CN210642373U - 双筒式弯柄辣椒除柄机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双筒式弯柄辣椒除柄机，其特征在于：机架支承在地面上，并朝上对称伸出设有圆孔的凸台，两侧设有出料口，中部上方设有进料斗，凸台的外侧面伸出的平台上装有驱动装置Ⅰ，凸台上方装有安装板Ⅱ，安装在另一侧凸台上方的安装板Ⅰ上的斜下方和斜上方安装位置上分别装有驱动装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ，内部设有导流板，支承在凸台上圆孔内的回转轴一端与驱动装置Ⅰ连接，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ分别对应位于2件回转架内的轮缘内表面处，月牙杆的圆弧面与细丝贴合，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ均穿过各月牙杆的空腔，支承在安装板Ⅰ和安装板Ⅱ上圆孔内的压滚轴一端与驱动装置Ⅲ连接，且滚筒与细丝相切。本实用新型效率高，且筛选干净彻底、可靠性高。

Description

双筒式弯柄辣椒除柄机

技术领域

本实用新型提供一种双筒式弯柄辣椒除柄机，主要用于弯柄辣椒的筛选和除柄工作。

背景技术

近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积也与日俱增。但是，由于收获后辣椒带有较长的柄部，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄工作劳动力密集、效率低、工作量大，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。因此，李志敏发明了一种全自动除柄机，专利号：ZL201310724775.9，可较好完成直柄辣椒的除柄工作。但是，普通辣椒的柄部除了大部分呈“直柄”状态之外，还有一少部分的辣椒带有“弯柄”，而上述专利技术对于弯柄辣椒的除柄效果欠佳，经全自动辣椒除柄机加工之后，没有去除的弯柄辣椒混杂在已完成除柄后的辣椒中，尚需后续人工或色选设备分拣，然后再进行人工除柄。虽又发明了一种弯把辣椒筛选机（专利号：ZL201821183843.X）和一种弯把辣椒切把机（专利号：ZL201821182900.2），但效果仍然不佳。再次发明的绳带式弯柄辣椒除柄机（申请号：201910273600.8），经试验绳带极易断裂，使用寿命较短。因此，又发明了回转式弯柄辣椒除柄机（申请号：201910818803.0），经试验发现，虽然除柄装置支承在支承架上，但辣椒的弯柄接触到除柄装置时，弯柄部分易相对于回转装置的细丝摆动或跃起，导致弯柄部分不易被除去，发明的杆条式弯柄辣椒除柄机（申请号：201910817565.1）效率和效果也不够理想。

综观辣椒除柄行业现状，急需一种效果好、效率高，且筛选干净彻底、可靠性高的双筒式弯柄辣椒除柄机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服现有技术与设备所存在的问题，弯柄辣椒筛选干净、弯柄部分除柄效果好、效率高，且工作可靠的双筒式弯柄辣椒除柄机。

