CN210642372U - 回转式弯柄辣椒除柄机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转式弯柄辣椒除柄机，其特征在于：机架一端支承在地面上，另一端朝上对称伸出设有圆孔的2凸台，两侧面均设有出料口，1个出料口上方设有进料斗，靠近1个凸台的外侧面伸出的平台上装有驱动装置Ⅰ，安装在另一侧安装板上的2个安装位置上均装有驱动装置Ⅱ，内部设有导流板，回转架的2件轮缘之间装有多件细丝，回转轴两端支承在凸台上的圆孔内，一端与驱动装置Ⅰ连接，2件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ分别对应位于回转架内的轮缘内表面处，切割齿朝向斜上方，位于回转架内的月牙杆的圆弧面与细丝贴合，2件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ均穿过支承架的各月牙杆的空腔。本实用新型弯柄辣椒筛选干净、彻底，且结构简单、工作可靠。

Description

回转式弯柄辣椒除柄机

技术领域

本实用新型提供一种回转式弯柄辣椒除柄机，主要用于弯柄辣椒的筛选和除柄工作。

背景技术

近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积也与日俱增。但是，由于收获后辣椒带有较长的柄部，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄工作劳动力密集、效率低、工作量大，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。因此，李志敏发明了一种全自动除柄机，专利号：ZL201310724775.9，可较好完成直柄辣椒的除柄工作。但是，普通辣椒的柄部除了大部分呈“直柄”状态之外，还有一少部分的辣椒带有“弯柄”，而上述专利技术对于弯柄辣椒的除柄效果欠佳，经全自动辣椒除柄机加工之后，没有去除的弯柄辣椒混杂在已完成除柄后的辣椒中，尚需后续人工或色选设备分拣，然后再进行人工除柄。虽又发明了一种弯把辣椒筛选机（专利号：ZL201821183843.X）和一种弯把辣椒切把机（专利号：ZL201821182900.2），但效果仍然不佳。再次发明的绳带式弯柄辣椒除柄机（申请号：201910273600.8）和绳带式弯柄辣椒除柄机（申请号：201920456064.0），经试验绳带极易断裂，使用寿命较短。

综观辣椒除柄行业现状，急需一种筛选干净彻底、弯柄去除效果好，且使用寿命长、可靠性高的回转式弯柄辣椒除柄机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服现有技术与设备所存在的问题，弯柄辣椒筛选干净、弯柄部分除柄效果好，且结构简单、工作可靠的回转式弯柄辣椒除柄机。

