CN209898232U - 绳带式弯柄辣椒除柄机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绳带式弯柄辣椒除柄机，其特征在于：支座的垫板支承在地面上，机架通过底板安装在支座的连接板上，盖板上方装有进料斗，机架的四周装有出料口，驱动装置安装在安装板上，各主动轴和各从动轴的两端均支承在机架的底板和盖板上，各轴上均装有多个绳轮，主动轴Ⅰ和主动轴Ⅲ穿过盖板后的伸出端均装有双链轮，双链轮的其中一个链轮通过链条Ⅰ分别与主动链轮连接，主动轴Ⅱ和主动轴Ⅳ穿过盖板后的伸出端均装有单链轮，且单链轮通过链条Ⅱ分别与安装在主动轴Ⅰ和主动轴Ⅲ端部的双链轮的另一个链轮连接，各主动轴的绳轮分别对应与各从动轴的绳轮、且直径对应相等的轮盘上均挂有绳带。本实用新型弯柄辣椒筛选干净、且弯柄部分除柄效果好。

Description

绳带式弯柄辣椒除柄机

技术领域

本实用新型提供一种绳带式弯柄辣椒除柄机，主要用于弯柄辣椒的筛选和除柄工作。

背景技术

近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积也与日俱增。但是，由于收获后辣椒带有较长的柄部，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄工作劳动力密集、效率低、工作量大，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。因此，李志敏发明了一种全自动除柄机，专利号：ZL201310724775.9，可较好完成直柄辣椒的除柄工作。但是，普通辣椒的柄部除了大部分呈“直柄”状态之外，还有一少部分的辣椒带有“弯柄”，而上述专利技术对于弯柄辣椒的除柄效果欠佳，经全自动辣椒除柄机加工之后，没有去除的弯柄辣椒混杂在已完成除柄后的辣椒中，尚需后续人工或色选设备分拣，然后再进行人工除柄。虽再次发明了一种弯把辣椒筛选机（专利号：ZL201821183843.X）和一种弯把辣椒切把机（申请号：201821182900.2），但效果仍然不佳。

综观辣椒除柄行业现状，急需一种筛选干净彻底、弯柄去除效果好，且结构简单、操作方便的绳带式弯柄辣椒除柄机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服现有技术与设备所存在的问题，弯柄辣椒筛选干净、且弯柄部分除柄效果好的绳带式弯柄辣椒除柄机。

