CN210635157U - 大型钢板库的出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型钢板库的出料系统，该出料系统包括：外区外部，外区内部，内区，减压锥和供气装置。该出料系统在外区外部，外区内部和内区具有单独供气的流化棒，有利于外区物料的出料。该出料系统还包括破拱流化棒、库壁流化棒和助吹装置，能够保证物料正常连续的出料。该出料系统大大提高了钢板库中物料的出库率，并能够控制物料的出库量。

Description

大型钢板库的出料系统

技术领域

本实用新型涉及一种钢板库的出料系统，特别地涉及内部储料为粉体的大型钢板库的出料系统。

背景技术

钢板库广泛用于颗粒状或粉状物料的储存，这些颗粒状或粉状物料的出库方式目前为库底铺设流化棒，在压缩空气的作用下使物料形成流化层，通过出料口出库。受储存的物料的性质、储存时间、环境湿度等的影响，物料出现板结、起拱等现象，降低物料的出料效率。现有钢板库的出料系统设计不合理，出库量难以控制，库内物料易形成死料，无法出库，严重影响出库率。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对大型钢板库流化效果不好、流化棒容易堵塞、出库率低、出库量难以控制等问题提出了本实用新型。

本实用新型提供了一种大型钢板库的出料系统，包括：外区，外区包括导料锥，相邻的两个导料锥之间构成导料槽，导料槽呈V形，导料槽内设有第一卸料管道，第一卸料管道内设有第一流化棒和第二流化棒将外区分为外部和内部，靠近钢板库壁包括第一流化棒的为外区外部，靠近钢板库中心包括第二流化棒的为外区内部；内区，内区内层设有第一送料管道，第一送料管道一端与第一卸料管道相连，另一端通入减压锥，内区表面设有第二卸料管道，第二卸料管道内设有内区流化棒；减压锥，减压锥锥体上设有第二送料管道，第二送料管道一端与第二卸料管道相连，另一端通入减压锥，减压锥是中空的，底部为出料口；和供气装置，供气装置向第一、第二和内区流化棒供气；其中，第一、第二卸料管道为半圆形。

该出料系统将钢板库底部出料区域分为外区外部，外区内部和内区，每个区域具有单独供气的流化棒，将外区分成外部和内部增加了外区的流化面积，有利于外区物料的出料。该出料系统中的气路较短，供气区域增加，能够避免流化棒裸露和断气，并且降低了流化棒堵塞或损坏而造成的物料堆积的风险。该出料系统大大提高了钢板库中物料的出库率，出库率能够达到85％-90％。

在本实用新型的一个优选实施方案中，供气装置可以包括：外区供气装置，其用于向第一、第二流化棒供气；内区供气装置，其用于向内区流化棒供气；和气源，其用于向外区供气装置和内区供气装置提供压缩空气。供气装置采用分区供气有利于对各个区域供气的控制。

在本实用新型的一个优选实施方案中，供气装置还可以包括助吹装置，助吹装置用于清除内区残留的物料。残留的物料长时间滞留会严重堵塞送料管道以及内区流化棒，助吹装置能够及时吹走残留的物料，保证内区下料流畅。

在本实用新型的一个优选实施方案中，导料锥的顶部还可以设有破拱流化棒，由外区供气装置向破拱流化棒供气。出料后期物料会出现起拱现象，影响正常出料，在出料系统中增加破拱流化棒有利于防止物料起拱或在物料起拱后及时消除该现象，保证物料的正常出料。

在本实用新型的一个优选实施方案中，出料系统还可以包括库壁流化棒，其布置为垂直于第一流化棒且靠近库壁，由外区供气装置向库壁流化棒供气。增加库壁流化棒有助于钢板库内挂壁物料的出料。

