除柄机，专利号：ZL201310724775.9，可较好完成直柄辣椒的除柄工作。但是，普通辣椒的柄部除了大部分呈“直柄”状态之外，还有一少部分的辣椒带有“弯柄”，而上述专利技术对于弯柄辣椒的除柄效果欠佳，经全自动辣椒除柄机加工之后，没有去除的弯柄辣椒混杂在已完成除柄后的辣椒中，尚需后续人工或色选设备分拣，然后再进行人工除柄。虽又发明了一种弯把辣椒筛选机（专利号：ZL201821183843.X）和一种弯把辣椒切把机（申请号：201821182900.2），但效果仍然不佳。再次发明的绳带式弯柄辣椒除柄机（申请号：201910273600.8）和绳带式弯柄辣椒除柄机（申请号：201920456064.0），经试验，绳带极易断裂，使用寿命较短。

综观辣椒除柄行业现状，急需一种筛选干净彻底、弯柄去除效果好，且使用寿命长、可靠性高的杆条式弯柄辣椒除柄机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服现有技术与设备所存在的问题，弯柄辣椒筛选干净、弯柄部分除柄效果好，且结构简单、工作可靠的杆条式弯柄辣椒除柄机。

其技术方案为：包括支座、机架、输送装置、传动装置、除柄装置、进料斗和出料口，支座呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架4条相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上，支座的件支腿靠近地面的一端固定有安装板，机架包括立板、挡板、横梁、导轨、滑道和滑道架，呈矩形平板形状的立板一端设有圆孔，另一端设有长圆孔，且圆孔位于长圆孔长度方向的延长线上，长圆孔的长度方向与立板的长边平行，导轨的截面呈“Z”形，2件导轨分别通过1平面固定在立板的同一板面上、且位于立板的圆孔与长圆孔之间，2件导轨的长度方向均平行于立板的长边，且2件导轨分别位于长圆孔与圆孔的连心线两侧，滑道的截面呈正4棱柱形，滑道架的截面呈“L”形，滑道架的1平面上沿着滑道架的长度方向固定有滑道，2件滑道和滑道架的组合体分别通过滑道架未固定滑道的平面固定在立板未固定有导轨的另一板面上，2件滑道和滑道架组合体的长度方向均平行于立板的长边、分别位于长圆孔与圆孔的连心线两侧，且2件滑道均位于靠近长圆孔一侧，立板的圆孔与长圆孔之间、且长圆孔长度方向的延长线上固定有套管，套管的轴线与长圆孔的长度方向平行，2件立板的板面相互平行、之间通过2件横梁连接在一起，且固定有套管的一侧板面均朝向立板远离横梁的外侧，2件立板两端各装有呈矩形平板形状的挡板，2件立板和2件挡板构成矩形框架结构，多个矩形框架自上而下排列构成机架，组装后的机架通过位于最下面的2件立板和2件挡板安装在支座，且1件立板设有圆孔的一端端部靠近安装板处，机架位于最下面的矩形框架的2件挡板下方均装有出料口，位于最上面的矩形框架中心处的上方装有进料斗，输送装置包括主动轴、从动轴、输送链轮、分选筛和轴承座，其中滑动轴承座外廓的两侧均设有与滑动轴承座的轴承孔轴线垂直的长槽，且2个长槽槽底之间的距离与位于立板的同一侧板面长圆孔与圆孔的连心线两侧的2件滑道内表面之间的距离相等，滑动轴承座外廓的另一侧面设有轴线与滑动轴承座上的长槽平行的圆孔，圆孔内装有螺杆的滑动轴承座分别滑动安装在每对位于立板的同一侧板面长圆孔与圆孔的连心线两侧的2件滑道之间，2件滑道均对应位于滑动轴承座的长槽内、且螺杆对应穿过固定于立板上的套管后，螺杆上对应位于套管的两端均装有螺母Ⅰ，装有2件输送链轮的从动轴两端穿过立板的长圆孔后的伸出端均支承在滑动轴承座的轴承孔内，装有2件输送链轮的主动轴两端穿过立板的圆孔后的伸出端分别通过固定轴承座支承在立板上，且主动轴上的2件输送链轮分别与从动轴的