其技术方案为：包括机架、回转装置、除柄装置、进料斗和出料口，机架呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架的4条相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上，2件支腿远离地面的一端朝着2件支腿之间的上方伸出一凸台，且凸台上设有圆孔，另外2件支腿远离地面的一端也朝着2件支腿之间的上方伸出一凸台，且凸台上也设有圆孔，2个圆孔大小相等、且圆孔的轴线重合，机架的正4棱柱框架与2个圆孔轴线平行的两侧面均设有出料口，机架的正4棱柱框架内设有板面与2个圆孔轴线平行的导流板，且导流板呈“人”字形结构，即中间高、靠近出料口的两侧低，机架的2件支腿靠近1个凸台的外侧朝外伸出一平台，且平台上平面与地面平行，平台上平面装有驱动装置Ⅰ，且驱动装置Ⅰ的输出轴轴线与凸台上的两个圆孔轴线同轴，安装板安装在机架远离平台的2件支腿的外侧面，安装板的2个安装位置之一位于另一个安装位置的斜下方，2个安装位置上均装有驱动装置Ⅱ，且驱动装置Ⅱ的动力输出孔延长线与驱动装置Ⅰ的输出轴轴线平行，回转装置包括回转架和回转轴，其中回转架包括轮缘、轮辐、连接杆和细丝，2件呈圆环形状的轮缘通过多件连接杆固定连接在一起，且2件轮缘的轴线同轴，2件轮缘之间沿着轮缘的圆周方向均匀装有多件细丝，各细丝相互平行，且多件细丝分布在以轮缘轴线为中心线的同一圆柱面上，回转架的1件轮缘通过轮辐固定安装在回转轴上，且回转轴的两端分别支承在设置于机架的支腿向上伸出的凸台上的2个圆孔内，回转轴的一端穿过凸台上的圆孔后的伸出端与安装在机架平台上的驱动装置Ⅰ的输出轴连接，机架的正4棱柱框架与2个圆孔轴线平行的一个外侧面、出料口的上方装有进料斗，除柄装置包括刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、支撑杆和支承架，刀片Ⅰ为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿，切割齿与刀片Ⅰ的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ板面的夹角为20°-40°，刀片Ⅰ靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ的长边平行，刀片Ⅰ的一端沿着刀片Ⅰ的长度方向伸出1刀柄，结构形状与刀片Ⅰ相同的刀片Ⅱ的一端也沿着刀片Ⅱ的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ的刀柄方向相反，支撑杆呈矩形平板长条形，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量和孔距与刀片Ⅰ上的长圆孔数量和孔距均相等，2件支撑杆一端与安装在安装板的安装位置上的2件驱动装置Ⅱ的壳体固定连接，2件刀片Ⅰ的切割齿棱线倒角一侧的板面分别与2件支撑杆的一板面贴合，2件刀片Ⅰ的刀柄分别插入2件驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，2件刀片Ⅱ的切割齿棱线未倒角一侧的板面分别与2件刀片Ⅰ的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，2件刀片Ⅱ的刀柄也分别插入2件驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，多个销轴穿过刀片Ⅱ和刀片Ⅰ的长圆孔及支撑杆的圆孔后的伸出端均装有螺母，组装后的2件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ分别对应位于回转装置的回转架内靠近轮缘的内表面处、且远离进料斗一侧，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的板面均与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ所在处的轮缘的法线垂直，且切割齿朝向斜上方，支承架包括安装杆和月牙杆，安装杆呈直杆形状，月牙杆呈“月牙”形状、即由一段“半径等于回转架的各细丝所在圆直径的一半”的圆弧形杆和一段长度小于各细丝所在圆直径的“弦”杆构成，2件直杆平行布置，2件直杆沿着直杆的长度方向固定有多件月牙杆，各月牙杆的“弦”位于同一平面内、且各月牙杆的圆弧段朝着同一方向，组装后的安装杆和月牙杆的组合体通过安装杆的一端安装在安装板上，整个支承架位于回转架内，各月牙杆的圆弧段轴线与回转装置的回转轴轴线重合、月牙杆的外圆弧面与细丝贴合，且2件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的长度方向均与回转装置的回转轴平行、并均穿过支承架的各月牙杆由圆弧形杆和“弦”杆所构成的空腔。