在本实用新型的一个优选实施方案中，出料系统可以被均匀分为4-10个扇形区域，一个扇形区域为一个充气区。

在本实用新型的一个优选实施方案中，充气区与水平面之间的夹角可以为10°-25°，且所有充气区的角度相同。适宜的角度有利于物料出料。

在本实用新型的一个优选实施方案中，出料系统可以包括多个控制装置，每个充气区独立地被一个控制装置控制。将出料系统分成若干能够被单独控制的充气区，这些充气区通过控制装置控制，从而控制物料的出库量。

在本实用新型的一个优选实施方案中，控制装置可以包括多个电磁阀，多个电磁阀能够彼此独立地控制充气区的外区外部、外区内部、内区和/或助吹装置的供气。通过多个电磁阀彼此独立地控制一个充气区的外区外部、外区内部、内区和/或助吹装置的供气，能够实现对更小出料区域的控制，达到更精准的出库量。

在本实用新型的一个优选实施方案中，气源可以为罗茨风机，能够大幅减少气源中的水分，从而有效避免由气源中的水分所引起的物料板结。

本实用新型提供的出料系统能够对大型钢板库中的物料高效地进行出料作业，降低出库物料单位耗电量，达到85％-90％的出库率，还能够有效的控制物料的出库量。该出料系统设计合理，使用寿命长，易于日常维护。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

图1a为根据本实用新型的一种大型钢板库的出料系统的一部分的示意图。

图1b为出料系统的内区的一部分的截面图。

图2为根据本实用新型的一种大型钢板库的出料系统完整布置的示意图。

图3为包括外区供气装置、内区供气装置和助吹装置的出料系统的截面图。

图4为设有破拱流化棒的导料锥的截面图。

图5a为本实用新型涉及的出料系统的一部分的详细布置。

图5b所示为控制装置对充气区的供气的控制。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

图1a示意性示出了本实用新型涉及的出料系统的一部分。图1a仅用于清楚说明本实用新型的目的，尤其是对于内区，图1a将出料系统内区的内层和表面分开标注。

图1a所示为一种大型钢板库的出料系统的一部分，包括外区外部11，外区内部12，导料锥13，导料槽14，第一卸料管道15，第一流化棒16，第二流化棒17，内区2，第一送料管道21，第二卸料管道22，内区流化棒23，减压锥3，第二送料管道31，供气装置4。

出料系统位于大型钢板库的底部，用于对储存于钢板库中的物料进行出料作业。如图1a所示，外区外部11为靠近库壁的区域，外区内部12为靠近内区2的区域，内区2为环绕减压锥3的区域。外区1包括导料锥13，相邻的两个导料锥之间构成导料槽14，导料槽14呈V形，导料槽14内设有第一卸料管道15，第一卸料管道15内设有第一流化棒16和第二流化棒17，第一流化棒16属于外区外部11，第二流化棒17属于外区内部12；内区2内层设有第一送料管道21，第一送料管道21一端与第一卸料管道15相连，另一端通入减压锥3，内区表面设有第二卸料管道22，第二卸料管道22内设有内区流化棒23；减压锥3锥体上设有第二送料管道31，第二送料管道31一端与第二卸料管道22相连，另一端通入减压锥3，减压锥3是中空的，底部为出料口；供气装置4在钢板库外，向第一流化棒16、第二流化棒17和内区流化棒23供气；第一卸料管道15和第二卸料管道22为半圆形。

供气装置4向第一流化棒16、第二流化棒17和内区流化棒23供应压缩气体，压缩气体从流化棒中溢出，作用于与流化棒接触的物料，对物料起到流化作用，使物料具有流动性。外区流化的物料进入第一送料管道21，随后进入减压锥3，从减压锥3底部的出料口出库；内区流化的物料进入第二送料管道31，随后也进入减压锥3，从减压锥3底部的出料口出库。