其技术方案为：包括机架、回转装置、除柄装置、压滚、进料斗和出料口，其中机架呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架的4件相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上，构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部还设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿的中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内，构成正4棱柱框架相邻的另外2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部也设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿的中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内，位于同一铅垂面内的4件支腿远离地面的一端向上伸出2个凸台，2个凸台上均设有圆孔、且2个圆孔相对于机架的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，位于同一铅垂面内的另外4件支腿远离地面的一端也向上伸出2个凸台，2个凸台上也均设有圆孔、且2个圆孔相对于机架的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，4个圆孔大小相等，各圆孔的轴线均垂直于位于同一平面内的4件支腿的所在平面，且位于同一平面内的4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线重合，位于同一平面内的4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线也重合，机架的正4棱柱框架与4个圆孔轴线平行的两侧面均设有出料口，机架的正4棱柱框架中部上方装有进料斗，机架的正4棱柱框架内设有2件板面与4个圆孔轴线平行的导流板，且导流板呈“人”字形结构，即导流板的中间高、两侧低，机架位于同一平面内的4件支腿对应于2个凸台下方的外侧朝外各伸出一平台，且平台上平面与地面平行，2个平台上平面均装有驱动装置Ⅰ，且2件驱动装置Ⅰ的输出轴轴线分别与2个凸台上的圆孔轴线同轴，呈平板结构的安装板Ⅰ设有2个安装位置，2件安装板Ⅰ安装在机架远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，且2件安装板Ⅰ中的1件通过一个板面安装在机架远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，而另1件安装板Ⅰ通过另一个板面安装在机架远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅰ相对于机架的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，安装板Ⅰ的2个安装位置之一位于另一个安装位置的斜下方，2件安装板Ⅰ上位于斜下方的安装位置上均装有驱动装置Ⅱ，且驱动装置Ⅱ的动力输出孔延长线与驱动装置Ⅰ的输出轴轴线平行，2件安装板Ⅰ上位于斜上方的安装位置上均设有圆孔，且位于斜上方的安装位置上均装有驱动装置Ⅲ，2件安装板Ⅰ上的圆孔轴线分别对应与驱动装置Ⅲ的输出轴轴线同轴，2件驱动装置Ⅲ相对于机架的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，且驱动装置Ⅲ的输出轴轴线均与驱动装置Ⅰ的输出轴轴线平行，安装板Ⅱ设有1个安装位置，2件安装板Ⅱ安装在机架向外侧伸出平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅱ上均设有圆孔，2个圆孔相对于机架的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，且2个圆孔轴线分别对应与2件安装板Ⅰ上位于斜上方的安装位置上设置的圆孔的轴线同轴，回转装置包括回转架和回转轴，其中回转架包括轮缘、轮辐、连接杆和细丝，2件呈圆环形状的轮缘通过多件连接杆固定连接在一起，且2件轮缘的轴线同轴，2件轮缘之间沿着轮缘的圆周方向均匀装有多件细丝，各细丝相互平行，且多件细丝分布在以轮缘轴线为中心线的同一圆柱面上，回转架的1件轮缘通过轮辐固定安装在回转轴上，2件装有回转架的回转轴两端分别支承在设置于机架的支腿向上伸出的凸台上同轴的2个圆孔内，且回转架的轮辐位于靠近机架的支腿外侧朝外伸出的平台一端，2件回转轴靠近平台的一端穿过凸台上的圆孔后的伸出端均与安装在机架平台上的驱动装置Ⅰ的输出轴连接，除柄装置包括刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、支撑杆和支承架，刀片Ⅰ为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿，切割齿与刀片Ⅰ的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ板面的夹角为20°-40°，刀片Ⅰ靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ的长边平行，刀片Ⅰ的一端沿着刀片Ⅰ的长度方向伸出1刀柄，结构形状与刀片Ⅰ相同的刀片Ⅱ的一端也沿着刀片Ⅱ的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ的刀柄方向相反，支撑杆呈矩形平板长条形，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量和孔距与刀片Ⅰ上的长圆孔数量和孔距均相等，2件支撑杆一端与安装在安装板Ⅰ的斜下方安装位置上的2件驱动装置Ⅱ的壳体固定连接，1件刀片Ⅰ的切割齿棱线倒角一侧的板面与1件支撑杆的一板面贴合，刀片Ⅰ的刀柄插入1件驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，1件刀片Ⅱ的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅰ的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅱ的刀柄也插入驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，多个销轴穿过刀片Ⅱ和刀片Ⅰ的长圆孔及支撑杆的圆孔后的伸出端均装有螺母，组装后的1件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ位于1件回转装置的回转架内靠近轮缘的内表面处、且远离进料斗一侧，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的板面与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ所在处的轮缘的法线垂直，且切割齿朝向斜上方，另1件刀片Ⅱ的切割齿棱线倒角一侧的板面与另1件支撑杆的一板面贴合，刀片Ⅱ的刀柄插入另1件驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，另1件刀片Ⅰ的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅱ的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅰ的刀柄也插入驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，多个销轴穿过刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的长圆孔及支撑杆的圆孔后的伸出端均装有螺母，组装后的另1件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ位于另1件回转装置的回转架内靠近轮缘的内表面处、且远离进料斗一侧，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的板面与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ所在处的轮缘的法线垂直，且切割齿朝向斜上方，即组装后的2件除柄装置相对于机架的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，支承架包括安装杆和月牙杆，安装杆呈直杆形状，月牙杆呈“月牙”形状、即由一段“半径等于回转架的各细丝所在圆直径的一半”的圆弧形杆和一段长度小于各细丝所在圆直径的“弦”杆构成，安装杆沿着安装杆的长度方向固定有3件月牙杆，各月牙杆的“弦”杆位于同一平面内、且各月牙杆的圆弧段朝着同一方向，组装后的2件支承架通过安装杆的一端分别安装在安装板Ⅰ上，且2件支承架相对于机架的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，2件支承架分别位于2件回转架内，2件支承架的各月牙杆的圆弧段轴线分别与2件回转装置的回转轴轴线重合、月牙杆的外圆弧面与细丝贴合，且2件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的长度方向均与回转装置的回转轴平行、并均穿过支承架的各月牙杆由圆弧形杆和“弦”杆所构成的空腔，压滚包括滚筒和压滚轴，2件中部装有滚筒的压滚轴两端分别支承在设置于安装板Ⅰ和安装板Ⅱ上的圆孔内，压滚轴穿过安装板Ⅰ后的伸出端分别与驱动装置Ⅲ连接，且2件压滚相对于机架1的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，2件压滚分别对应位于2件回转装置外，且压滚的滚筒分别与回转装置的细丝相切。