2件输送链轮对应位于同一平面内，分选筛包括输送链条和杆条，输送链条首尾相连构成环形，输送链条同一侧的各内链片的2条长边均朝着垂直于内链片板面、且朝着远离链条的方向伸出1弯板，同一内链片的2片弯板之间均装有轴线平行于内链片板面、且垂直于弯板所在内链片2孔连心线的滚子，输送链条与装有滚子的内链片同一侧的各外链片均朝着与所在外链片的2孔连心线相垂直的方向伸出1平板、且平板与所在外链片板面平行，各平板上均设有轴线垂直于外链片板面的圆孔，多件杆条两端穿过2件输送链条平板上的圆孔后的伸出端均装有2件螺母Ⅱ，且2件输送链条装有滚子的一侧朝向矩形框架内，组装后的分选筛的2件输送链条分别对应挂接在由同一横梁连接在一起的2件立板以及两端的2件挡板构成的矩形框架内的、位于同一平面内的2件输送链轮上，且装有杆条的各平板朝着远离输送链轮的方向，传动装置包括链轮、传动链条和驱动装置Ⅰ，输出轴上装有主动链轮的驱动装置Ⅰ安装在固定于支座1上的安装板上，安装于最上层矩形框架中的主动轴的一端穿过固定轴承座后的伸出端装有单链轮，安装于除最上层矩形框架之外的其余各层矩形框架中的主动轴的一端穿过固定轴承座后的伸出端装有双链轮，且安装于各主动轴上的单链轮和双链轮均位于机架的同一侧，安装于驱动装置Ⅰ上的主动链轮与安装于最下层矩形框架中的主动轴上的双链轮之间挂有传动链条Ⅰ，安装于各相邻的矩形框架中的主动轴上的双链轮之间和安装于最上层矩形框架中的主动轴上的单链轮与安装于与最上层相邻的矩形框架中的主动轴上的双链轮之间均挂有传动链条Ⅱ，除柄装置包括刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、支承杆和驱动装置Ⅱ，刀片Ⅰ为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿，切割齿与刀片Ⅰ的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ板面的夹角为20°-40°，刀片Ⅰ靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ的长边平行，刀片Ⅰ的一端沿着刀片Ⅰ的长度方向伸出1刀柄，结构形状与刀片Ⅰ相同的刀片Ⅱ的一端也沿着刀片Ⅱ的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ的刀柄方向相反，支承杆呈矩形平板长条形，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量与刀片Ⅰ上的长圆孔数量相等，支承杆一端与驱动装置Ⅱ固定连接，刀片Ⅰ的切割齿棱线倒角一侧的板面与支承杆的一板面贴合，刀片Ⅰ的刀柄插入驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，刀片Ⅱ的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅰ的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅱ的刀柄也插入驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，多个销轴穿过刀片Ⅱ和刀片Ⅰ的长圆孔及支承杆的圆孔后的伸出端装有螺母Ⅲ，组装成整体的除柄装置数量与机架的矩形框架数量相等，各除柄装置分别对应安装于机架各层矩形框架中输送链条上段的下方靠近主动轴处，支承杆平行于主动轴、且切割齿朝着远离主动轴的斜上方，件数与机架的矩形框架数量相等的除柄装置分别对应安装于机架各层矩形框架中输送链条下段的下方靠近从动轴处，支承杆平行于从动轴、且切割齿朝着远离从动轴的斜上方。