图1b是出料系统的内区的一部分的截面图。如图所示，内区内层设有第一送料管道21，内区表面设有第二卸料管道22和内区流化棒23。

图2示意性地完整示出了本实用新型涉及的一种出料系统的布置。

该出料系统将钢板库底部出料区域分为外区外部，外区内部和内区，每个区域具有单独供气的流化棒，将外区分成外部和内部增加了外区的流化面积，有利于外区物料的出料。该出料系统中的气路较短，供气区域增加，能够避免流化棒裸露和断气，并且降低了流化棒堵塞或损坏而造成的物料堆积的风险。该出料系统大大提高了钢板库中物料的出库率，出库率能够达到85％-90％。

在一个优选的实施方案中，供气装置可以包括外区供气装置，其用于向第一、第二流化棒供气；内区供气装置，其用于向内区流化棒供气；气源，其用于向外区供气装置和内区供气装置提供压缩空气。供气装置采用分区供气有利于对各个区域供气的控制。外区供气装置可以包括总供气管道和分供气管道，总供气管道位于钢板库外向第一流化棒和分供气管道供气，分供气管道位于钢板库内向第二流化棒供气；内区供气装置也可以包括总供气管道和分供气管道，总供气管道位于钢板库外向分供气管道供气，分供气管道位于钢板库内向内区流化棒供气。总供气管道可以通过输气管道向分供气管道供气。将供气管道进行细分有利于对库内流化棒供气的控制。

在一个优选的实施方案中，供气装置还可以包括助吹装置，其用于清除内区残余的物料。残留的物料长时间滞留会严重堵塞送料管道以及内区流化棒，助吹装置能够及时吹走残留的物料，保证内区下料流畅。助吹装置可以包括总供气管道和分供气管道，总供气管道位于钢板库外向分供气管道供气，分供气管道位于钢板库内向助吹管道供气以清除内区残留的物料。总供气管道可以通过助吹输气管道向分供气管道供气。

图3示意性示出了包括外区供气装置、内区供气装置和助吹装置的出料系统的截面图。图中包括外区供气装置总供气管道41，外区供气装置分供气管道42，外区输气管道43，内区供气装置总供气管道44，内区供气装置分供气管道45，内区输气管道46，助吹总供气管道47，助吹分供气管道48，助吹输气管道49，助吹管道40。

外区供气装置总供气管道41通过外区输气管道43与外区供气装置分供气管道42相连，外区供气装置总供气管道41还可以与第一流化棒16相连，外区供气装置总供气管道41还可以与破拱流化棒(图3未示出)和库壁流化棒相连(图3未示出)；内区供气装置总供气管道44通过内区输气管道46与内区供气装置分供气管道45相连；助吹总供气管道47通过助吹输气管道49与助吹分供气管道48相连，助吹分供气管道48连接助吹管道40。

在一个优选的实施方案中，导料锥的顶部还设有破拱流化棒，由外区供气装置向破拱流化棒供气，出料后期物料会出现起拱现象，起拱是指当物料从出料口下到一定程度的时候会变成拱状，此时物料不会再向下出，出料口被堵塞，此时称为物料起拱，影响正常出料，在出料系统中增加破拱流化棒有利于防止物料起拱或在物料起拱后及时消除该现象，保证物料的正常出料。更具体地破拱流化棒可以由外区供气装置的总供气管道供气。

图4示意性示出了设有破拱流化棒的导料锥的截面图。图中包括导料锥13，第一卸料管道15，第一流化棒16，破拱流化棒18。

在一个优选的实施方案中，该出料系统还可以包括库壁流化棒，其布置为垂直于第一流化棒且靠近库壁，由外区供气装置向库壁流化棒供气，增加库壁流化棒有助于钢板库内挂壁物料的出料。更具体地库壁流化棒可以由外区供气装置的总供气管道供气。

在一个优选的实施方案中，该出料系统可以被均匀分为4-10个扇形区域，一个扇形区域为一个充气区。每个充气区可以包括3-4个导料槽。例如，出料系统被分为8个充气区，每个充气区包括4个导料槽。