本实用新型在现有技术基础上，机架呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架的4件相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上；构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部还设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿的中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内。定义：在与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向，机架的中心面为双筒式弯柄辣椒除柄机的对称中心面，以下简称“对称中心面”。因此，位于中部的这2件支腿相对于对称中心面对称布置；构成正4棱柱框架相邻的另外2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部也设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于对称中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内；位于同一铅垂面内的4件支腿远离地面的一端向上伸出2个凸台，2个凸台上均设有圆孔、且2个圆孔相对于对称中心面对称布置；位于同一铅垂面内的另外4件支腿远离地面的一端也向上伸出2个凸台，2个凸台上也均设有圆孔、且2个圆孔相对于对称中心面对称布置；4个圆孔大小相等，各圆孔的轴线均垂直于位于同一平面内的4件支腿的所在平面，且位于同一平面内的4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线重合，位于同一平面内的4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线也重合；机架的正4棱柱框架与4个圆孔轴线平行的两侧面均设有出料口，机架的正4棱柱框架中部上方装有进料斗、且进料斗相对于对称中心面对称布置；机架的正4棱柱框架内设有2件板面与4个圆孔轴线平行的导流板，且2件导流板相对于对称中心面对称布置，导流板呈“人”字形结构，即导流板的中间高、两侧低；机架位于同一平面内的4件支腿对应于2个凸台下方的外侧朝外各伸出一平台，且平台上平面与地面平行，2个平台相对于对称中心面对称布置，2个平台上平面均装有驱动装置Ⅰ，且2件驱动装置Ⅰ的输出轴轴线分别与2个凸台上的圆孔轴线同轴；安装板Ⅰ呈平板结构，安装板Ⅰ设有2个安装位置，2件安装板Ⅰ安装在机架远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，且2件安装板Ⅰ中的1件通过一个板面安装在机架远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，而另1件安装板Ⅰ通过另一个板面安装在机架远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅰ相对于对称中心面对称布置；安装板Ⅰ的2个安装位置之一位于另一个安装位置的斜下方、且靠近对称中心面一侧；2件安装板Ⅰ上位于斜下方的安装位置上均装有驱动装置Ⅱ，且驱动装置Ⅱ的动力输出孔延长线与驱动装置Ⅰ5的输出轴轴线平行；2件安装板Ⅰ上位于斜上方的安装位置上均设有圆孔，且位于斜上方的安装位置上均装有驱动装置Ⅲ，2件安装板Ⅰ上的圆孔轴线分别对应与驱动装置Ⅲ的输出轴轴线同轴，2件驱动装置Ⅲ相对于对称中心面对称布置，且驱动装置Ⅲ的输出轴轴线均与驱动装置Ⅰ的输出轴轴线平行；安装板Ⅱ设有1个安装位置，2件安装板Ⅱ安装在机架向外侧伸出平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅱ上均设有圆孔，2个圆孔相对于对称中心面对称布置，且2个圆孔轴线分别对应与2件安装板Ⅰ上位于斜上方的安装位置上设置的圆孔的轴线同轴。回转装置的轮缘呈圆环形状，2件轮缘通过多件连接杆固定连接在一起，且2件轮缘的轴线同轴；2件轮缘之间沿着轮缘的圆周方向均匀装有多件细丝，各细丝相互平行，且多件细丝分布在以轮缘轴线为中心线的同一圆柱面上；回转架的1件轮缘通过轮辐固定安装在回转轴上，2件装有回转架的回转轴10两端分别支承在设置于机架的支腿向上伸出的凸台上同轴的2个圆孔内，且回转架的轮辐位于靠近机架的支腿外侧朝外伸出的平台一端；2件回转轴靠近平台的一端穿过凸台上的圆孔后的伸出端，均与安装在机架平台上的驱动装置Ⅰ的输出轴连接。除柄装置的刀片Ⅰ为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿；切割齿与刀片Ⅰ的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ板面的夹角为20°-40°；刀片Ⅰ靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ的长边平行，刀片Ⅰ的一端沿着刀片Ⅰ的长度方向伸出1刀柄；结构形状与刀片Ⅰ相同的刀片Ⅱ的一端也沿着刀片Ⅱ的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ的刀柄方向相反；支撑杆呈矩形平板长条形，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量和孔距与刀片Ⅰ上的长圆孔数量和孔距均相等。2件支撑杆一端与安装在安装板Ⅰ的斜下方安装位置上的2件驱动装置Ⅱ的壳体固定连接；1件刀片Ⅰ的切割齿棱线倒角一侧的板面与1件支撑杆的一板面贴合，刀片Ⅰ的刀柄插入1件驱动装置Ⅱ的动力输出孔内；1件刀片Ⅱ的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅰ的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅱ的刀柄也插入驱动装置Ⅱ的动力输出孔内；多个销轴穿过刀片Ⅱ和刀片Ⅰ的长圆孔及支撑杆的圆孔后的伸出端均装有螺母；组装后的1件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ位于1件回转装置的回转架内靠近轮缘的内表面处、且远离进料斗一侧，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的板面与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ所在处的轮缘的法线垂直，且切割齿朝向斜上方；另1件刀片Ⅱ的切割齿棱线倒角一侧的板面与另1件支撑杆的一板面贴合，刀片Ⅱ的刀柄插入另1件驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，另1件刀片Ⅰ的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅱ的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅰ的刀柄也插入驱动装置Ⅱ的动力输出孔内；多个销轴穿过刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的长圆孔及支撑杆的圆孔后的伸出端均装有螺母；组装后的另1件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ位于另1件回转装置的回转架内靠近轮缘的内表面处、且远离进料斗一侧，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的板面与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ所在处的轮缘的法线垂直，且切割齿朝向斜上方；因此，组装后的2件除柄装置相对于对称中心面对称布置。支承架的安装杆呈直杆形状，月牙杆呈“月牙”形状、即由一段“半径等于回转架的各细丝所在圆直径的一半”的圆弧形杆和一段长度小于各细丝所在圆直径的“弦”杆构成；安装杆沿着安装杆的长度方向固定有3件月牙杆，各月牙杆的“弦”杆位于同一平面内、且各月牙杆的圆弧段朝着同一方向；组装后的2件支承架通过安装杆的一端分别安装在安装板Ⅰ上，且2件支承架相对于对称中心面对称布置；2件支承架分别位于2件回转架内，2件支承架的各月牙杆的圆弧段轴线分别与2件回转装置的回转轴轴线重合、月牙杆的外圆弧面与细丝贴合，以承托着细丝，避免细丝由于弹性变形导致的下垂而与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ发生碰撞；2件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的长度方向均与回转装置的回转轴平行、并均穿过支承架的各月牙杆由圆弧形杆和“弦”杆所构成的空腔。压滚的压滚轴中部装有滚筒，且滚筒采用弹性材料制作，2件压滚的压滚轴两端分别支承在设置于安装板Ⅰ和安装板Ⅱ上的圆孔内；压滚轴穿过安装板Ⅰ后的伸出端分别与驱动装置Ⅲ连接，且2件压滚相对于对称中心面对称布置；2件压滚分别对应位于2件回转装置外，且压滚的滚筒外圆柱面分别与回转装置的细丝的外圆柱面相切。