其技术方案为：包括支座、机架、传动装置、进料斗和出料口，支座包括支腿、横梁、连接板和垫板，支腿一端固定有连接板，另一端固定有垫板，且连接板和垫板的面板相互平行，多件两端分别固定有连接板和垫板的支腿中部通过横梁连接而构成环形结构，各支腿一端的所有连接板位于同一平面内，各支腿另一端的所有垫板也位于同一平面内，且呈环形结构的支座通过各垫板支承在地面上，机架包括底板、盖板和立柱，底板和盖板板面均呈矩形平板形状，且底板和盖板板面中部均设有矩形孔，底板的4个角分别与4件立柱的一端固定连接，且各立柱的长度方向均与底板的板面垂直，4件立柱的另一端分别安装在盖板的4个角上，且底板和盖板的板面相互平行，1件立柱靠近盖板处固定有安装板，且安装板的板面与盖板的板面垂直，组装后的机架通过底板安装在支座的连接板上，且机架的盖板一端远离支座朝上，盖板上方装有大口朝上、小口朝下的进料斗，且进料斗的小口伸进到盖板板面的矩形孔内，4件立柱与两端的底板和盖板构成的4个矩形孔内均装有出料口，4件出料口的出口朝下，且均朝着远离机架的方向向外，传动装置包括主动轴、从动轴、绳轮、绳带、链轮、链条和驱动装置，绳轮的轮毂上沿着轴向设有多个直径不等的轮盘，各轮盘的外圆柱面上均设有开口朝外的U形槽，绳带为柔性、且呈环形结构，驱动装置安装在安装板上，装有多个绳轮的主动轴Ⅰ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，主动轴Ⅰ所在的底板和盖板矩形边框的一端与装有安装板的立柱相连接、且位于矩形边框上的靠近安装板处，主动轴Ⅰ穿过盖板后的伸出端装有双链轮，双链轮的其中一个链轮通过链条Ⅰ与安装在驱动装置输出轴上的主动链轮连接，主动轴Ⅱ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，主动轴Ⅱ上装有绳轮的数量与主动轴Ⅰ上的绳轮数量相等、且各绳轮位于主动轴Ⅱ上的相对位置与各绳轮位于主动轴Ⅰ上的相对位置也相同，主动轴Ⅱ所在的底板和盖板的矩形边框与主动轴Ⅰ所在的底板和盖板的矩形边框相同、且位于矩形边框上的远离安装板处，主动轴Ⅱ穿过盖板后的伸出端装有单链轮，且单链轮通过链条Ⅱ与安装在主动轴Ⅰ端部的双链轮的另一个链轮连接，装有多个绳轮的主动轴Ⅲ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，且主动轴Ⅲ上距离盖板最近的绳轮至盖板的距离大于主动轴Ⅰ上距离盖板最近的绳轮至盖板的距离，主动轴Ⅲ所在的底板和盖板矩形边框的一端也与装有安装板的立柱相连接、且位于形边框上的靠近安装板处，主动轴Ⅲ穿过盖板后的伸出端装有双链轮，双链轮的其中一个链轮通过链条Ⅰ与安装在驱动装置输出轴上的主动链轮连接，主动轴Ⅳ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，主动轴Ⅳ上装有绳轮的数量与主动轴Ⅲ上的绳轮数量相等、且各绳轮位于主动轴Ⅳ上的相对位置与各绳轮位于主动轴Ⅲ上的相对位置也相同，主动轴Ⅳ所在的底板和盖板的矩形边框与主动轴Ⅲ所在的底板和盖板的矩形边框相同、且位于矩形边框上的远离安装板处，主动轴Ⅳ穿过盖板后的伸出端装有单链轮，且单链轮通过链条Ⅱ与装在主动轴Ⅲ端部的双链轮的另一个链轮连接，2件从动轴Ⅰ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，2件从动轴Ⅰ上分别装有绳轮的数量与主动轴Ⅰ上的绳轮数量相等、且各绳轮位于从动轴Ⅰ上的相对位置与各绳轮位于主动轴Ⅰ上的相对位置也相同，2件从动轴Ⅰ所在的底板和盖板的矩形边框远离安装板、且与主动轴Ⅰ所在的底板和盖板的矩形边框平行，主动轴Ⅰ上的各个绳轮与相对于主动轴Ⅰ距离较近的1件从动轴Ⅰ上位置相对应的各个绳轮、且直径对应相等的轮盘的U形槽内均挂有柔性、且呈环形的绳带，主动轴Ⅱ上的各个绳轮与另1件从动轴Ⅰ上位置相对应的各个绳轮、且直径对应相等的轮盘的U形槽内也均挂有绳带，2件从动轴Ⅱ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，2件从动轴Ⅱ上分别装有绳轮的数量与主动轴Ⅲ上的绳轮数量相等、且各绳轮位于从动轴Ⅱ上的相对位置与各绳轮位于主动轴Ⅲ上的相对位置也相同，2件从动轴Ⅱ所在的底板和盖板的矩形边框远离安装板、且与主动轴Ⅲ所在的底板和盖板的矩形边框平行，主动轴Ⅲ上的各个绳轮与相对于主动轴Ⅲ距离较近的1件从动轴Ⅱ上位置相对应的各个绳轮、且直径对应相等的轮盘的U形槽内均挂有绳带，主动轴Ⅳ上的各个绳轮与另1件从动轴Ⅱ上位置相对应的各个绳轮、且直径对应相等的轮盘的U形槽内也均挂有绳带。