所述的杆条式弯柄辣椒除柄机，2个矩形框架自上而下排列构成机架。

所述的杆条式弯柄辣椒除柄机，3个矩形框架自上而下排列构成机架。

本实用新型在现有技术基础上，支座呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架4条相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上，支座的1件支腿靠近地面的一端固定有安装板。机架的立板呈矩形平板形状，立板一端设有圆孔，另一端设有长圆孔，且圆孔位于长圆孔长度方向的延长线上，长圆孔的长度方向与立板的长边平行；导轨的截面呈“Z”形，2件导轨分别通过1平面固定在立板的同一板面上、且位于立板的圆孔与长圆孔之间，2件导轨的长度方向均平行于立板的长边，且2件导轨分别位于长圆孔与圆孔的连心线两侧。滑道的截面呈正4棱柱形，滑道架的截面呈“L”形，滑道架的1平面上沿着滑道架的长度方向固定有滑道；2件滑道和滑道架的组合体分别通过滑道架未固定滑道的平面固定在立板未固定有导轨的另一板面上，2件滑道和滑道架组合体的长度方向均平行于立板的长边、分别位于长圆孔与圆孔的连心线两侧，且2件滑道均位于靠近长圆孔一侧；立板的圆孔与长圆孔之间、且长圆孔长度方向的延长线上固定有套管，套管的轴线与长圆孔的长度方向平行。2件立板的板面相互平行、之间通过2件横梁连接在一起，且固定有套管的一侧板面均朝向立板远离横梁的外侧，2件立板两端各装有呈矩形平板形状的挡板；2件立板和2件挡板构成矩形框架结构，2个或3个矩形框架自上而下排列构成机架；组装后的机架通过位于最下面的2件立板和2件挡板安装在支座，且1件立板设有圆孔的一端端部靠近安装板处；机架位于最下面的矩形框架的2件挡板下方均装有出料口，位于最上面的矩形框架中心处的上方装有进料斗。输送装置的滑动轴承座外廓的两侧均设有与滑动轴承座的轴承孔轴线垂直的长槽，且2个长槽槽底之间的距离与位于立板的同一侧板面长圆孔与圆孔的连心线两侧的2件滑道内表面之间的距离相等；滑动轴承座外廓的另一侧面设有轴线与滑动轴承座上的长槽平行的圆孔，圆孔内装有螺杆；滑动轴承座分别滑动安装在每对位于立板的同一侧板面长圆孔与圆孔的连心线两侧的2件滑道之间，且2件滑道均对应位于滑动轴承座的长槽内，螺杆对应插入固定于立板上的套管内，螺杆上对应位于套管的两端面处均装有螺母Ⅰ。从动轴上装有2件输送链轮，从动轴两端穿过立板的长圆孔后的伸出端均支承在滑动轴承座的轴承孔内；主动轴上装有2件输送链轮，主动轴两端穿过立板的圆孔后的伸出端分别通过固定轴承座支承在立板上，且主动轴上的2件输送链轮分别与从动轴的2件输送链轮对应位于同一平面内。分选筛的输送链条首尾相连构成环形，输送链条同一侧的各内链片的2条长边均朝着垂直于内链片板面方向伸出1弯板，且弯板朝着远离链条的方向朝外；同一内链片的2片弯板之间均装有轴线平行于内链片板面的滚子，且滚子轴线垂直于弯板所在内链片的2孔连心线。输送链条与装有滚子的内链片同一侧的各外链片均朝着与所在外链片的2孔连心线相垂直的方向伸出1平板、且平板与所在外链片板面平行，各平板上均设有轴线垂直于外链片板面的圆孔；多件杆条两端穿过2件输送链条平板上的圆孔后的伸出端均装有2件螺母Ⅱ，且2件输送链条装有滚子的一侧朝向矩形框架内。组装后的分选筛的2件输送链条分别对应挂接在由同一横梁连接在一起的2件立板以及两端的2件挡板构成的矩形框架内的、位于同一平面内的2件输送链轮上，且装有杆条的各平板朝着远离输送链轮的方向。传动装置的驱动装置Ⅰ输出轴上装有主动链轮，驱动装置Ⅰ安装在固定于支座上的安装板上；安装于最上层矩形框架中的主动轴的一端穿过固定轴承座后的伸出端装有单链轮，安装于除最上层矩形框架之外的其余各层矩形框架中的主动轴的一端穿过固定轴承座后的伸出端均装有双链轮，且安装于各主动轴上的单链轮和双链轮均位于机架的同一侧。安装于驱动装置Ⅰ上的主动链轮与安装于最下层矩形框架中主动轴上的双链轮之间挂有传动链条Ⅰ，安装于各相邻的矩形框架中主动轴上的双链轮之间均挂有传动链条Ⅱ，安装于最上层矩形框架中主动轴上的单链轮与安装于与最上层相邻的矩形框架中主动轴上的双链轮之间也挂有传动链条Ⅱ。除柄装置的刀片Ⅰ为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿；切割齿与刀片Ⅰ的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ板面的夹角为20°-40°；刀片Ⅰ靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ的长边平行，刀片Ⅰ的一端沿着刀片Ⅰ的长度方向伸出1刀柄；结构形状与刀片Ⅰ相同的刀片Ⅱ的一端也沿着刀片Ⅱ的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ的刀柄方向相反。支承杆呈矩形平板长条形状，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量与刀片Ⅰ上的长圆孔数量相等，支承杆一端与驱动装置Ⅱ固定连接；刀片Ⅰ的切割齿棱线倒角的一侧板面与支承杆的一板面贴合，刀片Ⅰ的刀柄插入驱动装置Ⅱ的动力输出孔内；刀片Ⅱ的切割齿棱线未倒角的一侧板面与刀片Ⅰ的切割齿棱线未倒角的一侧板面贴合，刀片Ⅱ的刀柄也插入驱动装置Ⅱ的动力输出孔内；多个销轴穿过刀片Ⅱ和刀片Ⅰ的长圆孔及支承杆的圆孔后的伸出端装有螺母Ⅲ。组装成整体的除柄装置数量与机架的矩形框架数量相等，各除柄装置分别对应安装于机架各层矩形框架中输送链条上段的下方靠近主动轴处，支承杆平行于主动轴、且切割齿朝着远离主动轴的斜上方；件数与机架的矩形框架数量相等的除柄装置分别对应安装于机架各层矩形框架中输送链条下段的下方靠近从动轴处，支承杆平行于从动轴、且切割齿朝着远离从动轴的斜上方。

