CN210634009U - 一种塑料颗粒上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒上料机，包括宽条皮带架、焊接在宽条皮带架一侧底端的底座、焊接在宽条皮带架两侧的立板和焊接在宽条皮带架另一侧底端的支撑杆，所述宽带皮筋架顶端的承载部分铆接有高弹性的宽条皮带，该塑料颗粒上料机在传送带组件运行时，安装在V带的顶板发生转动，同时顶板顶端的限位柱沿着导向条滑动，使得顶板始终保持倾斜状，同时顶板对推动宽条皮带向前推，模拟海浪前行，将塑料颗粒推至注塑机上的料斗中，同时可以利用气缸带动导向条下降，使得顶板转动，并低于宽条皮带，此时宽条皮带上剩余的塑料颗粒会直接滑落至底端的存储装置上回收，更加的方便和快捷，且无需电机反向转动，更加的节约电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种塑料颗粒上料机。
背景技术
塑料颗粒上料机是一种在塑料注塑成型时的一种进料设备，通过塑料颗粒机输送塑料颗粒到达啤机上的料斗，再通过塑料颗粒在料筒加热呈熔融状，利用螺杆的推力将塑料注入至塑料模具中锁模成型，目前的塑料颗粒上料机种类繁多，有螺旋推杆上料机和传送带上料机等等，但是目前的塑料颗粒上料机在使用过程中仍有些许不足之处。
对于传送带上料机，在传送带上会设置有等间距的楞条，通过楞条将传送带上分隔成多个区间，方便上料，同时避免塑料颗粒下落，而螺旋推杆上料机通过旋动产生的螺旋力扎转化成推力使得塑料颗粒达到上升的目的。
在实际注塑生产中，若生产数量达到要求，则需要停机，而上料机上还存在一些正在上料的塑料颗粒，这些塑料颗粒需要重新回收至存储装置上，进行保存，但是此时通过电机反转将上料机上残留塑料颗粒反向运送比较的麻烦，较为浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒上料机，以解决上述背景技术提出的目前生产结束，通过电机反转将上料机上残留塑料颗粒反向运送比较的麻烦且较为浪费时间。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒上料机，包括宽条皮带架、焊接在宽条皮带架一侧底端的底座、焊接在宽条皮带架两侧的立板和焊接在宽条皮带架另一侧底端的支撑杆，所述宽带皮筋架顶端的承载部分铆接有高弹性的宽条皮带，所述宽带皮筋架的内侧安装有传送带组件，所述传送带组件包括主动轮、从动轮和V带，所述主动轮和从动轮分别设置在宽条皮带架两端的内部，且主动轮和从动轮的两侧均通过轴承座与立板的内侧转动连接，所述主动轮和从动轮上套安设有V带，所述底座上固定有电机，所述电机的输出端与主动轮连接，所述V带上设置有顶板，所述顶板的内侧通过弹簧与V带上的弹簧座连接，所述弹簧座与V带粘接连接，所述顶板顶端的两侧上分别安装有限高柱，所述立板上开设有导向孔，且立板的外侧安装有截面为“匚”形的导向条，所述导向条的底端设置有一体的实心堵块，所述限高柱穿过导向孔与导向条滑动连接，所述导向条底端的中心位置处连接有气缸，所述气缸的外壁焊接在立板的外壁上，所述底座上安装有气泵，所述气泵通过换气阀与气缸连接，所述气泵与电机均与外界电源电性连接。
优选的，所述顶板设置有六个，且六个顶板等间距在传送带组件上铰接连接。
优选的，所述宽条皮带架的两端为弧形结构。
优选的，所述弹簧的端面粘接在顶板的内侧面上，且弹簧与顶板垂直连接。
优选的，所述导向条的两端为下垂结构，且导向条的两端部分均与宽条皮带的两端均相互紧贴。
优选的，所述导向条底端的两侧上均通过螺栓固定有导柱，所述立板的外壁上焊接有柱套，所述导柱与柱套穿插连接。
优选的，所述宽条皮带架的内侧敷设有聚四氟乙烯板。
优选的，所述宽条皮带为乳胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该塑料颗粒上料机主要由宽条皮带架、底座和两侧立板组成框架，在宽条皮带架顶端搭接有乳胶材质的高弹性宽条皮带，同时宽条皮带架内部安装有传送带组件，在传送带组件运行时，安装在V带的顶板发生转动，同时顶板顶端的限位柱沿着导向条上的凹槽滑动，使得顶板始终保持倾斜状，同时顶板对推动宽条皮带向前推，模拟海浪前行，将塑料颗粒推至注塑机上的料斗中，同时可以利用气缸带动导向条下降，使得顶板转动，并低于宽条皮带，此时宽条皮带上剩余的塑料颗粒会直接滑落至底端的存储装置上回收，更加的方便和快捷，且无需电机持续反向转动，通过气泵运行，使得气缸运动较小的距离，更加的节约电能。