其工作原理为：启动双筒式弯柄辣椒除柄机之后，2件驱动装置Ⅰ分别驱动2件回转装置、包括安装于同一回转装置的2件轮缘之间的各细丝绕着回转装置的回转轴转动，且2件回转架靠近机架中部、细丝经过进料斗内部时均向上转动；细丝转动至远离位于机架中部上方的进料斗、而靠近驱动装置Ⅱ的各刀片Ⅰ和刀片Ⅱ周围时，将承托在支承架的月牙杆的圆弧面上，以避免因细丝的弹性下垂而与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ碰撞。与此同时，通过安装板安装在机架上的2件驱动装置Ⅱ分别驱动2件除柄装置的各刀片Ⅰ和刀片Ⅱ支承在支撑杆上往复运动，通过安装板安装在机架上的2件驱动装置Ⅲ分别驱动2件压滚转动，且压滚的回转方向与位于机架同侧的回转装置的回转方向相反。

当由全自动辣椒除柄机完成直柄除柄后的辣椒从进料斗加入到双筒式弯柄辣椒除柄机之后，下落过程中，未除去柄部的弯柄辣椒的“弯柄”则会陆续挂到2件回转架之一的细丝上。由于安装于同一回转装置的2件轮缘之间的细丝由多件组成，且细丝在绕着回转装置的回转轴转动过程中，经过进料斗内部的细丝为连续向上转动状态，因此未挂到前面细丝上的弯柄辣椒，随着继续下落和由回转架带动细丝绕着回转轴的转动，将陆续挂到后面的各细丝上、或挂到另一回转装置的各细丝上。挂在各细丝上的弯柄辣椒，随着细丝绕着回转轴逐渐转动至位于回转架的轮缘内表面处除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ时，细丝承托在月牙杆的圆弧面上；同时，位于回转架的轮缘外表面处、且与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ位于回转架的同一法向上的采用弹性材料制作的压滚将辣椒的弯柄夹住，以免辣椒绕着细丝摆动或跃起，至辣椒的弯柄柄部接触到刀片Ⅰ和刀片Ⅱ时，将被除柄装置剪断。最终，未除去柄部的弯柄辣椒被筛选干净后，只剩下已经被除去柄部的干净辣椒从进料斗下方流出机外；而被除去弯柄的辣椒经导流板从位于远离机架中部的两侧出料口流出。从两侧出料口流出的辣椒尚带有部分直柄，因此将再次加入全自动辣椒除柄机进行除柄加工。