其工作原理为：启动杆条式弯柄辣椒除柄机之后，驱动装置Ⅰ通过传动链条Ⅰ驱动安装于最下层矩形框架中主动轴上的双链轮转动，在驱动安装于最下层矩形框架中主动轴转动的同时，还通过传动链条Ⅱ驱动安装于除最下层矩形框架之外、其余各矩形框架中主动轴上的双链轮以及安装于最上层矩形框架中主动轴上的单链轮转动，进而驱动所有主动轴转动。之后，又通过安装在各主动轴上的输送链轮带动各层分选筛运行。与此同时，安装在各层矩形框架内的各驱动装置Ⅱ驱动各刀片Ⅰ和刀片Ⅱ在支承杆的支承作用下往复运动。

当由全自动辣椒除柄机完成直柄除柄后的辣椒从进料斗加入到杆条式弯柄辣椒除柄机之后，下落过程中，未除去柄部的弯柄辣椒的“弯柄”则会挂到分选筛的杆条上。由于分选筛的数量为与机架的矩形框架数量相同的多层，同一链条又分为上、下两段，位于链条同一段的杆条所构成的分选层数量为分选筛数量的2倍，因此未挂到最上层分选筛的分选层杆条上的弯柄辣椒，随着继续下落，将陆续挂到下面各层分选层的杆条上。挂在各分选层杆条上的弯柄辣椒，随着杆条的移动而到达位于各层输送链条上段下方或下段下方的除柄装置时，辣椒的弯柄柄部将被除柄装置剪断，然后经出料口流出机外。最终，未除去柄部的弯柄辣椒被筛选干净后，只剩下已经被除去柄部的干净辣椒从杆条式弯柄辣椒除柄机下方流出。而被除去弯柄、从出料口流出的辣椒，尚带有部分直柄，因此将再次加入全自动辣椒除柄机进行除柄加工。

本实用新型与现有技术相比，由于设有2倍于机架的矩形框架数量的多层由输送链条带动做水平运行的分选层杆条，未被全自动辣椒除柄机除去柄部的弯柄辣椒，由进料斗加入后的下落过程中将陆续挂到各层分选层杆条上，从而完成弯柄辣椒的筛选工作；吊挂在各分选层杆条上的弯柄辣椒，随着杆条的移动而到达位于各层输送链条上段下方或下段下方的除柄装置时，辣椒的弯柄柄部将被除柄装置除去，从而达到除去弯柄辣椒的“弯柄”部分之目的；完成直柄辣椒除柄后、混杂有未被除柄的弯柄辣椒自上而下穿过各分选层杆条时，未被除柄的弯柄辣椒被彻底筛选干净。因此，本技术筛选干净、彻底，且结构简单、工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图；