所述的回转式弯柄辣椒除柄机，2件直杆沿着直杆的长度固定有3件月牙杆。

所述的回转式弯柄辣椒除柄机，2件直杆沿着直杆的长度固定有4件月牙杆。

本实用新型在现有技术基础上，机架呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架的4条相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上；2件支腿远离地面的一端朝着2件支腿之间的上方伸出一凸台，且凸台上设有圆孔，另外2件支腿远离地面的一端也朝着2件支腿之间的上方伸出一凸台，且凸台上也设有圆孔，2个圆孔大小相等、且圆孔的轴线重合；机架的正4棱柱框架与2个圆孔轴线平行的两侧面均设有出料口；机架的正4棱柱框架内设有板面与2个圆孔轴线平行的导流板，且导流板呈“人”字形结构，即中间高、靠近出料口的两侧低，以引导两类不同物料分别从不同的出料口流出；机架的2件支腿靠近1个凸台的外侧朝外伸出一平台，且平台上平面与地面平行，平台上平面装有驱动装置Ⅰ，且驱动装置Ⅰ的输出轴轴线与凸台上的两个圆孔轴线同轴；安装板上设有2个安装位置，安装板安装在机架远离平台的2件支腿的外侧面，安装板的2个安装位置之一位于另一个安装位置的斜下方，2个安装位置上均装有驱动装置Ⅱ，且驱动装置Ⅱ的动力输出孔延长线与驱动装置Ⅰ的输出轴轴线平行。回转装置的回转架的轮缘呈圆环形状，2件轮缘通过6件连接杆固定连接在一起，且2件轮缘的轴线同轴；2件轮缘之间沿着轮缘的圆周方向均匀装有多件细丝，细丝可用钢丝或细绳制作；各细丝相互平行，且多件细丝分布在以轮缘轴线为中心线的同一圆柱面上，回转架的1件轮缘通过轮辐固定安装在回转轴上；回转轴的两端分别支承在设置于机架的支腿向上伸出的凸台上的2个圆孔内，回转轴的一端穿过凸台上的圆孔后的伸出端与安装在机架平台上的驱动装置Ⅰ的输出轴连接；机架的正4棱柱框架与2个圆孔轴线平行的一个外侧面、出料口的上方装有进料斗。除柄装置的刀片Ⅰ为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿；切割齿与刀片Ⅰ的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ板面的夹角为20°-40°，刀片Ⅰ靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ的长边平行；刀片Ⅰ的一端沿着刀片Ⅰ的长度方向伸出1刀柄，结构形状与刀片Ⅰ相同的刀片Ⅱ的一端也沿着刀片Ⅱ的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ的刀柄方向相反。支撑杆呈矩形平板长条形，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量和孔距与刀片Ⅰ上的长圆孔数量和孔距均相等；2件支撑杆一端与安装在安装板的安装位置上的2件驱动装置Ⅱ的壳体固定连接，2件刀片Ⅰ的切割齿棱线倒角一侧的板面分别与2件支撑杆的一板面贴合，2件刀片Ⅰ的刀柄分别插入2件驱动装置Ⅱ的动力输出孔内，2件刀片Ⅱ的切割齿棱线未倒角一侧的板面分别与2件刀片Ⅰ的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，2件刀片Ⅱ的刀柄也分别插入2件驱动装置Ⅱ的动力输出孔内；多个销轴穿过刀片Ⅱ和刀片Ⅰ的长圆孔及支撑杆的圆孔后的伸出端均装有螺母；组装后的2件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ分别对应位于回转装置的回转架内靠近轮缘的内表面处、且远离进料斗一侧，刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的板面均与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ所在处的轮缘的法线垂直，且切割齿朝向斜上方。支承架的安装杆呈直杆形状，月牙杆呈“月牙”形状、即由一段“半径等于回转架的各细丝所在圆直径的一半”的圆弧形杆和一段长度小于各细丝所在圆直径的“弦”杆构成；2件直杆平行布置，2件直杆沿着直杆的长度方向固定有3件或4件月牙杆，各月牙杆的“弦”位于同一平面内、且各月牙杆的圆弧段朝着同一方向；组装后的安装杆和月牙杆的组合体通过安装杆的一端安装在安装板上，整个支承架位于回转架内，各月牙杆的圆弧段轴线与回转装置的回转轴轴线重合、月牙杆的外圆弧面与细丝贴合，且2件除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的长度方向均与回转装置的回转轴平行、并均穿过支承架的各月牙杆由圆弧形杆和“弦”杆所构成的空腔，以使得多件月牙杆给予细丝以支承作用，避免由于细丝的弹性变形而使得细丝下垂，从而导致细丝与除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ发生碰撞。