本实用新型与现有技术相比，由于设有2件回转装置，同一回转装置的回转架上设有多件分布于2件轮缘之间、连续转动的细丝，且2件回转架转动至机架中部、细丝经过进料斗内部时均向上转动，因此未被全自动辣椒除柄机除去柄部的弯柄辣椒，由进料斗加入后的下落过程中将陆续挂到各细丝上，从而完成弯柄辣椒的筛选工作；吊挂在各细丝上的弯柄辣椒，随着细丝承托在月牙杆的圆弧面上、并绕着回转轴转动而到达位于回转架内的除柄装置时，位于回转架的轮缘外表面处、且与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ位于回转架的同一法向上的采用弹性材料制作的压滚将辣椒的弯柄夹住，以免辣椒绕着细丝摆动或跃起，当辣椒接触到刀片Ⅰ和刀片Ⅱ时，辣椒的弯柄柄部将被除柄装置除去，从而达到除去弯柄辣椒的“弯柄”之目的；完成直柄辣椒除柄后、混杂有未被除柄的弯柄辣椒在进料斗内被2件除柄装置的细丝多次穿过后，未被除柄的弯柄辣椒将被彻底筛选干净，且效率高。因此，本技术弯柄辣椒筛选干净、弯柄部分除柄效果好、效率高，且工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图；

图2是本实用新型图1所示实施例另一方向的轴测图；

图3是本实用新型图1所示实施例拆去进料斗和一侧出料口后的轴测图；

图4是本实用新型图1所示实施例拆去进料斗和一侧出料口后另一方向的轴测图；

图5是本实用新型图1所示实施例的A-A剖视图；

图6是本实用新型图1所示实施例机架的轴测图；

图7是本实用新型图1所示实施例回转装置的轴测图；

图8是本实用新型图1所示实施例中，位于右侧位置的除柄装置的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、支撑杆和驱动装置Ⅱ的轴测图；

图9是本实用新型图1所示实施例中，位于左侧位置的除柄装置的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、支撑杆和驱动装置Ⅱ的轴测图；

图10是本实用新型图1所示实施例除柄装置的支承架的轴测图；

图11是本实用新型图1所示实施例除柄装置的压滚的轴测图；

图12是本实用新型图1所示实施例进料斗的轴测图；

图13是本实用新型图1所示实施例出料口的轴测图。

具体实施方式

1、机架 2、进料斗 3、出料口 4、导流板 5、驱动装置Ⅰ 6、安装板Ⅰ7、驱动装置Ⅱ8、驱动装置Ⅲ 9、安装板Ⅱ 10、回转轴 11、轮缘 12、轮辐13、连接杆 14、细丝 15、刀片Ⅰ16、刀片Ⅱ 17、支撑杆 18、销轴 19、螺母20、安装杆 21、月牙杆 22、滚筒 23、压滚轴。