本实用新型在现有技术基础上，支座的支腿一端固定有连接板，另一端固定有垫板，且连接板和垫板的面板相互平行；多件两端分别固定有连接板和垫板的支腿中部通过横梁连接而构成环形结构，各支腿一端的所有连接板位于同一平面内，各支腿另一端的所有垫板也位于同一平面内，且呈环形结构的支座通过各垫板支承在地面上。机架的底板和盖板板面均呈矩形平板形状，且底板和盖板板面中部均设有矩形孔；4件立柱的一端分别固定在底板的4个角上，且各立柱的长度方向均垂直于底板的板面；4件立柱的另一端分别安装在盖板的4个角上，且底板和盖板的板面相互平行；1件立柱靠近盖板处固定有安装板，且安装板的板面与盖板的板面垂直。组装后的机架通过底板安装在支座的连接板上，且机架的盖板一端远离支座朝上；盖板上方装有大口朝上、小口朝下的进料斗，且进料斗的小口伸进到盖板板面的矩形孔内；4件立柱与两端的底板和盖板构成的4个矩形孔内均装有出料口，4件出料口的出口朝下，且均朝着远离机架的方向向外。传动装置的绳轮的轮毂上沿着轴向设有多个直径不等的轮盘，各轮盘的外圆柱面上均设有开口朝外的U形槽，绳带为柔性、且呈环形结构；驱动装置安装在安装板上。主动轴Ⅰ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，且主动轴Ⅰ上装有多个绳轮；主动轴Ⅰ所在的底板和盖板矩形边框的一端与装有安装板的立柱相连接、且位于矩形边框上的靠近安装板处；主动轴Ⅰ穿过盖板后的伸出端装有双链轮，双链轮的其中一个链轮通过链条Ⅰ与安装在驱动装置输出轴上的主动链轮连接。主动轴Ⅱ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，主动轴Ⅱ上装有绳轮的数量与主动轴Ⅰ上的绳轮数量相等、且各绳轮位于主动轴Ⅱ上的相对位置与各绳轮位于主动轴Ⅰ上的相对位置也相同；主动轴Ⅱ所在的底板和盖板的矩形边框与主动轴Ⅰ所在的底板和盖板的矩形边框相同、且位于矩形边框上的远离安装板处；主动轴Ⅱ穿过盖板后的伸出端装有单链轮，且单链轮通过链条Ⅱ与安装在主动轴Ⅰ端部的双链轮的另一个链轮连接。主动轴Ⅲ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，主动轴Ⅲ上装有多个绳轮，且主动轴Ⅲ上距离盖板最近的绳轮至盖板的距离大于主动轴Ⅰ上距离盖板最近的绳轮至盖板的距离；主动轴Ⅲ所在的底板和盖板矩形边框的一端也与装有安装板的立柱相连接、且位于形边框上的靠近安装板处；主动轴Ⅲ穿过盖板后的伸出端装有双链轮，双链轮的其中一个链轮通过链条Ⅰ与安装在驱动装置输出轴上的主动链轮连接。主动轴Ⅳ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，主动轴Ⅳ上装有绳轮的数量与主动轴Ⅲ上的绳轮数量相等、且各绳轮位于主动轴Ⅳ上的相对位置与各绳轮位于主动轴Ⅲ上的相对位置也相同；主动轴Ⅳ所在的底板和盖板的矩形边框与主动轴Ⅲ所在的底板和盖板的矩形边框相同、且位于矩形边框上的远离安装板处；主动轴Ⅳ穿过盖板后的伸出端装有单链轮，且单链轮通过链条Ⅱ与装在主动轴Ⅲ端部的双链轮的另一个链轮连接。2件从动轴Ⅰ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，2件从动轴Ⅰ上分别装有绳轮的数量与主动轴Ⅰ上的绳轮数量相等、且各绳轮位于从动轴Ⅰ上的相对位置与各绳轮位于主动轴Ⅰ上的相对位置也相同；2件从动轴Ⅰ所在的底板和盖板的矩形边框远离安装板、且与主动轴Ⅰ所在的底板和盖板的矩形边框平行。主动轴Ⅰ上的各个绳轮与相对于主动轴Ⅰ距离较近的1件从动轴Ⅰ上位置相对应的各个绳轮、且直径对应相等的轮盘的U形槽内均挂有绳带；主动轴Ⅱ上的各个绳轮与另1件从动轴Ⅰ上位置相对应的各个绳轮、且直径对应相等的轮盘的U形槽内也均挂有绳带。2件从动轴Ⅱ的两端分别支承在机架的底板和盖板上，2件从动轴Ⅱ上分别装有绳轮的数量与主动轴Ⅲ上的绳轮数量相等、且各绳轮位于从动轴Ⅱ上的相对位置与各绳轮位于主动轴Ⅲ上的相对位置也相同；2件从动轴Ⅱ所在的底板和盖板的矩形边框远离安装板、且与主动轴Ⅲ所在的底板和盖板的矩形边框平行。主动轴Ⅲ上的各个绳轮与相对于主动轴Ⅲ距离较近的1件从动轴Ⅱ上位置相对应的各个绳轮、且直径对应相等的轮盘的U形槽内均挂有绳带；主动轴Ⅳ上的各个绳轮与另1件从动轴Ⅱ上位置相对应的各个绳轮、且直径对应相等的轮盘的U形槽内也均挂有绳带。

