CN114209073A - 高效低噪辣椒除柄机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效低噪辣椒除柄机，其特征在于：机架呈多层矩形框架结构，内部设有隔板Ⅰ和隔板Ⅱ，上方设有进料斗，最下层设有除柄椒出口，设有高效进柄孔的高效滚筒两端分别支撑在隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上，一端与减速电机连接，降噪刀吊挂在除柄架的销轴上，拉簧两端分别挂在挂杆和机架上；低噪输送装置的输送架的框架体一端伸出的凸耳Ⅱ之间装有电动滚，另一端的滑槽内装有张紧板，换向滚筒两端分别支撑在张紧板上，多件托辊两端支撑在框架体的长边框一侧，输送带挂在电动滚筒和换向滚筒上，输送带上段承托在托板上，下段承托在各托辊上，输送架上装有挡板，机架上装有外壳。本发明除柄效率高、噪声小、无粉尘污染，工作环境优良。

Description

高效低噪辣椒除柄机

技术领域

本发明提供一种高效低噪辣椒除柄机，属于农产品加工装备领域，主要用于除去辣椒的柄部。

背景技术

近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积与日俱增，但收获后辣椒的柄部过长，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄劳动力占用量大、效率低，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。有人发明了一种圆筒形辣椒除柄机，可较好完成辣椒的除柄任务。但除柄过程粉尘污染严重、噪声大，且设备占地面积大。因此，徐明芬有发明了一种带除尘降噪的辣椒除柄机，申请号：2021109038146，可有效降低作业过程中的粉尘和噪声，但设备下方仍为开放状态，不仅切碎的辣椒柄清理困难，且导致噪声仍然较大；另外，除柄效率有待进一步提高。

综观农产品加工装备行业现状，急需一种除柄效率高、噪声小、无污染，且能改善工作环境、降低劳动强度的高效低噪辣椒除柄机。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服现有农产品加工装备行业所存在的问题，不仅除柄效率高、噪声小、无粉尘污染，而且可改善工作环境、减轻劳动强度的高效低噪辣椒除柄机。