其工作原理为：启动回转式弯柄辣椒除柄机之后，驱动装置Ⅰ驱动回转装置、包括安装于2件轮缘之间的多件细丝转动，且靠近进料斗一侧的细丝向上转动；细丝转动至远离进料斗一侧、即靠近驱动装置Ⅱ的各刀片Ⅰ和刀片Ⅱ时，将承托在支承架的月牙杆的圆弧面上，以避免因细丝的弹性下垂而与刀片Ⅰ和刀片Ⅱ碰撞。与此同时，通过安装板安装在机架上的2件驱动装置Ⅱ驱动各刀片Ⅰ和刀片Ⅱ在支撑杆的支承作用下往复运动。

当由全自动辣椒除柄机完成直柄除柄后的辣椒从进料斗加入到回转式弯柄辣椒除柄机之后，下落过程中，未除去柄部的弯柄辣椒的“弯柄”则会挂到回转架的细丝上。由于安装于2件轮缘之间的细丝由多件组成，且经过进料斗内部的细丝为连续向上转动状态，因此未挂到前面细丝上的弯柄辣椒，随着继续下落和由回转架带动细丝绕着回转轴的转动，将陆续挂到后面的各细丝上。挂在各细丝上的弯柄辣椒，随着细丝承托在月牙杆的圆弧面上、并绕着回转轴转动至位于回转架的轮缘内表面处除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ时，辣椒的弯柄柄部将被除柄装置剪断；个别未被剪断的弯柄辣椒随着回转架的继续转动，转动至位于前面的除柄装置斜下方除柄装置的刀片Ⅰ和刀片Ⅱ时，未被剪断的弯柄辣椒的弯柄柄部将确保被除柄装置剪断。最终，未除去柄部的弯柄辣椒被筛选干净后，只剩下已经被除去柄部的干净辣椒经导流板从靠近进料斗一侧的出料口流出；而被除去弯柄的辣椒经导流板从远离进料斗一侧的出料口流出。从远离进料斗一侧的出料口流出的辣椒尚带有部分直柄，因此将再次加入全自动辣椒除柄机进行除柄加工。

本实用新型与现有技术相比，由于设有多件分布于2件轮缘之间、且连续转动的细丝，未被全自动辣椒除柄机除去柄部的弯柄辣椒，由进料斗加入后的下落过程中将陆续挂到各细丝上，从而完成弯柄辣椒的筛选工作；吊挂在各细丝上的弯柄辣椒，随着细丝承托在月牙杆的圆弧面上、并绕着回转轴转动而到达位于回转架内的除柄装置时，辣椒的弯柄柄部将被除柄装置除去，从而达到除去弯柄辣椒的“弯柄”之目的；完成直柄辣椒除柄后、混杂有未被除柄的弯柄辣椒在进料斗内被细丝多次穿过后，未被除柄的弯柄辣椒将被彻底筛选干净。因此，本技术筛选干净、彻底，且结构简单、工作可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的轴测图；

图2是本发明图1所示实施例另一方向的轴测图；

图3是本发明图1所示实施例拆去一侧出料口后的轴测图；

图4是本发明图1所示实施例拆去一侧出料口后另一方向的轴测图；

图5是本发明图1所示实施例的A-A剖视图；

图6是本发明图1所示实施例机架的轴测图；

图7是本发明图1所示实施例回转装置的轴测图；

图8是本发明图1所示实施例除柄装置的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、支撑杆和驱动装置Ⅱ的轴测图；

图9是本发明图1所示实施例除柄装置的支承架的轴测图；

图10是本发明图1所示实施例进料斗的轴测图；

图11是本发明图1所示实施例出料口的轴测图；

图12是本发明另一实施例的轴测图；

图13是本发明图12所示实施例除柄装置的支承架的轴测图。

具体实施方式

1、机架 2、进料斗 3、出料口 4、导流板 5、驱动装置Ⅰ 6、安装板 7、驱动装置Ⅱ 8、回转轴 9、轮缘 10、轮辐 11、连接杆 12、细丝 13、刀片Ⅰ 14、刀片Ⅱ 15、支撑杆 16、销轴 17、螺母 18、安装杆 19、月牙杆。