其工作原理为：启动绳带式弯柄辣椒除柄机之后，驱动装置通过链条Ⅰ驱动主动轴Ⅰ和主动轴Ⅲ转动，进而通过链条Ⅱ驱动主动轴Ⅱ和主动轴Ⅳ转动。由于主动轴Ⅰ和主动轴Ⅱ分别与2件从动轴Ⅰ上对应的各绳轮之间挂有绳带，主动轴Ⅲ和主动轴Ⅳ分别与2件从动轴Ⅱ上对应的各绳轮之间也挂有绳带，从而通过绳带带动从动轴Ⅰ和从动轴Ⅱ转动。

当由全自动辣椒除柄机完成直柄除柄后的辣椒从进料斗加入到绳带式弯柄辣椒除柄机之后，下落过程中，未除去柄部的弯柄辣椒的“弯柄”则会挂到绳带上，未挂到最上层绳带上的弯柄辣椒，由于绳带为多层，随着继续下落，将陆续挂到下面各层的绳带上；挂在绳带上的弯柄辣椒随着绳带的移动而到达绳轮时，由于绳带处于张紧状态，因此辣椒的弯柄柄部被绳带夹持在绳轮外圆的U形槽口时将会被剪断，然后经出料口流出机外。最终，未除柄的弯柄辣椒被筛选干净后，只剩下已经被除去柄部的干净辣椒从机器下方流出。而被除去弯柄、从出料口流出的辣椒，将再次加入全自动辣椒除柄机进行除柄加工。

本实用新型与现有技术相比，由于设有多层绳带，未被全自动辣椒除柄机除去柄部的弯柄辣椒，下落过程中将陆续挂到各层绳带上，从而完成弯柄辣椒的筛选工作；挂在绳带上的弯柄辣椒随着绳带的移动而到达绳轮时，由于绳带处于张紧状态，因此辣椒的弯柄柄部被绳带夹持在绳轮外圆的U形槽口时将会被剪断，从而除去弯柄辣椒的“弯柄”部分；完成直柄辣椒除柄后、混杂有未被除柄的弯柄辣椒自上而下穿过绳带式弯柄辣椒除柄机时，未被除柄的弯柄辣椒将被彻底筛选干净，因此本技术筛选干净、彻底。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图；

图2是本实用新型图1所示实施例的俯视图；

图3是本实用新型图2所示实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例机架的轴测图；

图5是本实用新型实施例支座的轴测图；

图6是本实用新型实施例绳轮的轴测图；

图7是本实用新型实施例出料口的轴测图。

具体实施方式

1、进料斗　2、出料口 3、支腿　4、横梁　5、连接板　6、垫板 7、底板　8、盖板9、立柱　10、安装板　11、绳轮　12、绳带　13、驱动装置 14、主动轴Ⅰ　15、双链轮　16、链条Ⅰ　17、主动链轮　18、主动轴Ⅱ　19、单链轮 20、链条Ⅱ　21、主动轴Ⅲ　22、主动轴Ⅳ　23、从动轴Ⅰ　24、从动轴Ⅱ。