图2是本实用新型图1所示实施例拆去进料斗、传动链条Ⅰ和传动链条Ⅱ后的俯视图；

图3是本实用新型图2所示实施例拆去进料斗后的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例机架由同1件横梁连接的2件立板及两端挡板构成的矩形框架的轴测图；

图5是本实用新型实施例输送链条和杆条的局部轴测图；

图6是本实用新型实施例输送链条和杆条另一方向的局部轴测图；

图7是本实用新型实施例除柄装置的轴测图；

图8是本实用新型实施例刀片Ⅰ的轴测图；

图9是本实用新型实施例刀片Ⅱ的轴测图；

图10是本实用新型实施例支座的轴测图；

图11是本实用新型实施例出料口的轴测图；

图12是本实用新型另一实施例的轴测图。

具体实施方式

1、支座 2、进料斗 3、出料口 4、安装板 5、立板 6、挡板 7、横梁 8、导轨9、滑道 10、滑道架 11、套管 12、主动轴 13、从动轴 14、输送链轮 15、滑动轴承座16、螺杆 17、螺母Ⅰ 18、固定轴承座 19、输送链条 20、杆条 21、弯板 22、滚子 23、平板 24、螺母Ⅱ 25、驱动装置Ⅰ 26、主动链轮 27、单链轮 28、双链轮 29、传动链条Ⅰ 30、传动链条Ⅱ 31、刀片Ⅰ 32、刀片Ⅱ 33、支承杆 34、驱动装置Ⅱ 35、销轴 36、螺母Ⅲ。