在图1-图11所示的实施例中：机架1呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架的4条相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上；2件支腿远离地面的一端朝着2件支腿之间的上方伸出一凸台，且凸台上设有圆孔，另外2件支腿远离地面的一端也朝着2件支腿之间的上方伸出一凸台，且凸台上也设有圆孔，2个圆孔大小相等、且圆孔的轴线重合；机架1的正4棱柱框架与2个圆孔轴线平行的两侧面均设有出料口3；机架1的正4棱柱框架内设有板面与2个圆孔轴线平行的导流板4，且导流板4呈“人”字形结构，即中间高、靠近出料口3的两侧低，以引导两类不同物料分别从不同的出料口3流出；机架1的2件支腿靠近1个凸台的外侧朝外伸出一平台，且平台上平面与地面平行，平台上平面装有驱动装置Ⅰ5，且驱动装置Ⅰ5的输出轴轴线与凸台上的两个圆孔轴线同轴；安装板6上设有2个安装位置，安装板6安装在机架1远离平台的2件支腿的外侧面，安装板6的2个安装位置之一位于另一个安装位置的斜下方，2个安装位置上均装有驱动装置Ⅱ7，且驱动装置Ⅱ7的动力输出孔延长线与驱动装置Ⅰ5的输出轴轴线平行。回转装置的回转架的轮缘9呈圆环形状，2件轮缘9通过6件连接杆11固定连接在一起，且2件轮缘9的轴线同轴；2件轮缘9之间沿着轮缘9的圆周方向均匀装有多件细丝12，细丝12可用钢丝或细绳制作；各细丝12相互平行，且多件细丝12分布在以轮缘9轴线为中心线的同一圆柱面上，回转架的1件轮缘9通过轮辐10固定安装在回转轴8上；回转轴8的两端分别支承在设置于机架1的支腿向上伸出的凸台上的2个圆孔内，回转轴8的一端穿过凸台上的圆孔后的伸出端与安装在机架1平台上的驱动装置Ⅰ5的输出轴连接；机架1的正4棱柱框架与2个圆孔轴线平行的一个外侧面、出料口3的上方装有进料斗2。除柄装置的刀片Ⅰ13为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿；切割齿与刀片Ⅰ13的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ13板面的夹角为20°-40°，刀片Ⅰ13靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有7个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ13的长边平行；刀片Ⅰ13的一端沿着刀片Ⅰ13的长度方向伸出1刀柄，结构形状与刀片Ⅰ13相同的刀片Ⅱ14的一端也沿着刀片Ⅱ14的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ14伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ13的刀柄方向相反。支撑杆15呈矩形平板长条形，板面上设有7个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量和孔距与刀片Ⅰ13上的长圆孔数量和孔距均相等；2件支撑杆15一端与安装在安装板6的安装位置上的2件驱动装置Ⅱ7的壳体固定连接，2件刀片Ⅰ13的切割齿棱线倒角一侧的板面分别与2件支撑杆15的一板面贴合，2件刀片Ⅰ13的刀柄分别插入2件驱动装置Ⅱ7的动力输出孔内，2件刀片Ⅱ14的切割齿棱线未倒角一侧的板面分别与2件刀片Ⅰ13的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，2件刀片Ⅱ14 的刀柄也分别插入2件驱动装置Ⅱ7的动力输出孔内；7个销轴16穿过刀片Ⅱ14和刀片Ⅰ13的长圆孔及支撑杆15的圆孔后的伸出端均装有螺母17；组装后的2件除柄装置的刀片Ⅰ13和刀片Ⅱ14分别对应位于回转装置的回转架内靠近轮缘9的内表面处、且远离进料斗2一侧，刀片Ⅰ13和刀片Ⅱ14的板面均与刀片Ⅰ13和刀片Ⅱ14所在处的轮缘9的法线垂直，且切割齿朝向斜上方。支承架的安装杆18呈直杆形状，月牙杆19呈“月牙”形状、即由一段“半径等于回转架的各细丝12所在圆直径的一半”的圆弧形杆和一段长度小于各细丝12所在圆直径的“弦”杆构成；2件直杆平行布置，2件直杆沿着直杆的长度方向固定有3件月牙杆19，各月牙杆19的“弦”位于同一平面内、且各月牙杆19的圆弧段朝着同一方向；组装后的安装杆18和月牙杆19的组合体通过安装杆18的一端安装在安装板6上，整个支承架位于回转架内，各月牙杆19的圆弧段轴线与回转装置的回转轴8轴线重合、月牙杆19的外圆弧面与细丝12贴合，且2件除柄装置的刀片Ⅰ13和刀片Ⅱ14的长度方向均与回转装置的回转轴8平行、并均穿过支承架的各月牙杆19由圆弧形杆和“弦”杆所构成的空腔，以使得3件月牙杆19给予细丝12以支承作用，避免由于细丝12的弹性变形而使得细丝12下垂，从而导致细丝12与除柄装置的刀片Ⅰ13和刀片Ⅱ14发生碰撞。