在图1-图7所示的实施例中：支座的支腿3一端固定有连接板5，另一端固定有垫板6，且连接板5和垫板6的面板相互平行；4件两端分别固定有连接板5和垫板6的支腿3中部通过4件横梁4连接而构成矩形结构，各支腿3一端的所有连接板5位于同一平面内，各支腿3另一端的所有垫板6也位于同一平面内，且呈环形结构的支座通过各垫板6支承在地面上。机架的底板7和盖板8板面均呈矩形平板形状，且底板7和盖板8板面中部均设有矩形孔；4件立柱9的一端分别固定在底板7的4个角上，且各立柱9的长度方向均垂直于底板7的板面；4件立柱9的另一端分别安装在盖板8的4个角上，且底板7和盖板8的板面相互平行；1件立柱9靠近盖板8处固定有安装板10，且安装板10的板面与盖板8的板面垂直。组装后的机架通过底板7安装在支座的连接板5上，且机架的盖板8一端远离支座朝上；盖板8上方装有大口朝上、小口朝下的进料斗1，且进料斗1的小口伸进到盖板8板面的矩形孔内；4件立柱与两端的底板7和盖板8构成的4个矩形孔内均装有出料口2，4件出料口2的出口朝下，且均朝着远离机架的方向向外。传动装置的绳轮11的轮毂上沿着轴向设有3个直径不等的轮盘，各轮盘的外圆柱面上均设有开口朝外的U形槽，绳带12为柔性、且呈环形结构；驱动装置13安装在安装板10上。主动轴Ⅰ14的两端分别支承在机架的底板7和盖板8上，且主动轴Ⅰ14上装有2个绳轮11；主动轴Ⅰ14所在的底板7和盖板8矩形边框的一端与装有安装板10的立柱9相连接、且位于矩形边框上的靠近安装板10处；主动轴Ⅰ14穿过盖板8后的伸出端装有双链轮15，双链轮15的其中一个链轮通过链条Ⅰ16与安装在驱动装置13输出轴上的主动链轮17连接。主动轴Ⅱ18的两端分别支承在机架的底板7和盖板8上，主动轴Ⅱ18上装有绳轮11的数量与主动轴Ⅰ14上的绳轮11数量相等、且各绳轮11位于主动轴Ⅱ18上的相对位置与各绳轮11位于主动轴Ⅰ14上的相对位置也相同；主动轴Ⅱ18所在的底板7和盖板8的矩形边框与主动轴Ⅰ14所在的底板7和盖板8的矩形边框相同、且位于矩形边框上的远离安装板10处；主动轴Ⅱ18穿过盖板8后的伸出端装有单链轮19，且单链轮19通过链条Ⅱ20与安装在主动轴Ⅰ14端部的双链轮15的另一个链轮连接。主动轴Ⅲ21的两端分别支承在机架的底板7和盖板8上，主动轴Ⅲ21上装有2个绳轮11，且主动轴Ⅲ21上距离盖板8最近的绳轮11至盖板8的距离大于主动轴Ⅰ14上距离盖板8最近的绳轮11至盖板8的距离；主动轴Ⅲ21所在的底板7和盖板8矩形边框的一端也与装有安装板10的立柱9相连接、且位于形边框上的靠近安装板10处；主动轴Ⅲ21穿过盖板8后的伸出端装有双链轮15，双链轮15的其中一个链轮通过链条Ⅰ16与安装在驱动装置13输出轴上的主动链轮17连接。主动轴Ⅳ22的两端分别支承在机架的底板7和盖板8上，主动轴Ⅳ22上装有绳轮11的数量与主动轴Ⅲ21上的绳轮11数量相等、且各绳轮11位于主动轴Ⅳ22上的相对位置与各绳轮11位于主动轴Ⅲ21上的相对位置也相同；主动轴Ⅳ22所在的底板7和盖板8的矩形边框与主动轴Ⅲ21所在的底板7和盖板8的矩形边框相同、且位于矩形边框上的远离安装板10处；主动轴Ⅳ22穿过盖板8后的伸出端装有单链轮19，且单链轮19通过链条Ⅱ20与装在主动轴Ⅲ21端部的双链轮15的另一个链轮连接。2件从动轴Ⅰ23的两端分别支承在机架的底板7和盖板8上，2件从动轴Ⅰ23上分别装有绳轮11的数量与主动轴Ⅰ14上的绳轮11数量相等、且各绳轮11位于从动轴Ⅰ23上的相对位置与各绳轮11位于主动轴Ⅰ14上的相对位置也相同；2件从动轴Ⅰ23所在的底板7和盖板8的矩形边框远离安装板10、且与主动轴Ⅰ14所在的底板7和盖板8的矩形边框平行。主动轴Ⅰ14上的2个绳轮11与相对于主动轴Ⅰ14距离较近的1件从动轴Ⅰ23上位置相对应的2个绳轮11、且直径对应相等的轮盘的U形槽内均挂有绳带12；主动轴Ⅱ18上的2个绳轮11与另1件从动轴Ⅰ23上位置相对应的2个绳轮11、且直径对应相等的轮盘的U形槽内也均挂有绳带12。2件从动轴Ⅱ24的两端分别支承在机架的底板7和盖板8上，2件从动轴Ⅱ24上分别装有绳轮11的数量与主动轴Ⅲ21上的绳轮11数量相等、且各绳轮11位于从动轴Ⅱ24上的相对位置与各绳轮11位于主动轴Ⅲ21上的相对位置也相同；2件从动轴Ⅱ24所在的底板7和盖板8的矩形边框远离安装板10、且与主动轴Ⅲ21所在的底板7和盖板8的矩形边框平行。主动轴Ⅲ21上的2个绳轮11与相对于主动轴Ⅲ21距离较近的1件从动轴Ⅱ24上位置相对应的2个绳轮11、且直径对应相等的轮盘的U形槽内均挂有绳带12；主动轴Ⅳ22上的2个绳轮11与另1件从动轴Ⅱ24上位置相对应的2个绳轮11、且直径对应相等的轮盘的U形槽内也均挂有绳带12。