其技术方案为：包括机架、高效滚筒、滚筒驱动装置、降噪除柄装置、低噪输送装置和外壳，机架呈矩形框架结构、且矩形框架的2个中等面积的矩形平面中的1个矩形平面的4个角装有脚轮后置于地面上，机架的矩形框架自上而下分为多层、且层号依次标记为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……，各层的中部区域均为“工作区”，最上面的第Ⅰ层一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，第Ⅱ层对应于第Ⅰ层“进料区”的一端设置为“出料区”、另一端设置为“进料区”，第Ⅲ层对应于第Ⅱ层“出料区”的一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”……，依此类推，机架的各“进料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅰ、且隔板Ⅰ板面上边缘朝着“工作区”方向倾斜，隔板Ⅰ上均设有进料孔，隔板Ⅰ朝向“工作区”的板面上设有凸块，第Ⅰ层的“进料区”设有开口朝上的进料斗、且进料斗的出口与进料孔连接，其余各层的“进料区”均设有开口朝上的过程进料斗、且各过程进料斗均与所在层设置在隔板Ⅰ上的进料孔连接，机架的各“出料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅱ、且各隔板Ⅱ相对于相邻层的隔板Ⅰ均位于远离“工作区”一侧，隔板Ⅱ上均设有支撑孔，机架的层号最大、即位于最下面层的一侧、且隔板Ⅱ朝着“工作区”的一侧设有除柄椒出口；高效滚筒2包括筒体和驱动端，呈圆筒形状的筒体的筒壁上均匀分布有若干高效进柄孔，高效进柄孔由3段半径相等的圆弧构成，各圆弧的凹面均朝内、即均朝着高效进柄孔的中心方向，3段圆弧外切于中心与高效进柄孔的中心同心的同一圆周、且3段圆弧所对的圆心角相等，3段圆弧两两相交的3个交点均通过圆弧过渡、且3段过渡圆弧的半径相等，同1组高效进柄孔位于平行于筒体轴线的同一直线上，同1组的各高效进柄孔均有1段圆弧的切线平行于筒体轴线、且相邻高效进柄孔切线平行于筒体轴线的圆弧分别位于同1组的各高效进柄孔所在直线的两侧，各组高效进柄孔沿着筒体的圆周方向均匀布置、且相邻组的相近高效进柄孔的中心位于垂直于筒体轴线的同一截面内，中心位于垂直于筒体轴线同一截面内的相邻高效进柄孔按照构成高效进柄孔的1段圆弧相对与高效进柄孔的1段过渡圆弧相对交替布置；驱动端呈圆筒形状的筒壁一端开口、一端封闭，且圆筒直径等于筒体的圆筒直径，驱动端的圆筒部分设有多个过程出料口，驱动端的封闭端外表面中心伸出有筒轴、且筒轴的轴线与驱动端轴线同轴，驱动端的开口端固定在筒体的圆筒一端，与机架的层数相等件的高效滚筒通过筒体的开口端外圆支撑在机架的各隔板Ⅰ朝向“工作区”的板面上的凸块上，筒体的封闭端通过筒轴支撑在机架的各隔板Ⅱ上的支撑孔内，高效滚筒呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，且上层高效滚筒的过程出料口对应位于相邻的下层的过程进料斗上方；滚筒驱动装置包括减速电机和联轴器，与高效滚筒件数相同件的减速电机安装在机架的各“出料区”内，减速电机的输出轴通过联轴器分别与位于同一层内的高效滚筒的筒轴穿过隔板Ⅱ上的支撑孔后的伸出端连接；降噪除柄装置包括除柄架、销轴、降噪刀、挂杆和拉簧，除柄架呈“人”字形状，除柄架的“人”字顶端设有销轴、且销轴轴线垂直于除柄架的“人”字平面，与机架的层数相等的多组、且各组件数相等的除柄架分别通过远离“人”字顶端的“人”字形支腿“成对”安装在同一层号的机架的外侧、且“人”字顶端朝向除柄架所在层的高效滚筒，“成对”的2件除柄架的销轴朝外、且销轴轴线同轴，各除柄架均位于高效滚筒的母线朝上转动的一侧、且除柄架的高度均位于除柄架所在层的高效滚筒轴线与高效滚筒下母线之间，降噪刀呈矩形平板形状，切除降噪刀的矩形板面的1条长边做不等边倒角后构成刀刃，切除1条长边的板面的2条短边处各设有2件凸耳Ⅰ、且2件凸耳Ⅰ上均设有圆孔，圆孔轴线均平行于矩形板面的长边、且2个凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴，降噪刀切除1条长边的板面的另1条长边处固定有2件挂杆，与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数为除柄架件数一半件的降噪刀通过两端的2个凸耳Ⅰ吊挂在设置于相邻的2件除柄架上的销轴上，降噪刀的刀刃与同一层的高效滚筒的圆筒形状的筒体外圆相切、且降噪刀的刀刃朝下，与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数与除柄架的件数相等件的拉簧一端挂在挂杆上，另一端挂在机架上；低噪输送装置包括输送架、电动滚筒、换向滚筒、托辊、输送带和挡板，其中输送架包括框架体、托板、张紧板、螺栓和螺母，呈平面矩形框架结构的框架体的1条短边外侧、沿着2件长边框的长度方向各伸出1件凸耳Ⅱ，2件凸耳Ⅱ上均设有轴线位于框架体的矩形框架平面内的圆孔，圆孔轴线同轴、且垂直于框架体的矩形框架平面的长边框，框架体的2件长边框远离凸耳Ⅱ的一端外侧各设有2条滑槽，2条滑槽的长度方向平行于框架体的长边框、沿着垂直于框架平面的方向分布，两侧的各2条滑槽朝着凸耳Ⅱ方向的端部均设有凸耳Ⅲ，凸耳Ⅲ中部均设有平行于滑槽长度方向的螺孔、且螺孔轴线均位于2条滑槽之间、且相对于2条滑槽对称布置，框架体的2件长边框的外侧、且靠近框架体的一侧框架平面的边缘各伸出有多件支板，两侧的支板均沿着长边框的长度方向均匀布置、且所有支板板面均位于同一平面内，框架体靠近支板一侧的框架平面上设有托板，张紧板上设有圆孔，2件张紧板通过一侧板面上的凸条分别安装在框架体两侧的滑槽内，2件张紧板的圆孔轴线同轴、且平行于框架体上2件凸耳Ⅱ的圆孔轴线，2件螺栓各套装1件螺母后的伸出端分别从2件凸耳Ⅲ远离滑槽的一侧拧入凸耳Ⅲ内，穿过凸耳Ⅲ后的伸出端分别顶紧在2件张紧板靠近凸耳Ⅲ一侧的侧边；电动滚筒两端分别支撑在框架体的2件凸耳Ⅱ的圆孔内，换向滚筒两端分别支撑在安装于框架体上的2件张紧板的圆孔内，多件托辊两端分别支撑在框架体的2件长边框远离支板的一侧、且各托辊沿着框架体的长边框方向均匀分布，各托辊轴线相互平行、且位于同一平面内，呈环形的输送带挂在电动滚筒和换向滚筒上，输送带上段承托在安装于框架体上的托板上，输送带下段承托在各托辊上，横截面呈“Z”形的2件挡板通过一边板面对称安装在框架体较长边框的外侧、且另一边板面均朝着框架体设有托板的一侧，挡板的“Z”形中间板面平行于托板板面、且中间板面靠近托板一侧的板面与托板板面之间的距离大于输送带厚度，2件挡板远离框架体的另一边板面均朝着远离框架体的方向伸出、且朝着框架体宽度方向的两侧倾斜；低噪输送装置通过输送架的框架体伸出支板安装在机架装有脚轮的矩形框架的矩形平面上，低噪输送装置装有托板的一侧朝上、且低噪输送装置的电动滚筒位于远离机架的除柄椒出口一端；外壳只有前板、后板、顶板和2件端板，即为呈正6面箱体结构、且缺少底板的开口5面箱，外壳通过开口安装在机架上、且前板位于装有降噪除柄装置的一侧，前板中部设有多个检修门，板面下边缘对应于机架的除柄椒出口处设有缺口，顶板一端对应于机架的进料斗处设有开口，1件端板底端对应于低噪输送装置处切去部分板面。