2.该塑料颗粒上料机在顶板下降并脱离与宽条皮带的接触时，虽然此时由于塑料颗粒的重量导致宽条皮带发生内凹，但是此内凹程度取决于宽条皮带的弹性模量，可以根据不同的情况进行选取和更换，且在宽条皮带搭接时已经处于伸长状态，加上顶板下降时宽条皮带会发生抖动，使得塑料颗粒更好的下滑，由于塑料颗粒下滑的越多，对宽条皮带的压力越小，宽条皮带的形变越小，直到所有塑料颗粒在重力和弹性抖动下悉数下落完，且宽条皮带两侧与宽条皮带架进行铆接，在达到使用寿命时可以及时更换。
3.该塑料颗粒上料机在宽条皮带架的内侧敷设有光滑的聚四氟乙烯板，避免顶板在宽条皮带架中压缩滑动时，与宽条皮带架发生磨损，
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视意图；
图3为本实用新型顶板实体效果图；
图4为本实用新型A处顶板顶起效果示意图；
图5为本实用新型B处顶板压缩效果示意图；
图6为本实用新型导向条实体效果图；
图7为本实用新型导向孔结构示意图。
图中：1、宽条皮带架，2、宽条皮带，3、主动轮，4、从动轮，5、V带，6、底座，7、立板，8、支撑杆，9、限高柱，10、导向条，11、导柱，12、柱套，13、气缸，14、气泵，15、顶板，16、弹簧座，17、限高柱，18、弹簧，19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种塑料颗粒上料机技术方案：一种塑料颗粒上料机，包括宽条皮带架1、焊接在宽条皮带架1一侧底端的底座6、焊接在宽条皮带架1两侧的立板7和焊接在宽条皮带架1另一侧底端的支撑杆8，宽带皮筋架1顶端的承载部分铆接有高弹性的宽条皮带2，该宽条皮带2为一种高弹性的乳胶材质，宽带皮筋架1的内侧安装有传送带组件，传送带组件包括主动轮3、从动轮4和V带5，主动轮3和从动轮4分别设置在宽条皮带架1两端的内部，且主动轮3和从动轮4的两侧均通过轴承座与立板7的内侧转动连接，主动轮3和从动轮4上套安设有V带5，底座6上固定有电机19，电机19的输出端与主动轮3连接，V带5上设置有顶板15，顶板15的内侧通过弹簧18与V带5上的弹簧座16连接，弹簧座16与V带5粘接连接，顶板15顶端的两侧上分别安装有限高柱17，限高柱17与顶板15为一体式注塑结构，立板7上开设有导向孔9，且立板7的外侧安装有截面为“匚”形的导向条10，导向条10的底端设置有一体的实心堵块，限高柱17可以插接在导向套10的内槽中，沿着内槽的方向滑动，实心堵块可以将导向孔9堵住，避免塑料颗粒下落，限高柱17穿过导向孔9与导向条10滑动连接，导向条10底端的中心位置处连接有气缸13，气缸13为一种现有技术，组成部分分别为活塞杆、缸筒和换向阀，其原理是通过气泵14产生气流，注入至缸筒内由活塞杆上活塞分隔的区间，通过气压达到活塞杆运动的目的，气缸13的外壁焊接在立板7的外壁上，底座6上安装有气泵14，气泵14通过换气阀与气缸13连接，气泵14与电机19均与外界电源电性连接。
本实施例中：顶板15设置有六个，且六个顶板15等间距在传送带组件上铰接连接，通过六个顶板15循环不断的转动，在宽条皮带2的底端通过，模拟海浪将塑料颗粒推至注塑机中；宽条皮带架1的两端为弧形结构，弧形结构有利于顶板15从宽条皮带架1的一端压缩至内侧时，能够很好的跟随V带5移动，避免卡住；弹簧18的端面粘接在顶板15的内侧面上，且弹簧18与顶板15垂直连接，在压缩的顶板15从宽条皮带架1的一端伸出时，利用弹簧18的弹力使得顶板15转动并复位呈原有的倾斜状态；导向条10的两端为下垂结构，且导向条10的两端部分均与宽条皮带2的两端均相互紧贴，下垂结构有利于压缩的顶板15从宽条皮带架1的一端伸出时，顶板15两侧的限位柱17在弹簧18弹力下沿着导向条10的下垂部分进入水平部分，并能够正常在导向条10的凹槽内滑动；导向条10底端的两侧上均通过螺栓固定有导柱11，立板7的外壁上焊接有柱套12，导柱11与柱套12穿插连接，通过导柱11与柱套12配合使得导向条10在气缸13的的作用下运动更加的稳定；宽条皮带架1的内侧敷设有