在图12和图13所示的实施例中：2件直杆沿着直杆的长度方向固定有4件月牙杆19。

Claims (3)

1. 一种回转式弯柄辣椒除柄机，包括机架(1)、回转装置、除柄装置、进料斗(2)和出料口(3)，其特征在于：机架(1)呈正4棱柱框架结构，构成正4棱柱框架的4条相互平行的“棱线”的支腿一端支承在地面上，2件支腿远离地面的一端朝着2件支腿之间的上方伸出一凸台，且凸台上设有圆孔，另外2件支腿远离地面的一端也朝着2件支腿之间的上方伸出一凸台，且凸台上也设有圆孔，2个圆孔大小相等、且圆孔的轴线重合，机架(1)的正4棱柱框架与2个圆孔轴线平行的两侧面均设有出料口(3)，机架(1)的正4棱柱框架内设有板面与2个圆孔轴线平行的导流板(4)，且导流板(4)呈“人”字形结构，即中间高、靠近出料口(3)的两侧低，机架(1)的2件支腿靠近1个凸台的外侧朝外伸出一平台，且平台上平面与地面平行，平台上平面装有驱动装置Ⅰ(5)，且驱动装置Ⅰ(5)的输出轴轴线与凸台上的两个圆孔轴线同轴，设有2个安装位置的安装板(6)安装在机架(1)远离平台的2件支腿的外侧面，安装板(6)的2个安装位置之一位于另一个安装位置的斜下方，2个安装位置上均装有驱动装置Ⅱ(7)，且驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔延长线与驱动装置Ⅰ(5)的输出轴轴线平行，回转装置包括回转架和回转轴(8)，其中回转架包括轮缘(9)、轮辐(10)、连接杆(11)和细丝(12)，2件呈圆环形状的轮缘(9)通过多件连接杆(11)固定连接在一起，且2件轮缘(9)的轴线同轴，2件轮缘(9)之间沿着轮缘(9)的圆周方向均匀装有多件细丝(12)，各细丝(12)相互平行，且多件细丝(12)分布在以轮缘(9)轴线为中心线的同一圆柱面上，回转架的1件轮缘(9)通过轮辐(10)固定安装在回转轴(8)上，且回转轴(8)的两端分别支承在设置于机架(1)的支腿向上伸出的凸台上的2个圆孔内，回转轴(8)的一端穿过凸台上的圆孔后的伸出端与安装在机架(1)平台上的驱动装置Ⅰ(5)的输出轴连接，机架(1)的正4棱柱框架与2个圆孔轴线平行的一个外侧面、出料口(3)的上方装有进料斗(2)，除柄装置包括刀片Ⅰ(13)、刀片Ⅱ(14)、支撑杆(15)和支承架，刀片Ⅰ(13)为矩形平板形结构，沿着矩形平板的1条长边切去多个“外宽内窄”的梯形槽后，即构成多个“外窄内宽”的切割齿，切割齿与刀片Ⅰ(13)的一侧板面所形成的棱线加工有倒角、且倒角平面与刀片Ⅰ(13)板面的夹角为20°-40°，刀片Ⅰ(13)靠近未切去梯形槽的长边一侧，并沿着长边的长度方向设有多个长圆孔，且长圆孔的长度方向与刀片Ⅰ(13