本发明在现有技术基础上，机架呈矩形框架结构、且矩形框架的2个中等面积的矩形平面中的1个矩形平面的4个角装有脚轮后置于地面上；机架的矩形框架自上而下分为多层、且层号依次标记为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……，各层的中部区域均为“工作区”，最上面的第Ⅰ层一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，第Ⅱ层对应于第Ⅰ层“进料区”的一端设置为“出料区”、另一端设置为“进料区”，第Ⅲ层对应于第Ⅱ层“出料区”的一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”……，依此类推；机架的各“进料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅰ、且隔板Ⅰ板面上边缘朝着“工作区”方向倾斜，隔板Ⅰ上均设有进料孔，隔板Ⅰ朝向“工作区”的板面上设有凸块，第Ⅰ层的“进料区”设有开口朝上的进料斗、且进料斗的出口与进料孔连接，其余各层的“进料区”均设有开口朝上的过程进料斗、且各过程进料斗均与所在层设置在隔板Ⅰ上的进料孔连接；机架的各“出料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅱ、且各隔板Ⅱ相对于相邻层的隔板Ⅰ均位于远离“工作区”一侧，隔板Ⅱ上均设有支撑孔；机架的层号最大、即位于最下面层的一侧、且隔板Ⅱ朝着“工作区”的一侧设有除柄椒出口。高效滚筒的筒体呈圆筒形状，筒体的筒壁上均匀分布有若干高效进柄孔，高效进柄孔由3段半径相等的圆弧构成，各圆弧的凹面均朝内、即均朝着高效进柄孔的中心方向，3段圆弧外切于中心与高效进柄孔的中心同心的同一圆周、且3段圆弧所对的圆心角相等，3段圆弧两两相交的3个交点均通过圆弧过渡、且3段过渡圆弧的半径相等；同1组高效进柄孔位于平行于筒体轴线的同一直线上，同1组的各高效进柄孔均有1段圆弧的切线平行于筒体轴线、且相邻高效进柄孔切线平行于筒体轴线的圆弧分别位于同1组的各高效进柄孔所在直线的两侧；各组高效进柄孔沿着筒体的圆周方向均匀布置、且相邻组的相近高效进柄孔的中心位于垂直于筒体轴线的同一截面内，中心位于垂直于筒体轴线同一截面内的相邻高效进柄孔按照构成高效进柄孔的1段圆弧相对与高效进柄孔的1段过渡圆弧相对交替布置。驱动端呈圆筒形状的筒壁一端开口、一端封闭，且圆筒直径等于筒体的圆筒直径；驱动端的圆筒部分设有多个过程出料口，驱动端的封闭端外表面中心伸出有筒轴、且筒轴的轴线与驱动端轴线同轴，驱动端的开口端固定在筒体的圆筒一端；与机架的层数相等件的高效滚筒通过筒体的开口端外圆支撑在机架的各隔板Ⅰ朝向“工作区”的板面上的凸块上，筒体的封闭端通过筒轴支撑在机架的各隔板Ⅱ上的支撑孔内，高效滚筒呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，且上层高效滚筒的过程出料口对应位于相邻的下层的过程进料斗上方；滚筒驱动装置与高效滚筒2件数相同件的减速电机安装在机架的各“出料区”内，减速电机的输出轴通过联轴器分别与位于同一层内的高效滚筒的筒轴穿过隔板Ⅱ上的支撑孔后的伸出端连接。降噪除柄装置的除柄架呈“人”字形状，除柄架的“人”字顶端设有销轴、且销轴轴线垂直于除柄架的“人”字平面，与机架的层数相等的多组、且各组件数相等的除柄架分别通过远离“人”字顶端的“人”字形支腿“成对”安装在同一层号的机架的外侧、且“人”字顶端朝向除柄架所在层的高效滚筒，“成对”的2件除柄架的销轴朝外、且销轴轴线同轴；各除柄架均位于高效滚筒的母线朝上转动的一侧、且除柄架的高度均位于除柄架所在层的高效滚筒轴线与高效滚筒下母线之间；降噪刀呈矩形平板形状，切除降噪刀的矩形板面的1条长边做不等边倒角后构成刀刃，切除1条长边的板面的2条短边处各设有2件凸耳Ⅰ、且2件凸耳Ⅰ上均设有圆孔，圆孔轴线均平行于矩形板面的长边、且2个凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴；降噪刀切除1条长边的板面的另1条长边处固定有2件挂杆；与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数为除柄架件数一半件的降噪刀通过两端的2个凸耳Ⅰ吊挂在设置于相邻的2件除柄架上的销轴上，降噪刀的刀刃与同一层的高效滚筒的圆筒形状的筒体外圆相切、且降噪刀的刀刃朝下；与机架的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数与除柄架的件数相等件的拉簧一端挂在挂杆上，另一端挂在机架上。低噪输送装置的输送架呈平面矩形框架结构，框架体的1条短边外侧、沿着2件长边框的长度方向各伸出1件凸耳Ⅱ，2件凸耳Ⅱ上均设有轴线位于框架体的矩形框架平面内的圆孔，圆孔轴线同轴、且垂直于框架体的矩形框架平面的长边框；框架体的2件长边框远离凸耳Ⅱ的一端外侧各设有2条滑槽，2条滑槽的长度方向平行于框架体的长边框、且沿着垂直于框架平面的方向分布；两侧的各2条滑槽朝着凸耳Ⅱ方向的端部均设有凸耳Ⅲ，凸耳Ⅲ中部均设有平行于滑槽长度方向的螺孔、螺孔轴线均位于2条滑槽之间、且相对于2条滑槽对称布置；框架体的2件长边框的外侧、且靠近框架体的一侧框架平面的边缘各伸出有多件支板，两侧的支板均沿着长边框的长度方向均匀布置、且所有支板板面均位于同一平面内。框架体靠近支板一侧的框架平面上设有托板，张紧板上设有圆孔，2件张紧板通过一侧板面上的凸条分别安装在框架体两侧的滑槽内，2件张紧板的圆孔轴线同轴、且平行于框架体上2件凸耳Ⅱ的圆孔轴线；2件螺栓各套装1件螺母后的伸出端分别从2件凸耳Ⅲ远离滑槽的一侧拧入凸耳Ⅲ内，穿过凸耳Ⅲ后的伸出端分别顶紧在2件张紧板靠近凸耳Ⅲ一侧的侧边。电动滚筒两端分别支撑在框架体的2件凸耳Ⅱ的圆孔内，换向滚筒两端分别支撑在安装于框架体上的2件张紧板的圆孔内，多件托辊两端分别支撑在框架体的2件长边框远离支板的一侧、且各托辊沿着框架体的长边框方向均匀分布，各托辊轴线相互平行、且位于同一平面内；呈环形的输送带挂在电动滚筒和换向滚筒上，输送带上段承托在安装于框架体上的托板上，输送带下段承托在各托辊上；横截面呈“Z”形的2件挡板通过一边板面对称安装在框架体较长边框的外侧、且另一边板面均朝着框架体设有托板的一侧，挡板的“Z”形中间板面平行于托板板面、且中间板面靠近托板一侧的板面与托板板面之间的距离大于输送带厚度，2件挡板远离框架体的另一边板面均朝着远离框架体的方向伸出、且朝着框架体宽度方向的两侧倾斜；低噪输送装置通过输送架的框架体伸出支板安装在机架装有脚轮的矩形框架的矩形平面上，低噪输送装置装有托板的一侧朝上、且低噪输送装置的电动滚筒位于远离机架的除柄椒出口一端。外壳只有前板、后板、顶板和2件端板，即为呈正6面箱体结构、且缺少底板的开口5面箱；外壳通过开口安装在机架上、且前板位于装有降噪除柄装置的一侧，前板中部设有多个检修门，板面下边缘对应于机架的除柄椒出口处设有缺口，顶板一端对应于机架的进料斗处设有开口，1件端板底端对应于低噪输送装置处切去部分板面。