在图1-图13所示的实施例中：机架1呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架的4件相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上；构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部还设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿的中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内；定义：在与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向，机架1的中心面为双筒式弯柄辣椒除柄机的对称中心面，以下简称“对称中心面”；因此，位于中部的这2件支腿相对于对称中心面对称布置；构成正4棱柱框架相邻的另外2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部也设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于对称中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内；位于同一铅垂面内的4件支腿远离地面的一端向上伸出2个凸台，2个凸台上均设有圆孔、且2个圆孔相对于对称中心面对称布置；位于同一铅垂面内的另外4件支腿远离地面的一端也向上伸出2个凸台，2个凸台上也均设有圆孔、且2个圆孔相对于对称中心面对称布置；4个圆孔大小相等，各圆孔的轴线均垂直于位于同一平面内的4件支腿的所在平面，且位于同一平面内的4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线重合，位于同一平面内的4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线也重合；机架1的正4棱柱框架与4个圆孔轴线平行的两侧面均设有出料口3，机架1的正4棱柱框架中部上方装有进料斗2、且进料斗2相对于对称中心面对称布置；机架1的正4棱柱框架内设有2件板面与4个圆孔轴线平行的导流板4，且2件导流板4相对于对称中心面对称布置，导流板4呈“人”字形结构，即导流板4的中间高、两侧低；机架1位于同一平面内的4件支腿对应于2个凸台下方的外侧朝外各伸出一平台，且平台上平面与地面平行，2个平台相对于对称中心面对称布置，2个平台上平面均装有驱动装置Ⅰ5，且2件驱动装置Ⅰ5的输出轴轴线分别与2个凸台上的圆孔轴线同轴；安装板Ⅰ6呈平板结构，安装板Ⅰ6设有2个安装位置，2件安装板Ⅰ6安装在机架1远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，且2件安装板Ⅰ6中的1件通过一个板面安装在机架1远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，而另1件安装板Ⅰ6通过另一个板面安装在机架1远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅰ6相对于对称中心面对称布置；安装板Ⅰ6的2个安装位置之一位于另一个安装位置的斜下方、且靠近对称中心面一侧；2件安装板Ⅰ6上位于斜下方的安装位置上均装有驱动装置Ⅱ7，且驱动装置Ⅱ7的动力输出孔延长线与驱动装置Ⅰ5的输出轴轴线平行；2件安装板Ⅰ6上位于斜上方的安装位置上均设有圆孔，且位于斜上方的安装位置上均装有驱动装置Ⅲ8，2件安装板Ⅰ6上的圆孔轴线分别对应与驱动装置Ⅲ8的输出轴轴线同轴，2件驱动装置Ⅲ8相对于对称中心面对称布置，且驱动装置Ⅲ8的输出轴轴线均与驱动装置Ⅰ5的输出轴轴线平行；安装板Ⅱ9设有1个安装位置，2件安装板Ⅱ9安装在机架1向外侧伸出平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅱ9上均设有圆孔，2个圆孔相对于对称中心面对称布置，且2个圆孔轴线分别对应与2件安装板Ⅰ6上位于斜上方的安装位置上设置的圆孔的轴线同轴。回转装置的轮缘11呈圆环形状，2件轮缘11通过6件连接杆13固定连接在一起，且2件轮缘11的轴线同轴；2件轮缘11之间沿着轮缘11的圆周方向均匀装有多件细丝14，各细丝14相互平行，且多件细丝14分布在以轮缘11轴线为中心线的同一圆柱面上；回转架的1件轮缘11通过轮辐12固定安装在回转轴10上，2件装有回转架的回转轴10两端分别支承在设置于机架1的支腿向上伸出的凸台上同轴的2个圆孔内，且回转架的轮辐12位于靠近机架1的支腿外侧朝外伸出的平台一端；2件回转轴10靠近平台的一端穿过凸台上的圆孔后的伸出端，均与安装在机架1平台上的驱动装置Ⅰ5的输出轴连接。除柄装置的刀片Ⅰ15为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿；切割齿与刀片Ⅰ15的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ15板面的夹角为20°-40°；刀片Ⅰ15靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有7个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ15的长边平行，刀片Ⅰ15的一端沿着刀片Ⅰ15的长度方向伸出1刀柄；结构形状与刀片Ⅰ15相同的刀片Ⅱ16的一端也沿着刀片Ⅱ16的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ16伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ15的刀柄方向相反；支撑杆17呈矩形平板长条形，板面上设有7个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔的孔距与刀片Ⅰ15上的长圆孔孔距相等。2件支撑杆17一端与安装在安装板Ⅰ6的斜下方安装位置上的2件驱动装置Ⅱ7的壳体固定连接；1件刀片Ⅰ15的切割齿棱线倒角一侧的板面与1件支撑杆17的一板面贴合，刀片Ⅰ15的刀柄插入1件驱动装置Ⅱ7的动力输出孔内；1件刀片Ⅱ16的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅰ15的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅱ16的刀柄也插入驱动装置Ⅱ7的动力输出孔内；7个销轴18穿过刀片Ⅱ16和刀片Ⅰ15的长圆孔及支撑杆17的圆孔后的伸出端均装有螺母19；组装后的1件除柄装置的刀片Ⅰ15和刀片Ⅱ16位于1件回转装置的回转架内靠近轮缘11的内表面处、且远离进料斗2一侧，刀片Ⅰ15和刀片Ⅱ16的板面与刀片Ⅰ15和刀片Ⅱ16所在处的轮缘11的法线垂直，且切割齿朝向斜上方；另1件刀片Ⅱ16的切割齿棱线倒角一侧的板面与另1件支撑杆17的一板面贴合，刀片Ⅱ16的刀柄插入另1件驱动装置Ⅱ7的动力输出孔内，另1件刀片Ⅰ15的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅱ16的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅰ15的刀柄也插入驱动装置Ⅱ7的动力输出孔内；7个销轴18穿过刀片Ⅰ15 和刀片Ⅱ16的长圆孔及支撑杆17的圆孔后的伸出端均装有螺母19；组装后的另1件除柄装置的刀片Ⅰ15和刀片Ⅱ16位于另1件回转装置的回转架内靠近轮缘11的内表面处、且远离进料斗2一侧，刀片Ⅰ15和刀片Ⅱ16的板面与刀片Ⅰ15和刀片Ⅱ16所在处的轮缘11的法线垂直，且切割齿朝向斜上方；因此，组装后的2件除柄装置相对于对称中心面对称布置。支承架的安装杆20呈直杆形状，月牙杆21呈“月牙”形状、即由一段“半径等于回转架的各细丝14所在圆直径的一半”的圆弧形杆和一段长度小于各细丝14所在圆直径的“弦”杆构成；安装杆20沿着安装杆20的长度方向固定有3件月牙杆21，各月牙杆21的“弦”杆位于同一平面内、且各月牙杆21的圆弧段朝着同一方向；组装后的2件支承架通过安装杆20的一端分别安装在安装板Ⅰ6上，且2件支承架相对于对称中心面对称布置；2件支承架分别位于2件回转架内，2件支承架的各月牙杆21的圆弧段轴线分别与2件回转装置的回转轴10轴线重合、月牙杆21的外圆弧面与细丝14贴合，以承托着细丝14，避免细丝14由于弹性变形导致的下垂而与刀片Ⅰ15和刀片Ⅱ16发生碰撞；2件除柄装置的刀片Ⅰ15和刀片Ⅱ16的长度方向均与回转装置的回转轴10平行、并均穿过支承架的各月牙杆21由圆弧形杆和“弦”杆所构成的空腔。压滚的压滚轴23中部装有滚筒22，2件压滚的压滚轴23两端分别支承在设置于安装板Ⅰ6和安装板Ⅱ9上的圆孔内；压滚轴23穿过安装板Ⅰ6后的伸出端分别与驱动装置Ⅲ8连接，且2件压滚相对于对称中心面对称布置；2件压滚分别对应位于2件回转装置外，且压滚的滚筒22外圆柱面分别与回转装置的细丝14的外圆柱面相切。