Claims (1)

1.一种绳带式弯柄辣椒除柄机，包括支座、机架、传动装置、进料斗(1)和出料口(2)，其特征在于：支座包括支腿(3)、横梁(4)、连接板(5)和垫板(6)，支腿(3)一端固定有连接板(5)，另一端固定有垫板(6)，且连接板(5)和垫板(6)的面板相互平行，多件两端分别固定有连接板(5)和垫板(6)的支腿(3)中部通过横梁(4)连接而构成环形结构，各支腿(3)一端的所有连接板(5)位于同一平面内，各支腿(3)另一端的所有垫板(6)也位于同一平面内，且呈环形结构的支座通过各垫板(6)支承在地面上，机架包括底板(7)、盖板(8)和立柱(9)，底板(7)和盖板(8)板面均呈矩形平板形状，且底板(7)和盖板(8)板面中部均设有矩形孔，底板(7)的4个角分别与4件立柱(9)的一端固定连接，且各立柱(9)的长度方向均与底板(7)的板面垂直，4件立柱(9)的另一端分别安装在盖板(8)的4个角上，且底板(7)和盖板(8)的板面相互平行，1件立柱(9)靠近盖板(8)处固定有安装板(10)，且安装板(10)的板面与盖板(8)的板面垂直，组装后的机架通过底板(7)安装在支座的连接板(5)上，且机架的盖板(8)一端远离支座朝上，盖板(8)上方装有大口朝上、小口朝下的进料斗(1)，且进料斗(1)的小口伸进到盖板(8)板面的矩形孔内，4件立柱与两端的底板(7)和盖板(8)构成的4个矩形孔内均装有出料口(2)，4件出料口(2)的出口朝下，且均朝着远离机架的方向向外，传动装置包括主动轴、从动轴、绳轮(11)、绳带(12)、链轮、链条和驱动装置(13)，绳轮(11)的轮毂上沿着轴向设有多个直径不等的轮盘，各轮盘的外圆柱面上均设有开口朝外的U形槽，绳带(12)为柔性、且呈环形结构，驱动装置(13)安装在安装板(10)上，装有多个绳轮(11)的主动轴Ⅰ(14)的两端分别支承在机架的底板(7)和盖板(8)上，主动轴Ⅰ(14)所在的底板(7)和盖板(8)矩形边框的一端与装有安装板(10)的立柱(9)相连接、且位于矩形边框上的靠近安装板(10)处，主动轴Ⅰ(14)穿过盖板(8)后的伸出端装有双链轮(15)，双链轮(15)的其中一个链轮通过链条Ⅰ(16)与安装在驱动装置(13)输出轴上的主动链轮(17)连接，主动轴Ⅱ(18)的两端分别支承在机架的底板(7)和盖板(8)上，主动轴Ⅱ(18)上装有绳轮(11)的数量与主动轴Ⅰ(14)上的绳轮(11)数量相等、且各绳轮(11)位于主动轴Ⅱ(18)上的相对位置与各绳轮(11)位于主动轴Ⅰ(14)上的相对位置也相同，主动轴Ⅱ(18)所在的底板(7)和盖板(8)的矩形边框与主动轴Ⅰ(14)所在的底板(7)和盖板(8)的矩形边框相同、且位于矩形边框上的远离安装板(10)处，主动轴Ⅱ(18)穿过盖板(8)后的伸出端装有单链轮(19)，且单链轮(19)通过链条Ⅱ(20)与安装在主动轴Ⅰ(14)端部的双链轮(15)的另一个链轮连接，装有多个绳轮(11)的主动轴Ⅲ(21)的两端分别支承在机架的底板(7)和盖板(8)上