其工作原理为：启动“高效低噪辣椒除柄机”的滚筒驱动装置的减速电机和低噪输送装置的电动滚筒。辣椒干经设置在第Ⅰ层的隔板Ⅰ上的进料孔进入高效滚筒后，由于高效滚筒呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，因此在随着高效滚筒的回转过程中，将朝着机架的“出料区”滑落。与此同时，由于高效滚筒的筒壁上设有若干高效进柄孔，高效进柄孔的3段圆弧所外切的、与高效进柄孔中心同心的同一圆周的直径大于辣椒干的柄部直径、且小于辣椒干的直径，因此辣椒干随着高效滚筒的回转过程中，当辣椒干的柄部对准高效滚筒筒壁上的高效进柄孔时即可从高效进柄孔穿出至高效滚筒外。

辣椒干经设置在第Ⅰ层的隔板Ⅰ上的进料孔进入滚筒后，由于滚筒呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，因此在随着滚筒的回转过程中，将朝着机架的“出料区”滑落。与此同时，由于滚筒的筒壁上设有若干孔径大于辣椒干的柄部直径、且小于辣椒干的直径的小孔，因此辣椒干随着滚筒的回转过程中，当辣椒干的柄部对准滚筒筒壁上的小孔时即可从小孔穿出至滚筒外。

由于高效滚筒外侧、且由下往上转动的一侧装有降噪除柄装置，且降噪除柄装置的降噪刀的刀刃朝下，因此穿出高效滚筒外的辣椒柄将被降噪刀切除掉；由于降噪除柄装置的降噪刀采用食品级无毒非金属材料制作，因此与由金属材料制作的高效滚筒之间的相互摩擦而产生的噪声较小。

由于滚筒外侧、且由下往上转动的一侧装有降噪除柄装置，且降噪除柄装置的降噪刀的刀刃朝下，因此穿出滚筒外的辣椒柄将被降噪刀切除掉；由于降噪除柄装置的降噪刀采用食品级无毒非金属材料制作，因此与由金属材料制作的滚筒之间的相互摩擦而产生的噪声较小。

经第Ⅰ层除柄后的辣椒干运行至高效滚筒的封闭端时，从过程出料口落入第Ⅱ层的过程进料斗，并穿过隔板Ⅰ上的进料孔后进入第Ⅱ层的高效滚筒继续除柄……，以此类推。所有辣椒干全部被除柄后，从机架的层号最大、即位于最下层的除柄椒出口流出。

由于低噪输送装置位于机架下方、即层号最大的高效滚筒下方，被降噪除柄装置切除的辣椒柄、辣椒帽及杂物掉落至低噪输送装置的输送带上段，或掉落至低噪输送装置两侧的挡板上之后，再次沿着挡板滑落至输送带上段。最后，辣椒柄及杂物等随着输送带、并承托在低噪输送装置的托板上输送至机架之外。