Claims (1)

1.一种双筒式弯柄辣椒除柄机，包括机架(1)、回转装置、除柄装置、压滚、进料斗(2)和出料口(3)，其中机架(1)呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架的4件相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上，其特征在于：构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部还设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿的中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内，构成正4棱柱框架相邻的另外2件相互平行的“棱线”的支腿之间中部也设有2件支腿，位于中部的这2件支腿相对于构成正4棱柱框架的相邻2件相互平行的“棱线”的支腿的中心面对称布置，且4件支腿位于同一铅垂面内，位于同一铅垂面内的4件支腿远离地面的一端向上伸出2个凸台，2个凸台上均设有圆孔、且2个圆孔相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，位于同一铅垂面内的另外4件支腿远离地面的一端也向上伸出2个凸台，2个凸台上也均设有圆孔、且2个圆孔相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，4个圆孔大小相等，各圆孔的轴线均垂直于位于同一平面内的4件支腿的所在平面，且位于同一平面内的4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的1个凸台上的圆孔轴线重合，位于同一平面内的4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线与位于同一平面内的另外4件支腿上方的另1个凸台上的圆孔轴线也重合，机架(1)的正4棱柱框架与4个圆孔轴线平行的两侧面均设有出料口(3)，机架(1)的正4棱柱框架中部上方装有进料斗(2)，机架(1)的正4棱柱框架内设有2件板面与4个圆孔轴线平行的导流板(4)，且导流板(4)呈“人”字形结构，即导流板(4)的中间高、两侧低，机架(1)位于同一平面内的4件支腿对应于2个凸台下方的外侧朝外各伸出一平台，且平台上平面与地面平行，2个平台上平面均装有驱动装置Ⅰ(5)，且2件驱动装置Ⅰ(5)的输出轴轴线分别与2个凸台上的圆孔轴线同轴，呈平板结构的安装板Ⅰ(6)设有2个安装位置，2件安装板Ⅰ(6)安装在机架(1)远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，且2件安装板Ⅰ(6)中的1件通过一个板面安装在机架(1)远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，而另1件安装板Ⅰ(6)通过另一个板面安装在机架(1)远离平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅰ(6)相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，安装板Ⅰ(6)的2个安装位置之一位于另一个安装位置的斜下方，2件安装板Ⅰ(6)上位于斜下方的安装位置上均装有驱动装置Ⅱ(7)，且驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔延长线与驱动装置Ⅰ(5)的输出轴轴线平行，2件安装板Ⅰ(6)上位于斜上方的安装位置上均设有圆孔，且位于斜上方的安装位置上均装有驱动装置Ⅲ(8)，2件安装板Ⅰ(6)上的圆孔轴线分别对应与驱动装置Ⅲ(8)的输出轴轴线同轴，2件驱动装置Ⅲ(8)相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，且驱动装置Ⅲ(8)的输出轴轴线均与驱动装置Ⅰ(5)的输出轴轴线平行，安装板Ⅱ(9)设有1个安装位置，2件安装板Ⅱ(9)安装在机架(1)向外侧伸出平台的位于同一平面内的4件支腿的外侧面，2件安装板Ⅱ(9)上均设有圆孔，2个圆孔相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，且2个圆孔轴线分别对应与2件安装板Ⅰ(6)上位于斜上方的安装位置上设置的圆孔轴线同轴，回转装置包括回转架和回转轴(10)，其中回转架包括轮缘(11)、轮辐(12)、连接杆(13)和细丝(14)，2件呈圆环形状的轮缘(11)通过多件连接杆(13)固定连接在一起，且2件轮缘(11)的轴线同轴，2件轮缘(11)之间沿着轮缘(11)的圆周方向均匀装有多件细丝(14)，各细丝(14)相互平行，且多件细丝(14)分布在以轮缘(11)轴线为中心线的同一圆柱面上，回转架的1件轮缘(11)通过轮辐(12)固定安装在回转轴(10)上，2件装有回转架的回转轴(10)两端分别支承在设置于机架(1)的支腿向上伸出的凸台上同轴的2个圆孔内，且回转架的轮辐(12)位于靠近机架(1)的支腿外侧朝外伸出的平台一端，2件回转轴(10)靠近平台的一端穿过凸台上的圆孔后的伸出端均与安装在机架(1)平台上的驱动装置Ⅰ(5)的输出轴连接，除柄装置包括刀片Ⅰ(15)、刀片Ⅱ(16)、支撑杆(17)和支承架，刀片Ⅰ(15)为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿，切割齿与刀片Ⅰ(15)的