在图1-图11所示的实施例中：支座1呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架4条相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上，支座1的1件支腿靠近地面的一端固定有安装板4。机架的立板5呈矩形平板形状，立板5一端设有圆孔，另一端设有长圆孔，且圆孔位于长圆孔长度方向的延长线上，长圆孔的长度方向与立板5的长边平行；导轨8的截面呈“Z”形，2件导轨8分别通过1平面固定在立板5的同一板面上、且位于立板5的圆孔与长圆孔之间，2件导轨8的长度方向均平行于立板5的长边，且2件导轨8分别位于长圆孔与圆孔的连心线两侧。滑道9的截面呈正4棱柱形，滑道架10的截面呈“L”形，滑道架10的1平面上沿着滑道架10的长度方向固定有滑道9；2件滑道9和滑道架10的组合体分别通过滑道架10未固定滑道9的平面固定在立板5未固定有导轨8的另一板面上，2件滑道9和滑道架10组合体的长度方向均平行于立板5的长边、分别位于长圆孔与圆孔的连心线两侧，且2件滑道9均位于靠近长圆孔一侧；立板5的圆孔与长圆孔之间、且长圆孔长度方向的延长线上固定有套管11，套管11的轴线与长圆孔的长度方向平行。2件立板5的板面相互平行、之间通过2件横梁7连接在一起，且固定有套管11的一侧板面均朝向立板5远离横梁7的外侧，2件立板5两端各装有呈矩形平板形状的挡板6；2件立板5和2件挡板6构成矩形框架结构，2个矩形框架自上而下排列构成机架；组装后的机架通过位于最下面的2件立板5和2件挡板6安装在支座1，且1件立板5设有圆孔的一端端部靠近安装板4处；机架位于最下面的矩形框架的2件挡板6下方均装有出料口3，位于最上面的矩形框架中心处的上方装有进料斗2。输送装置的滑动轴承座15外廓的两侧均设有与滑动轴承座15的轴承孔轴线垂直的长槽，且2个长槽槽底之间的距离与位于立板5的同一侧板面长圆孔与圆孔的连心线两侧的2件滑道9内表面之间的距离相等；滑动轴承座15外廓的另一侧面设有轴线与滑动轴承座15上的长槽平行的圆孔，圆孔内装有螺杆16；滑动轴承座15分别滑动安装在每对位于立板5的同一侧板面长圆孔与圆孔的连心线两侧的2件滑道9之间，且2件滑道9均对应位于滑动轴承座15的长槽内，螺杆16对应插入固定于立板5上的套管11内，螺杆16上对应位于套管11的两端面处均装有螺母Ⅰ17。从动轴13上装有2件输送链轮14，从动轴13两端穿过立板5的长圆孔后的伸出端均支承在滑动轴承座15的轴承孔内；主动轴12上装有2件输送链轮14，主动轴12两端穿过立板5的圆孔后的伸出端分别通过固定轴承座18支承在立板5上，且主动轴12上的2件输送链轮14分别与从动轴13的2件输送链轮14对应位于同一平面内。分选筛的输送链条19首尾相连构成环形，输送链条19同一侧的各内链片的2条长边均朝着垂直于内链片板面方向伸出1弯板21，且弯板21朝着远离链条的方向朝外；同一内链片的2片弯板21之间均装有轴线平行于内链片板面的滚子22，且滚子22轴线垂直于弯板21所在内链片的2孔连心线。输送链条19与装有滚子22的内链片同一侧的各外链片均朝着与所在外链片的2孔连心线相垂直的方向伸出1平板23、且平板23与所在外链片板面平行，各平板23上均设有轴线垂直于外链片板面的圆孔；多件杆条20两端穿过2件输送链条19平板23上的圆孔后的伸出端均装有2件螺母Ⅱ24，且2件输送链条19装有滚子22的一侧朝向矩形框架内。组装后的分选筛的2件输送链条19分别对应挂接在由同一横梁7连接在一起的2件立板5以及两端的2件挡板6构成的矩形框架内的、位于同一平面内的2件输送链轮14上，且装有杆条20的各平板23朝着远离输送链轮14的方向。传动装置的驱动装置Ⅰ25输出轴上装有主动链轮26，驱动装置Ⅰ25安装在固定于支座1上的安装板4上；安装于最上层矩形框架中的主动轴12的一端穿过固定轴承座18后的伸出端装有单链轮27，安装于除最上层矩形框架之外的其余各层矩形框架中的主动轴12的一端穿过固定轴承座18后的伸出端均装有双链轮28，且安装于各主动轴12上的单链轮27和双链轮28均位于机架的同一侧。安装于驱动装置Ⅰ25上的主动链轮26与安装于最下层矩形框架中主动轴12上的双链轮28之间挂有传动链条Ⅰ29，安装于各相邻的矩形框架中主动轴12上的双链轮28之间均挂有传动链条Ⅱ30，安装于最上层矩形框架中主动轴12上的单链轮27与安装于与最上层相邻的矩形框架中主动轴12上的双链轮28之间也挂有传动链条Ⅱ30。除柄装置的刀片Ⅰ31为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿；切割齿与刀片Ⅰ31的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ31板面的夹角为30°；刀片Ⅰ31靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有7个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ31的长边平行，刀片Ⅰ31的一端沿着刀片Ⅰ31的长度方向伸出1刀柄；结构形状与刀片Ⅰ31相同的刀片Ⅱ32的一端也沿着刀片Ⅱ32的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ32伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ31的刀柄方向相反。支承杆33呈矩形平板长条形状，板面上设有7个轴线与板面垂直的圆孔，支承杆33一端与驱动装置Ⅱ34固定连接；刀片Ⅰ31的切割齿棱线倒角的一侧板面与支承杆33的一板面贴合，刀片Ⅰ31的刀柄插入驱动装置Ⅱ34的动力输出孔内；刀片Ⅱ32的切割齿棱线未倒角的一侧板面与刀片Ⅰ31的切割齿棱线未倒角的一侧板面贴合，刀片Ⅱ32 的刀柄也插入驱动装置Ⅱ34的动力输出孔内；7个销轴35穿过刀片Ⅱ32和刀片Ⅰ31的长圆孔及支承杆33的圆孔后的伸出端装有螺母Ⅲ36。组装成整体的除柄装置数量与机架的矩形框架数量相等，各除柄装置分别对应安装于机架各层矩形框架中输送链条19上段的下方靠近主动轴12处，支承杆33平行于主动轴12、且切割齿朝着远离主动轴12的斜上方；件数与机架的矩形框架数量相等的除柄装置分别对应安装于机架各层矩形框架中输送链条19下段的下方靠近从动轴13处，支承杆33平行于从动轴13、且切割齿朝着远离从动轴13的斜上方。