，且主动轴Ⅲ(21)上距离盖板(8)最近的绳轮(11)至盖板(8)的距离大于主动轴Ⅰ(14)上距离盖板(8)最近的绳轮(11)至盖板(8)的距离，主动轴Ⅲ(21)所在的底板(7)和盖板(8)矩形边框的一端也与装有安装板(10)的立柱(9)相连接、且位于形边框上的靠近安装板(10)处，主动轴Ⅲ(21)穿过盖板(8)后的伸出端装有双链轮(15)，双链轮(15)的其中一个链轮通过链条Ⅰ(16)与安装在驱动装置(13)输出轴上的主动链轮(17)连接，主动轴Ⅳ(22)的两端分别支承在机架的底板(7)和盖板(8)上，主动轴Ⅳ(22)上装有绳轮(11)的数量与主动轴Ⅲ(21)上的绳轮(11)数量相等、且各绳轮(11)位于主动轴Ⅳ(22)上的相对位置与各绳轮(11)位于主动轴Ⅲ(21)上的相对位置也相同，主动轴Ⅳ(22)所在的底板(7)和盖板(8)的矩形边框与主动轴Ⅲ(21)所在的底板(7)和盖板(8)的矩形边框相同、且位于矩形边框上的远离安装板(10)处，主动轴Ⅳ(22)穿过盖板(8)后的伸出端装有单链轮(19)，且单链轮(19)通过链条Ⅱ(20)与装在主动轴Ⅲ(21)端部的双链轮(15)的另一个链轮连接，2件从动轴Ⅰ(23)的两端分别支承在机架的底板(7)和盖板(8)上，2件从动轴Ⅰ(23)上分别装有绳轮(11)的数量与主动轴Ⅰ(14)上的绳轮(11)数量相等、且各绳轮(11)位于从动轴Ⅰ(23)上的相对位置与各绳轮(11)位于主动轴Ⅰ(14)上的相对位置也相同，2件从动轴Ⅰ(23)所在的底板(7)和盖板(8)的矩形边框远离安装板(10)、且与主动轴Ⅰ(14)所在的底板(7)和盖板(8)的矩形边框平行，主动轴Ⅰ(14)上的各个绳轮(11)与相对于主动轴Ⅰ(14)距离较近的1件从动轴Ⅰ(23)上位置相对应的各个绳轮(11)、且直径对应相等的轮盘的U形槽内均挂有绳带(12)，主动轴Ⅱ(18)上的各个绳轮(11)与另1件从动轴Ⅰ(23)上位置相对应的各个绳轮(11)、且直径对应相等的轮盘的U形槽内也均挂有绳带(12)，2件从动轴Ⅱ(24)的两端分别支承在机架的底板(7)和盖板(8)上，2件从动轴Ⅱ(24)上分别装有绳轮(11)的数量与主动轴Ⅲ(21)上的绳轮(11)数量相等、且各绳轮(11)位于从动轴Ⅱ(24)上的相对位置与各绳轮(11)位于主动轴Ⅲ(21)上的相对位置也相同，2件从动轴Ⅱ(24)所在的底板(7)和盖板(8)的矩形边框远离安装板(10)、且与主动轴Ⅲ(21)所在的底板(7)和盖板(8)的矩形边框平行，主动轴Ⅲ(21)上的各个绳轮(11)与相对于主动轴Ⅲ(21)距离较近的1件从动轴Ⅱ(24)上位置相对应的各个绳轮(11)、且直径对应相等的轮盘的U形槽内均挂有绳带(12)，主动轴Ⅳ(22)上的各个绳轮(11)与另1件从动轴Ⅱ(24)上位置相对应的各个绳轮(11)、且直径对应相等的轮盘的U形槽内也均挂有绳带(12)。

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