本发明与现有本领域现状相比，由于高效滚筒的筒壁上设有若干高效进柄孔、且高效进柄孔的3段圆弧外切于中心与高效进柄孔的中心同心的同一圆周，即3段圆弧与3段圆弧两两相交的3个交点的3段过渡圆弧所构成的高效进柄孔的面积显著大于3段圆弧所外切的、与高效进柄孔同心的圆的面积，因此大大提高了辣椒柄进入高效进柄孔的可能性，即提高了辣椒柄的进柄效率；由于高效进柄孔的3段圆弧两两相交的3个交点的3段过渡圆弧半径较小，对进入高效进柄孔的辣椒柄在被降噪除柄装置的降噪刀切除过程中具有一定的卡滞作用，因此可有效避免穿过高效进柄孔的辣椒柄在被降噪刀切除时从高效进柄孔滑脱，从而进一步提高了除柄效率；由于机架下方设有低噪输送装置，加之机架上装有外壳，即把“高效低噪辣椒除柄机”由“开放”状态改为“密封”状态，从而大大减小了设备噪声，减少了粉尘污染；由于机架下方设有低噪输送装置，可将掉落至低噪输送装置的输送带上段的辣椒柄、辣椒帽及杂物实时输送至机架之外，无需人工定期清理，从而节约了劳动力、并降低了劳动强度；由于采用尼龙等非金属材料制作降噪刀，降低了除柄过程中降噪刀与滚筒相互摩擦产生的噪声，因此进一步改善了工作环境。

附图说明

图1是本发明实施例的轴测图；

图2是本发明图1所示实施例机架的轴测图；

图3是本发明图1所示实施例高效滚筒的轴测图；

图4是本发明图2所示实施例高效滚筒的筒体的局部轴测图；

图5是本发明图2所示实施例高效滚筒的驱动端的轴测图；

图6是本发明图1所示实施例滚筒驱动装置的轴测图；

图7是本发明图1所示实施例降噪除柄装置的轴测图；

图8是本发明图7所示实施例降噪刀的轴测图；

图9是本发明图1所示实施例低噪输送装置的轴测图；

图10是本发明图9所示实施例输送架的轴测图；

图11是本发明图10所示实施例框架体的轴测图；

图12是本发明图11所示实施例挡板的轴测图；

图13是本发明图1所示实施例外壳的轴测图；

图14是本发明图13所示实施例前板的轴测图。

具体实施方式

1、机架 10、脚轮 11、隔板Ⅰ 12、进料孔 13、凸块 14、进料斗15、过程进料斗 16、隔板Ⅱ 17、支撑孔 18、除柄椒出口 2、高效滚筒21、筒体 211、高效进柄孔 22、驱动端221、过程出料口 222、筒轴3、滚筒驱动装置 31、减速电机 32、联轴器 4、降噪除柄装置41、除柄架42、销轴 43、降噪刀 431、刀刃 432、凸耳Ⅰ 44、挂杆 45、拉簧5、低噪输送装置51、输送架 510、框架体 5101、凸耳Ⅱ 5102、滑槽5013、凸耳Ⅲ 5014、支板 511、托板 512、张紧板 513、螺栓 514、螺母52、电动滚筒 53、换向滚筒 54、托辊 55、输送带 56、挡板 6、外壳 61、前板 611、检修门 612、缺口 62、后板 63、顶板 64、端板。