在图12所示的实施例中：3个矩形框架自上而下排列构成机架。

Claims (3)

1.一种杆条式弯柄辣椒除柄机，包括支座(1)、机架、输送装置、传动装置、除柄装置、进料斗(2)和出料口(3)，支座(1)呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架4条相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上，支座(1)的1件支腿靠近地面的一端固定有安装板(4)，其特征在于：机架包括立板(5)、挡板(6)、横梁(7)、导轨(8)、滑道(9)和滑道架(10)，呈矩形平板形状的立板(5)一端设有圆孔，另一端设有长圆孔，且圆孔位于长圆孔长度方向的延长线上，长圆孔的长度方向与立板(5)的长边平行，导轨(8)的截面呈“Z”形，2件导轨(8)分别通过1平面固定在立板(5)的同一板面上、且位于立板(5)的圆孔与长圆孔之间，2件导轨(8)的长度方向均平行于立板(5)的长边，且2件导轨(8)分别位于长圆孔与圆孔的连心线两侧，滑道(9)的截面呈正4棱柱形，滑道架(10)的截面呈“L”形，滑道架(10)的1平面上沿着滑道架(10)的长度方向固定有滑道(9)，2件滑道(9)和滑道架(10)的组合体分别通过滑道架(10)未固定滑道(9)的平面固定在立板(5)未固定有导轨(8)的另一板面上，2件滑道(9)和滑道架(10)组合体的长度方向均平行于立板(5)的长边、分别位于长圆孔与圆孔的连心线两侧，且2件滑道(9)均位于靠近长圆孔一侧，立板(5)的圆孔与长圆孔之间、且长圆孔长度方向的延长线上固定有套管(11)，套管(11)的轴线与长圆孔的长度方向平行，2件立板(5)的板面相互平行、之间通过2件横梁(7)连接在一起，且固定有套管(11)的一侧板面均朝向立板(5)远离横梁(7)的外侧，2件立板(5)两端各装有呈矩形平板形状的挡板(6)，2件立板(5)和2件挡板(6)构成矩形框架结构，多个矩形框架自上而下排列构成机架，组装后的机架通过位于最下面的2件立板(5)和2件挡板(6)安装在支座(1)，且1件立板(5)设有圆孔的一端端部靠近安装板(4)处，机架位于最下面的矩形框架的2件挡板(6)下方均装有出料口(3)，位于最上面的矩形框架中心处的上方装有进料斗(2)，输送装置包括主动轴(12)、从动轴(13)、输送链轮(14)、分选筛和轴承座，其中滑动轴承座(15)外廓的两侧均设有与滑动轴承座(15)的轴承孔轴线垂直的长槽，且2个长槽槽底之间的距离与位于立板(5)的同一侧板面长圆孔与圆孔的连心线两侧的2件滑道(9)内表面之间的距离相等，滑动轴承座(15)外廓的另一侧面设有轴线与滑动轴承座(15)上的长槽平行的圆孔，圆孔内装有螺杆(16)的滑动轴承座(15)分别滑动安装在每对位于立板(5)的同一侧板面长圆孔与圆孔的连心线两侧的2件滑道(9)之间，2件滑道(9)均对应位于滑动轴承座(15)的长槽内、且螺杆(16)对应穿过固定于立板(5)上的套管(11)后，螺杆(16)上对应位于套管(11)的两端均装有螺母Ⅰ(17)，装有2件输送链轮(14)的从动轴(13)两端穿过立板(5)的长圆孔后的伸出端均支承在滑动轴承座(15)的轴承孔内，装有2件输送链轮(14)的主动轴(12)两端穿过立板(5)的圆孔后的伸出端分别通过固定轴承座(18)支承在立板(5)上，且主动轴(12)上的2件输送链轮(14)分别与从动轴(13)的2件输送链轮(14)对应位于同一平面内，分选筛包括输送链条(19)和杆条(20)，输送链条(19)首尾相连构成环形，输送链条(19)同一侧的各内链片的2条长边均朝着垂直于内链片板面、且朝着远离链条的方向伸出1弯板(21)，同一内链片的2片弯板(21)之间均装有轴线平行于内链片板面、且垂直于弯板(21)所在内链片2孔连心线的滚子(22)，输送链条(19)与装有滚子(22)的内链片同一侧的各外链片均朝着与所在外链片的2孔连心线相垂直的方向伸出1平板(23)、且平板(23)与所在外链片板面平行，各平板(23)上均设有轴线垂直于外链片板面的圆孔，多件杆条(20)两端穿过2件输送链条(