在一个优选的实施方案中，充气区与水平面之间的夹角可以为15°，且所有充气区的角度相同。适宜的角度有利于物料出料。

在一个优选的实施方案中，该出料系统可以包括多个控制装置，每个充气区独立地被一个控制装置控制。将出料系统分成若干能够被单独控制的充气区，这些充气区通过控制装置控制，从而控制物料的出库量。

在一个优选的实施方案中，控制装置可以包括多个电磁阀，多个电磁阀能够彼此独立地控制一个充气区的外区外部、外区内部、内区和/或助吹装置的供气。通过多个电磁阀彼此独立地控制一个充气区的外区外部、外区内部、内区和/或助吹装置的供气，能够实现对更小出料区域的控制，达到更精准的出库量。例如，出料系统被分为8个充气区，一个控制装置控制一个充气区，一个控制装置可以包括4个电磁阀，其分别控制一个充气区的外区外部、外区内部、内区和/或助吹装置的供气。在这样的出料系统中，共有彼此可以独立控制的32个电磁阀，其被包括在彼此可以独立控制的8个控制装置中。

在一个优选的实施方案中，气源为能够提供压缩空气的任意设备，优选罗茨风机。罗茨风机能够大幅减少气源中的水分，从而有效避免由气源中的水分所引起的物料板结。

实施例

图5a和图5b所示为本实用新型涉及的出料系统的优选实施例。

为清楚的描述本实用新型，图5a示出了本实用新型涉及的出料系统的一部分的详细布置，本领域技术人员能够根据前述内容完成完整的出料系统的布置。

图5a包括外区外部101，外区内部102，导料锥103，第一流化棒106，第二流化棒107，破拱流化棒108，库壁流化棒109；内区20，内区流化棒203；减压锥30；外区供气装置总供气管道401，外区供气装置分供气管道402，外区输气管道403，内区供气装置总供气管道404，内区供气装置分供气管道405，内区输气管道406，助吹总供气管道407，助吹分供气管道408，助吹输气管道409，助吹管道410。

外区外部101为靠近库壁的环形区域，外区内部102为靠近内区20的环形区域，内区20为环绕减压锥30的环形区域，减压锥为位于钢板库底部中心的中空锥体。外区包括外区外部101和外区内部102，导料锥103位于外区，相邻的两个导料锥之间构成导料槽(图5a未示出)，导料槽呈V形，导料槽内设有第一卸料管道(图5a未示出)，第一卸料管道内设有第一流化棒106和第二流化棒107，第一流化棒106属于外区外部101，第二流化棒107属于外区内部102，导料锥顶部设有破拱流化棒108，靠近钢板库壁设有垂直于第一流化棒106的库壁流化棒109；内区20内层设有第一送料管道(图5a未示出)，第一送料管道一端与第一卸料管道相连，另一端通入减压锥30，内区20表面设有第二卸料管道(图5a未示出)，第二卸料管道内设有内区流化棒203；减压锥30锥体上设有第二送料管道(图5a未示出)，第二送料管道一端与第二卸料管道相连，另一端通入减压锥30，减压锥30是中空的，底部为出料口；外区供气装置总供气管道401通过外区输气管道403与外区供气装置分供气管道402相连，外区供气装置总供气管道401还与第一流化棒106、破拱流化棒108和库壁流化棒109相连；内区供气装置总供气管道404通过内区输气管道406与内区供气装置分供气管道405相连；助吹总供气管道407通过助吹输气管道409与助吹分供气管道408相连，助吹分供气管道408连接助吹管道410。各总供气管道在钢板库外，各分供气管道在钢板库内。