在图1-图14所示的实施例中：机架1呈矩形框架结构、且矩形框架的2个中等面积的矩形平面中的1个矩形平面的4个角装有脚轮10后置于地面上；机架1的矩形框架自上而下分为2层、且层号标记为Ⅰ、Ⅱ，各层的中部区域均为“工作区”，最上面的第Ⅰ层一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，第Ⅱ层对应于第Ⅰ层“进料区”的一端设置为“出料区”、另一端设置为“进料区”；机架1的各“进料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅰ11、且隔板Ⅰ11板面上边缘朝着“工作区”方向倾斜，隔板Ⅰ11上均设有进料孔12，隔板Ⅰ11朝向“工作区”的板面上设有凸块13，第Ⅰ层的“进料区”设有开口朝上的进料斗14、且进料斗14的出口与进料孔12连接，第Ⅱ层的“进料区”设有开口朝上的过程进料斗15、且各过程进料斗15与所在层设置在隔板Ⅰ11上的进料孔12连接；机架1的各“出料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅱ16、且各隔板Ⅱ16相对于相邻层的隔板Ⅰ11均位于远离“工作区”一侧，隔板Ⅱ16上均设有支撑孔17；机架1的层号最大、即位于最下面层的一侧、且隔板Ⅱ16朝着“工作区”的一侧设有除柄椒出口18。高效滚筒2的筒体21呈圆筒形状，筒体21的筒壁上均匀分布有若干高效进柄孔211，高效进柄孔211由3段半径相等的圆弧构成，各圆弧的凹面均朝内、即均朝着高效进柄孔211的中心方向，3段圆弧外切于中心与高效进柄孔211的中心同心的同一圆周、且3段圆弧所对的圆心角相等，3段圆弧两两相交的3个交点均通过圆弧过渡、且3段过渡圆弧的半径相等；同1组高效进柄孔211位于平行于筒体21轴线的同一直线上，同1组的各高效进柄孔211均有1段圆弧的切线平行于筒体21轴线、且相邻高效进柄孔211切线平行于筒体21轴线的圆弧分别位于同1组的各高效进柄孔211所在直线的两侧；各组高效进柄孔211沿着筒体21的圆周方向均匀布置、且相邻组的相近高效进柄孔211的中心位于垂直于筒体21轴线的同一截面内，中心位于垂直于筒体21轴线同一截面内的相邻高效进柄孔211按照构成高效进柄孔211的1段圆弧相对与高效进柄孔211的1段过渡圆弧相对交替布置。驱动端22呈圆筒形状的筒壁一端开口、一端封闭，且圆筒直径等于筒体21的圆筒直径；驱动端22的圆筒部分设有4个过程出料口221，驱动端22的封闭端外表面中心伸出有筒轴222、且筒轴222的轴线与驱动端22轴线同轴，驱动端22的开口端固定在筒体21的圆筒一端； 2件高效滚筒2通过筒体21的开口端外圆支撑在机架1的各隔板Ⅰ11朝向“工作区”的板面上的凸块13上，筒体21的封闭端通过筒轴222支撑在机架1的各隔板Ⅱ16上的支撑孔17内，高效滚筒2呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，且上层高效滚筒2的过程出料口221对应位于相邻的下层的过程进料斗15上方；滚筒驱动装置3的2件减速电机31安装在机架1的各“出料区”内，减速电机31的输出轴通过联轴器32分别与位于同一层内的高效滚筒2的筒轴222穿过隔板Ⅱ16上的支撑孔17后的伸出端连接。降噪除柄装置4的除柄架41呈“人”字形状，除柄架41的“人”字顶端设有销轴42、且销轴42轴线垂直于除柄架41的“人”字平面， 2组、且各组件数相等的除柄架41分别通过远离“人”字顶端的“人”字形支腿“成对”安装在同一层号的机架1的外侧、且“人”字顶端朝向除柄架41所在层的高效滚筒2，“成对”的2件除柄架41的销轴42朝外、且销轴42轴线同轴；各除柄架41均位于高效滚筒2的母线朝上转动的一侧、且除柄架41的高度均位于除柄架41所在层的高效滚筒2轴线与高效滚筒2下母线之间；降噪刀43呈矩形平板形状，切除降噪刀43的矩形板面的1条长边做不等边倒角后构成刀刃431，切除1条长边的板面的2条短边处各设有2件凸耳Ⅰ432、且2件凸耳Ⅰ432上均设有圆孔，圆孔轴线均平行于矩形板面的长边、且2个凸耳Ⅰ432上的圆孔轴线同轴；降噪刀43切除1条长边的板面的另1条长边处固定有2件挂杆44； 2组、各组件数相等、且每组件数为除柄架41件数一半件的降噪刀43通过两端的2个凸耳Ⅰ432吊挂在设置于相邻的2件除柄架41上的销轴42上，降噪刀43的刀刃431与同一层的高效滚筒2的圆筒形状的筒体21外圆相切、且降噪刀43的刀刃431朝下； 2组、各组件数相等、且每组件数与除柄架41的件数相等件的拉簧45一端挂在挂杆44上，另一端挂在机架1上。低噪输送装置5的输送架51呈平面矩形框架结构，框架体510的1条短边外侧、沿着2件长边框的长度方向各伸出1件凸耳Ⅱ5101，2件凸耳Ⅱ5101上均设有轴线位于框架体510的矩形框架平面内的圆孔，圆孔轴线同轴、且垂直于框架体510的矩形框架平面的长边框；框架体510的2件长边框远离凸耳Ⅱ5101的一端外侧各设有2条滑槽5102，2条滑槽5102的长度方向平行于框架体510的长边框、且沿着垂直于框架平面的方向分布；两侧的各2条滑槽5102朝着凸耳Ⅱ5101方向的端部均设有凸耳Ⅲ5103，凸耳Ⅲ5103中部均设有平行于滑槽5102长度方向的螺孔、螺孔轴线均位于2条滑槽5102之间、且相对于2条滑槽5102对称布置；框架体510的2件长边框的外侧、且靠近框架体510的一侧框架平面的边缘各伸出有5件支板5104，两侧的支板5104均沿着长边框的长度方向均匀布置、且所有支板5104板面均位于同一平面内。框架体510靠近支板5104一侧的框架平面上设有托板511，张紧板512上设有圆孔，2件张紧板512通过一侧板面上的凸条分别安装在框架体510两侧的滑槽5102内，2件张紧板512的圆孔轴线同轴、且平行于框架体510上2件凸耳Ⅱ5101的圆孔轴线；2件螺栓513各套装1件螺母514后的伸出端分别从2件凸耳Ⅲ5103远离滑槽5102的一侧拧入凸耳Ⅲ5103内，穿过凸耳Ⅲ5103后的伸出端分别顶紧在2件张紧板512靠近凸耳Ⅲ5103一侧的侧边。电动滚筒52两端分别支撑在框架体510的2件凸耳Ⅱ5101的圆孔内，换向滚筒53两端分别支撑在安装于框架体510上的2件张紧板512的圆孔内，5件托辊54两端分别支撑在框架体510的2件长边框远离支板5104的一侧、且各托辊54沿着框架体510的长边框方向均匀分布，各托辊54轴线相互平行、且位于同一平面内；呈环形的输送带55挂在电动滚筒52和换向滚筒53上，输送带55上段承托在安装于框架体510上的托板511上，输送带55下段承托在各托辊54上；横截面呈“Z”形的2件挡板56通过一边板面对称安装在框架体510较长边框的外侧、且另一边板面均朝着框架体510设有托板511的一侧，挡板56的“Z”形中间板面平行于托板511板面、且中间板面靠近托板511一侧的板面与托板511板面之间的距离大于输送带55厚度，2件挡板56远离框架体510的另一边板面均朝着远离框架体510的方向伸出、且朝着框架体510宽度方向的两侧倾斜；低噪输送装置5通过输送架51的框架体510伸出支板5104安装在机架1装有脚轮10的矩形框架的矩形平面上，低噪输送装置5装有托板511的一侧朝上、且低噪输送装置5的电动滚筒52位于远离机架1的除柄椒出口18一端。外壳6只有前板61、后板62、顶板63和2件端板64，即为呈正6面箱体结构、且缺少底板的开口5面箱；外壳6通过开口安装在机架1上、且前板61位于装有降噪除柄装置4的一侧，前板61中部设有8个检修门611，板面下边缘对应于机架1的除柄椒出口18处设有缺口612，顶板63一端对应于机架1的进料斗14处设有开口，1件端板64底端对应于低噪输送装置5处切去部分板面。