)的长边平行，刀片Ⅰ(13)的一端沿着刀片Ⅰ(13)的长度方向伸出1刀柄，结构形状与刀片Ⅰ(13)相同的刀片Ⅱ(14)的一端也沿着刀片Ⅱ(14)的长度方向伸出1刀柄，且刀片Ⅱ(14)伸出的刀柄方向与刀片Ⅰ(13)的刀柄方向相反，支撑杆(15)呈矩形平板长条形，板面上设有多个轴线与板面垂直的圆孔，且圆孔数量和孔距与刀片Ⅰ(13)上的长圆孔数量和孔距均相等，2件支撑杆(15)一端与安装在安装板(6)的安装位置上的2件驱动装置Ⅱ(7)的壳体固定连接，2件刀片Ⅰ(13)的切割齿棱线倒角一侧的板面分别与2件支撑杆(15)的一板面贴合，2件刀片Ⅰ(13)的刀柄分别插入2件驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，2件刀片Ⅱ(14)的切割齿棱线未倒角一侧的板面分别与2件刀片Ⅰ(13)的切割齿棱线未倒角一侧的板面贴合，2件刀片Ⅱ(14) 的刀柄也分别插入2件驱动装置Ⅱ(7)的动力输出孔内，多个销轴(16)穿过刀片Ⅱ(14)和刀片Ⅰ(13)的长圆孔及支撑杆(15)的圆孔后的伸出端均装有螺母(17)，组装后的2件除柄装置的刀片Ⅰ(13)和刀片Ⅱ(14)分别对应位于回转装置的回转架内靠近轮缘(9)的内表面处、且远离进料斗(2)一侧，刀片Ⅰ(13)和刀片Ⅱ(14)的板面均与刀片Ⅰ(13)和刀片Ⅱ(14)所在处的轮缘(9)的法线垂直，且切割齿朝向斜上方，支承架包括安装杆(18)和月牙杆(19)，安装杆(18)呈直杆形状，月牙杆(19)呈“月牙”形状、即由一段“半径等于回转架的各细丝(12)所在圆直径的一半”的圆弧形杆和一段长度小于各细丝(12)所在圆直径的“弦”杆构成，2件直杆平行布置，2件直杆沿着直杆的长度方向固定有多件月牙杆(19)，各月牙杆(19)的“弦”位于同一平面内、且各月牙杆(19)的圆弧段朝着同一方向，组装后的安装杆(18)和月牙杆(19)的组合体通过安装杆(18)的一端安装在安装板(6)上，整个支承架位于回转架内，各月牙杆(19)的圆弧段轴线与回转装置的回转轴(8)轴线重合、月牙杆(19)的外圆弧面与细丝(12)贴合，且2件除柄装置的刀片Ⅰ(13)和刀片Ⅱ(14)的长度方向均与回转装置的回转轴(8)平行、并均穿过支承架的各月牙杆(19)由圆弧形杆和“弦”杆所构成的空腔。

2.如权利要求1所述的回转式弯柄辣椒除柄机，其特征在于：2件直杆沿着直杆的长度方向固定有3件月牙杆(19)。

3.如权利要求1所述的回转式弯柄辣椒除柄机，其特征在于：2件直杆沿着直杆的长度方向固定有4件月牙杆(19)。

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