各供气管道分别向第一流化棒106，第二流化棒107、内区流化棒203、破拱流化棒108和库壁流化棒109供应压缩气体，压缩气体从流化棒中溢出，作用于与流化棒接触的物料，对物料起到流化作用，使物料具有流动性。外区流化的物料进入第一送料管道，随后进入减压锥30，从减压锥30底部的出料口出库；内区流化的物料进入第二送料管道，随后也进入减压锥30，从减压锥30底部的出料口出库。助吹总供气管道407通过助吹输气管道409向助吹分供气管道408供应压缩气体，助吹分供气管道408中的压缩气体进入助吹管道410用于清除内区残余的物料。

图5b示意性示出了控制装置对充气区的供气的控制。图中包括控制装置5，电磁阀A、B、C、D，外区外部供气011，外区内部供气012，内区供气020，助吹供气047。

出料系统被均匀分为8个充气区，则出料系统包括8个控制装置5彼此独立地控制8个充气区。一个控制装置5包括A、B、C、D四个电磁阀，四个电磁阀彼此独立地控制外区外部供气011、外区内部供气012、内区供气020和助吹供气047，实现了对充气区内的更小区域的供气的控制。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (11)

1.一种大型钢板库的出料系统，其特征在于，包括：

外区，所述外区包括导料锥，相邻的两个导料锥之间构成导料槽，导料槽呈V形，导料槽内设有第一卸料管道，第一卸料管道内设有第一流化棒和第二流化棒将外区分为外部和内部，靠近钢板库壁包括第一流化棒的为外区外部，靠近钢板库中心包括第二流化棒的为外区内部；

内区，所述内区内层设有第一送料管道，所述第一送料管道一端与第一卸料管道相连，另一端通入减压锥，所述内区表面设有第二卸料管道，第二卸料管道内设有内区流化棒；

减压锥，所述减压锥锥体上设有第二送料管道，所述第二送料管道一端与第二卸料管道相连，另一端通入减压锥，减压锥是中空的，底部为出料口；和

供气装置，所述供气装置在钢板库外，向第一、第二和内区流化棒供气；

其中，第一、第二卸料管道为半圆形。

2.根据权利要求1所述的出料系统，其特征在于，所述供气装置包括：

外区供气装置，其用于向第一、第二流化棒供气；

内区供气装置，其用于向内区流化棒供气；和

气源，其用于向外区供气装置和内区供气装置提供压缩空气。

3.根据权利要求1所述的出料系统，其特征在于，所述供气装置还包括助吹装置，所述助吹装置用于清除内区残余的物料。

4.根据权利要求2所述的出料系统，其特征在于，所述导料锥的顶部还设有破拱流化棒，由所述外区供气装置向破拱流化棒供气。

5.根据权利要求2所述的出料系统，其特征在于，所述出料系统还包括库壁流化棒，其布置为垂直于第一流化棒且靠近库壁，由所述外区供气装置向库壁流化棒供气。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的出料系统，其特征在于，所述出料系统被均匀分为8个扇形区域，一个扇形区域为一个充气区。

7.根据权利要求6所述的出料系统，其特征在于，所述充气区与水平面之间的夹角为15°，且所有充气区的角度相同。

8.根据权利要求6所述的出料系统，其特征在于，所述出料系统包括多个控制装置，每个充气区独立地被一个控制装置控制。

9.根据权利要求8所述的出料系统，其特征在于，所述控制装置包括多个电磁阀，多个电磁阀能够彼此独立地控制一个充气区的外区外部、外区内部和/或内区的供气。

10.根据权利要求3所述的出料系统，其特征在于，

所述出料系统被均匀分为8个扇形区域，一个扇形区域为一个充气区，

所述出料系统还包括多个控制装置，每个充气区独立地被一个控制装置控制，

所述控制装置包括多个电磁阀，多个电磁阀能够彼此独立地控制

一个充气区的外区外部、外区内部、内区和助吹装置的供气；或者

一个充气区的外区外部、外区内部和助吹装置的供气。

11.根据权利要求2所述的出料系统，其特征在于，所述气源为罗茨风机。

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