19)平板(23)上的圆孔后的伸出端均装有2件螺母Ⅱ(24)，且2件输送链条(19)装有滚子(22)的一侧朝向矩形框架内，组装后的分选筛的2件输送链条(19)分别对应挂接在由同一横梁(7)连接在一起的2件立板(5)以及两端的2件挡板(6)构成的矩形框架内的、位于同一平面内的2件输送链轮(14)上，且装有杆条(20)的各平板(23)朝着远离输送链轮(14)的方向，传动装置包括链轮、传动链条和驱动装置Ⅰ(25)，输出轴上装有主动链轮(26)的驱动装置Ⅰ(25)安装在固定于支座(1)上的安装板(4)上，安装于最上层矩形框架中的主动轴(12)的一端穿过固定轴承座(18)后的伸出端装有单链轮(27)，安装于除最上层矩形框架之外的其余各层矩形框架中的主动轴(12)的一端穿过固定轴承座(18)后的伸出端装有双链轮(28)，且安装于各主动轴(12)上的单链轮(27)和双链轮(28)均位于机架的同一侧，安装于驱动装置Ⅰ(25)上的主动链轮(26)与安装于最下层矩形框架中的主动轴(12)上的双链轮(28)之间挂有传动链条Ⅰ(29)，安装于各相邻的矩形框架中的主动轴(12)上的双链轮(28)之间和安装于最上层矩形框架中的主动轴(12)上的单链轮(27)与安装于与最上层相邻的矩形框架中的主动轴(12)上的双链轮(28)之间均挂有传动链条Ⅱ(30)，除柄装置包括刀片Ⅰ(31)、刀片Ⅱ(32)、支承杆(33)和驱动装置Ⅱ(34)，刀片Ⅰ(31)为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿，切割齿与刀片Ⅰ(31)的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ(31)板面的夹角为20°-40°，刀片Ⅰ(31)靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ(31)的长边平行，刀片Ⅰ(31)的一端沿着刀片Ⅰ(31)的长度方向伸出1刀柄，结构形状与刀片Ⅰ(31)相同的刀片Ⅱ(32)的一端也沿着刀片Ⅱ(32)的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ(32)伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ(31)的刀柄方向相反，支承杆(33)呈矩形平板长条形，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量与刀片Ⅰ(31)上的长圆孔数量相等，支承杆(33)一端与驱动装置Ⅱ(34)固定连接，刀片Ⅰ(31)的切割齿棱线倒角一侧的板面与支承杆(33)的一板面贴合，刀片Ⅰ(31)的刀柄插入驱动装置Ⅱ(34)的动力输出孔内，刀片Ⅱ(32)的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅰ(31)的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅱ(32) 的刀柄也插入驱动装置Ⅱ(34)的动力输出孔内，多个销轴(35)穿过刀片Ⅱ(32)和刀片Ⅰ(31)的长圆孔及支承杆(33)的圆孔后的伸出端装有螺母Ⅲ(36)，组装成整体的除柄装置数量与机架的矩形框架数量相等，各除柄装置分别对应安装于机架各层矩形框架中输送链条(19)上段的下方靠近主动轴(12)处，支承杆(33)平行于主动轴(12)、且切割齿朝着远离主动轴(12)的斜上方，件数与机架的矩形框架数量相等的除柄装置分别对应安装于机架各层矩形框架中输送链条(19)下段的下方靠近从动轴(13)处，支承杆(33)平行于从动轴(13)、且切割齿朝着远离从动轴(13)的斜上方。

2.如权利要求1所述的杆条式弯柄辣椒除柄机，其特征在于：2个矩形框架自上而下排列构成机架。

3.如权利要求1所述的杆条式弯柄辣椒除柄机，其特征在于：3个矩形框架自上而下排列构成机架。

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