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ(15)板面的夹角为20°-40°，刀片Ⅰ(15)靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ(15)的长边平行，刀片Ⅰ(15)的一端沿着刀片Ⅰ(15)的长度方向伸出1刀柄，结构形状与刀片Ⅰ(15)相同的刀片Ⅱ(16)的一端也沿着刀片Ⅱ(16)的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ(16)伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ(15)的刀柄方向相反，支撑杆(17)呈矩形平板长条形，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量和孔距与刀片Ⅰ(15)上的长圆孔数量和孔距均相等，2件支撑杆(17)一端与安装在安装板Ⅰ(6)的斜下方安装位置上的2件驱动装置Ⅱ(7)的壳体固定连接，1件刀片Ⅰ(15)的切割齿棱线倒角一侧的板面与1件支撑杆(17)的一板面贴合，刀片Ⅰ(15)的刀柄插入1件驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，1件刀片Ⅱ(16)的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅰ(15)的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅱ(16)的刀柄也插入驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，多个销轴(18)穿过刀片Ⅱ(16)和刀片Ⅰ(15)的长圆孔及支撑杆(17)的圆孔后的伸出端均装有螺母(19)，组装后的1件除柄装置的刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)位于1件回转装置的回转架内靠近轮缘(11)的内表面处、且远离进料斗(2)一侧，刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)的板面与刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)所在处的轮缘(11)的法线垂直，且切割齿朝向斜上方，另1件刀片Ⅱ(16)的切割齿棱线倒角一侧的板面与另1件支撑杆(17)的一板面贴合，刀片Ⅱ(16)的刀柄插入另1件驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，另1件刀片Ⅰ(15)的切割齿棱线未倒角一侧的板面与刀片Ⅱ(16)的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，刀片Ⅰ(15)的刀柄也插入驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，多个销轴(18)穿过刀片Ⅰ(15) 和刀片Ⅱ(16)的长圆孔及支撑杆(17)的圆孔后的伸出端均装有螺母(19)，组装后的另1件除柄装置的刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)位于另1件回转装置的回转架内靠近轮缘(11)的内表面处、且远离进料斗(2)一侧，刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)的板面与刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)所在处的轮缘(11)的法线垂直，且切割齿朝向斜上方，即组装后的2件除柄装置相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，支承架包括安装杆(20)和月牙杆(21)，安装杆(20)呈直杆形状，月牙杆(21)呈“月牙”形状、即由一段“半径等于回转架的各细丝(14)所在圆直径的一半”的圆弧形杆和一段长度小于各细丝(14)所在圆直径的“弦”杆构成，安装杆(20)沿着安装杆(20)的长度方向固定有3件月牙杆(21)，各月牙杆(21)的“弦”杆位于同一平面内、且各月牙杆(21)的圆弧段朝着同一方向，组装后的2件支承架通过安装杆(20)的一端分别安装在安装板Ⅰ(6)上，且2件支承架相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，2件支承架分别位于2件回转架内，2件支承架的各月牙杆(21)的圆弧段轴线分别与2件回转装置的回转轴(10)轴线重合、月牙杆(21)的外圆弧面与细丝(14)贴合，且2件除柄装置的刀片Ⅰ(15)和刀片Ⅱ(16)的长度方向均与回转装置的回转轴(10)平行、并均穿过支承架的各月牙杆(21)由圆弧形杆和“弦”杆所构成的空腔，压滚包括滚筒(22)和压滚轴(23)，2件中部装有滚筒(22)的压滚轴(23)两端分别支承在设置于安装板Ⅰ(6)和安装板Ⅱ(9)上的圆孔内，压滚轴(23)穿过安装板Ⅰ(6)后的伸出端分别与驱动装置Ⅲ(8)连接，且2件压滚相对于机架(1)的与位于同一平面内的4件支腿的所在平面相垂直的方向的中心面对称布置，2件压滚分别对应位于2件回转装置外，且压滚的滚筒(22)分别与回转装置的细丝(14)相切。

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