Claims (1)

1.高效低噪辣椒除柄机，包括机架(1)、高效滚筒(2)、滚筒驱动装置(3)、降噪除柄装置(4)、低噪输送装置(5)和外壳(6)，机架(1)呈矩形框架结构、且矩形框架的2个中等面积的矩形平面中的1个矩形平面的4个角装有脚轮(10)后置于地面上，机架(1)的矩形框架自上而下分为多层、且层号依次标记为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……，各层的中部区域均为“工作区”，最上面的第Ⅰ层一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”，第Ⅱ层对应于第Ⅰ层“进料区”的一端设置为“出料区”、另一端设置为“进料区”，第Ⅲ层对应于第Ⅱ层“出料区”的一端设置为“进料区”、另一端设置为“出料区”……，依此类推，机架(1)的各“进料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅰ(11)、且隔板Ⅰ(11)板面上边缘朝着“工作区”方向倾斜，隔板Ⅰ(11)上均设有进料孔(12)，隔板Ⅰ(11)朝向“工作区”的板面上设有凸块(13)，第Ⅰ层的“进料区”设有开口朝上的进料斗(14)、且进料斗(14)的出口与进料孔(12)连接，其余各层的“进料区”均设有开口朝上的过程进料斗(15)、且各过程进料斗(15)均与所在层设置在隔板Ⅰ(11)上的进料孔(12)连接，机架(1)的各“出料区”与“工作区”之间均设有隔板Ⅱ(16)、且各隔板Ⅱ(16)相对于相邻层的隔板Ⅰ(11)均位于远离“工作区”一侧，隔板Ⅱ(16)上均设有支撑孔(17)，机架(1)的层号最大、即位于最下面层的一侧、且隔板Ⅱ(16)朝着“工作区”的一侧设有除柄椒出口(18)；高效滚筒(2)包括筒体(21)和驱动端(22)，其特征在于：呈圆筒形状的筒体(21)的筒壁上均匀分布有若干高效进柄孔(211)，高效进柄孔(211)由3段半径相等的圆弧构成，各圆弧的凹面均朝内、即均朝着高效进柄孔(211)的中心方向，3段圆弧外切于中心与高效进柄孔(211)的中心同心的同一圆周、且3段圆弧所对的圆心角相等，3段圆弧两两相交的3个交点均通过圆弧过渡、且3段过渡圆弧的半径相等，同1组高效进柄孔(211)位于平行于筒体(21)轴线的同一直线上，同1组的各高效进柄孔(211)均有1段圆弧的切线平行于筒体(21)轴线、且相邻高效进柄孔(211)切线平行于筒体(21)轴线的圆弧分别位于同1组的各高效进柄孔(211)所在直线的两侧，各组高效进柄孔(211)沿着筒体(21)的圆周方向均匀布置、且相邻组的相近高效进柄孔(211)的中心位于垂直于筒体(21)轴线的同一截面内，中心位于垂直于筒体(21)轴线同一截面内的相邻高效进柄孔(211)按照构成高效进柄孔(211)的1段圆弧相对与高效进柄孔(211)的1段过渡圆弧相对交替布置；驱动端(22)呈圆筒形状的筒壁一端开口、一端封闭，且圆筒直径等于筒体(21)的圆筒直径，驱动端(22)的圆筒部分设有多个过程出料口(221)，驱动端(22)的封闭端外表面中心伸出有筒轴(222)、且筒轴(222)的轴线与驱动端(22)轴线同轴，驱动端(22)的开口端固定在筒体(21)的圆筒一端，与机架(1)的层数相等件的高效滚筒(2)通过筒体(21)的开口端外圆支撑在机架(1)的各隔板Ⅰ(11)朝向“工作区”的板面上的凸块(13)上，筒体(21)的封闭端通过筒轴(222)支撑在机架(1)的各隔板Ⅱ(16)上的支撑孔(17)内，高效滚筒(2)呈靠近“进料区”的一端高、靠近“出料区”的一端低的倾斜状态，且上层高效滚筒(2)的过程出料口(221)对应位于相邻的下层的过程进料斗(15)上方；滚筒驱动装置(3)包括减速电机(31)和联轴器(32)，与高效滚筒(2)件数相同件的减速电机(31)安装在机架(1)的各“出料区”内，减速电机(31)的输出轴通过联轴器(32)分别与位于同一层内的高效滚筒(2)的筒轴(222)穿过隔板Ⅱ(16)上的支撑孔(17)后的伸出端连接；降噪除柄装置(4)包括除柄架(41)、销轴(42)、降噪刀(43)、挂杆(44)和拉簧(45)，除柄架(41)呈“人”字形状，除柄架(41)的“人”字顶端设有销轴(42)、且销轴(42)轴线垂直于除柄架(41)的“人”字平面，与机架(1)的层数相等的多组、且各组件数相等的除柄架(41)分别通过远离“人”字顶端的“人”字形支腿“成对”安装在同一层号的机架(1)的外侧、且“人”字顶端朝向除柄架(41)所在层的高效滚筒(2)，“成对”的2件除柄架(41)的销轴(42)朝外、且销轴(42)轴线同轴，各除柄架(41)均位于高效滚筒(2)的母线朝上转动的一侧、且除柄架(41)的高度均位于除柄架(41)所在层的高效滚筒(2)轴线与高效滚筒(2)下母线之间，降噪刀(43)呈矩形平板形状，切除降噪刀(43)的矩形板面的1条