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，比较光滑，减小与顶板15的摩擦力，延长顶板15的使用寿命；在塑料颗粒上料时，部分塑料颗粒肯能会存在于导向条10的内槽中，但是随着顶板15的上升，通过限位柱17的推动，可以使得这部分塑料颗粒从导向条10的内槽处推到端口处，并落在宽条皮带2上，当顶板15的限位柱17走完导向条10全程后，再进入宽条皮带架1内压缩，此时早已将塑料颗粒推出，无需担心塑料颗粒卡在导向条10的凹槽中；导向孔9实际上为环形结构，如图7所示，导向孔9可以供限位柱17滑动，同时被导向孔9所分隔中间的立板7部分仅仅作为主动轮3、从动轮4、气缸13和柱套12的支撑面，这样做美观性更强，若安装时精度难以控制，可以将中间部分分隔的立板7取下，将主动轮3、从动轮4上分别安装支撑座与底座6连接，气缸13和柱套12也可以通过安装固定固定座，并不影响整体的使用功能，以及塑料颗粒的上料过程。
工作原理：本实用新型使用时，使用者可以接通电源，启动电机19带动主动轮3转动，主动轮3通过V带5带动从动轮4转动，V带5上的顶板15同步发生转动，当顶板15从宽条皮带架一段转动出时，两侧的限位柱17会穿过宽条皮带架1的一端，并沿着导向条10滑动，同时倾斜的顶板15如何海浪一样划过宽条皮带2底端，将塑料颗粒推至注塑机中，接着顶板15进入宽条皮带架1的另一端，此时顶板15受到挤压，弹簧18压缩，并沿着宽条皮带架1的内侧滑动，直到再次从宽条皮带架1的一端出来，实现运送塑料颗粒的循环，且当生产停止，需要将宽条皮带上剩余的塑料颗粒回收到存储装置时，可以启动气泵14，通过气缸13带动导向条10下降，同时顶板15下降，并与宽条皮带2脱离，由于振动和宽条皮带2逐渐趋于水平面的作用下，剩下的塑料颗粒实现下滑，达到快速回收塑料颗粒的作用，整个工作流程结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒上料机，包括宽条皮带架(1)、焊接在宽条皮带架(1)一侧底端的底座(6)、焊接在宽条皮带架(1)两侧的立板(7)和焊接在宽条皮带架(1)另一侧底端的支撑杆(8)，其特征在于：所述宽条皮带架(1)顶端的承载部分通过紧固件固定有高弹性的宽条皮带(2)，所述宽条皮带架(1)的内侧安装有传送带组件，所述传送带组件上设置有顶板(15)，所述顶板(15)的内侧通过弹簧(18)与传送带组件连接，所述立板(7)上开设有导向孔(9)，且立板(7)的外侧设置有截面为“匚”形的导向条(10)，所述导向条(10)的底端设置有一体的实心堵块，所述顶板(15)顶端上的限高柱(17)穿过导向孔(9)与导向条(10)滑动连接，所述导向条(10)的底端连接有固定在立板(7)外壁的气缸(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机，其特征在于：所述顶板(15)设置有六个，且六个顶板(15)等间距在传送带组件上铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机，其特征在于：所述宽条皮带架(1)的两端为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机，其特征在于：所述弹簧(18)的端面粘接在顶板(15)的内侧面上，且弹簧(18)与顶板(15)垂直连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机，其特征在于：所述导向条(10)的两端为下垂结构，且导向条(10)的两端部分均与宽条皮带(2)的两端均相互紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机，其特征在于：所述导向条(10)底端的两侧上均通过螺栓固定有导柱(11)，所述立板(7)的外壁上焊接有柱套(12)，所述导柱(11)与柱套(12)穿插连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机，其特征在于：所述宽条皮带架(1)的内侧敷设有聚四氟乙烯板。
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