长边做不等边倒角后构成刀刃(431)，切除1条长边的板面的2条短边处各设有2件凸耳Ⅰ(432)、且2件凸耳Ⅰ(432)上均设有圆孔，圆孔轴线均平行于矩形板面的长边、且2个凸耳Ⅰ(432)上的圆孔轴线同轴，降噪刀(43)切除1条长边的板面的另1条长边处固定有2件挂杆(44)，与机架(1)的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数为除柄架(41)件数一半件的降噪刀(43)通过两端的2个凸耳Ⅰ(432)吊挂在设置于相邻的2件除柄架(41)上的销轴(42)上，降噪刀(43)的刀刃(431)与同一层的高效滚筒(2)的圆筒形状的筒体(21)外圆相切、且降噪刀(43)的刀刃(431)朝下，与机架(1)的层数相等的多组、各组件数相等、且每组件数与除柄架(41)的件数相等件的拉簧(45)一端挂在挂杆(44)上，另一端挂在机架(1)上；低噪输送装置(5)包括输送架(51)、电动滚筒(52)、换向滚筒(53)、托辊(54)、输送带(55)和挡板(56)，其中输送架(51)包括框架体(510)、托板(511)、张紧板(512)、螺栓(513)和螺母(514)，呈平面矩形框架结构的框架体(510)的1条短边外侧、沿着2件长边框的长度方向各伸出1件凸耳Ⅱ(5101)，2件凸耳Ⅱ(5101)上均设有轴线位于框架体(510)的矩形框架平面内的圆孔，圆孔轴线同轴、且垂直于框架体(510)的矩形框架平面的长边框，框架体(510)的2件长边框远离凸耳Ⅱ(5101)的一端外侧各设有2条滑槽(5102)，2条滑槽(5102)的长度方向平行于框架体(510)的长边框、且沿着垂直于框架平面的方向分布，两侧的各2条滑槽(5102)朝着凸耳Ⅱ(5101)方向的端部均设有凸耳Ⅲ(5103)，凸耳Ⅲ(5103)中部均设有平行于滑槽(5102)长度方向的螺孔、螺孔轴线均位于2条滑槽(5102)之间、且相对于2条滑槽(5102)对称布置，框架体(510)的2件长边框的外侧、且靠近框架体(510)的一侧框架平面的边缘各伸出有多件支板(5104)，两侧的支板(5104)均沿着长边框的长度方向均匀布置、且所有支板(5104)板面均位于同一平面内，框架体(510)靠近支板(5104)一侧的框架平面上设有托板(511)，张紧板(512)上设有圆孔，2件张紧板(512)通过一侧板面上的凸条分别安装在框架体(510)两侧的滑槽(5102)内，2件张紧板(512)的圆孔轴线同轴、且平行于框架体(510)上2件凸耳Ⅱ(5101)的圆孔轴线，2件螺栓(513)各套装1件螺母(514)后的伸出端分别从2件凸耳Ⅲ(5103)远离滑槽(5102)的一侧拧入凸耳Ⅲ(5103)内，穿过凸耳Ⅲ(5103)后的伸出端分别顶紧在2件张紧板(512)靠近凸耳Ⅲ(5103)一侧的侧边；电动滚筒(52)两端分别支撑在框架体(510)的2件凸耳Ⅱ(5101)的圆孔内，换向滚筒(53)两端分别支撑在安装于框架体(510)上的2件张紧板(512)的圆孔内，多件托辊(54)两端分别支撑在框架体(510)的2件长边框远离支板(5104)的一侧、且各托辊(54)沿着框架体(510)的长边框方向均匀分布，各托辊(54)轴线相互平行、且位于同一平面内，呈环形的输送带(55)挂在电动滚筒(52)和换向滚筒(53)上，输送带(55)上段承托在安装于框架体(510)上的托板(511)上，输送带(55)下段承托在各托辊(54)上，横截面呈“Z”形的2件挡板(56)通过一边板面对称安装在框架体(510)较长边框的外侧、且另一边板面均朝着框架体(510)设有托板(511)的一侧，挡板(56)的“Z”形中间板面平行于托板(511)板面、且中间板面靠近托板(511)一侧的板面与托板(511)板面之间的距离大于输送带(55)厚度，2件挡板(56)远离框架体(510)的另一边板面均朝着远离框架体(510)的方向伸出、且朝着框架体(510)宽度方向的两侧倾斜；低噪输送装置(5)通过输送架(51)的框架体(510)伸出支板(5104)安装在机架(1)装有脚轮(10)的矩形框架的矩形平面上，低噪输送装置(5)装有托板(511)的一侧朝上、且低噪输送装置(5)的电动滚筒(52)位于远离机架(1)的除柄椒出口(18)一端；外壳(6)只有前板(61)、后板(62)、顶板(63)和2件端板(64)，即为呈正6面箱体结构、且缺少底板的开口5面箱，外壳(6)通过开口安装在机架(1)上、且前板(61)位于装有降噪除柄装置(4)的一侧，前板(61)中部设有多个检修门(611)，板面下边缘对应于机架(1)的除柄椒出口(18)处设有缺口(612)，顶板(63)一端对应于机架(1)的进料斗(14)处设有开口，1件端板(64)底端对应于低噪输送装置(5)处切去部分板面。

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