CN210633928U - 一种再生颗粒生产过程中的上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生颗粒生产过程中的上料组件，包括：转轴和通过支撑杆固定连接在所述转轴上的上料盘，所述上料盘为内部中空的正多边形棱柱框体，所述上料盘侧面上均开设有多个孔，每个孔内设置有过滤板，所述上料盘侧面上还设置有多组叉料齿，每个所述叉料齿连接在所述上料盘的棱边上。本实用新型的上料组件在上料过程中过滤掉塑料编织袋破碎料中夹杂的水分，工作稳定可靠，大大降低后续熔融工序的电力成本和设备维护成本。

Description

一种再生颗粒生产过程中的上料组件

技术领域

本实用新型涉及再生颗粒生产过程中的机械设备领域，特别涉及一种再生颗粒生产过程中的上料组件。

背景技术

目前，塑料薄膜以及塑料薄膜的制成品，如塑料袋、编织袋已广泛用于人们的生产、生活之中，因塑料袋、编织袋薄、结实、携带方便等原因，已普遍制成仪器塑料袋，包装塑料袋，农用塑料薄膜，工业用塑料薄膜、塑料编织袋等深受人们欢迎的物品，然而事物都有两面性，这些塑料薄膜制品，用过后一般都被当成生活垃圾丢掉，也是因为这些塑料制品，在常温下不腐烂、不变形的特点，致使这些垃圾难于处理，给人们的生产、生活带来很多麻烦，对生态环境造成污染。为了治理这些“白色污染”，通常是将其制成塑料粒子用于再生利用，又称“再生颗粒”。

再生颗粒是通过将废弃的塑料编织袋进行清洗、破碎、二次清洗、熔融、冷却切割而成，现有技术中通过在清洗池内倾斜设置同步传送带将塑料编织袋破碎料传送至熔融设备中，这就导致破碎料进入时带入了大量的水分，导致同步带经常出现故障，维修成本大，此外，有较多水分的破碎料进入熔融设备，导致需要相当多的电能转换成机械能才能将破碎料融化并挤压出料，电力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生颗粒生产过程中的上料组件，以解决现有技术中在上料时带入了大量水分导致同步带频频发生故障、维修成本高、热熔设备电力成本高的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种再生颗粒生产过程中的上料组件，其特征在于，包括：转轴和通过支撑杆固定连接在所述转轴上的上料盘，所述上料盘为内部中空的正多边形棱柱框体，所述上料盘侧面上均开设有多个孔，每个孔内设置有过滤板，所述上料盘侧面上还设置有多组叉料齿，每个所述叉料齿连接在所述上料盘的棱边上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型通过设置转轴和固定连接在转轴上的上料盘以及在上料盘棱边上设置的多组叉料齿的结构进行上料，通过将此组件转动安装在装有塑料编织袋破碎料的清洗池的两侧壁板上端的轴承支撑座上，转轴在旋转过程中，叉料齿将清洗池内的塑料编织袋破碎料刮起，塑料编织袋破碎料夹杂的水分一方面受重力影响自然滴落并透过过滤板板回到清洗池，另一方面在转轴的旋转过程中做离心运动回落至清洗池，因而经过此上料阶段，塑料编织袋破碎料夹杂的水分大大减少，通过将熔融设备的进料输送线顺延着上料组件的叉料齿下降方向进行设置，进而可以接住塑料编织袋破碎料。本实用新型在上料过程中过滤了较多的塑料编织袋破碎料中夹杂的水分，因而为后续熔融工序节省了大量电力成本，此外，本实用新型结构简单可靠，使用寿命长，大大降低了维修保养的成本。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-2，本实用新型提出了一种再生颗粒生产过程中的上料组件，其特征在于，包括：转轴1和通过支撑杆2固定连接在所述转轴1上的上料盘3，所述上料盘3为内部中空的正多边形棱柱框体，所述上料盘3侧面上均开设有多个孔31，每个孔31内设置有过滤板32，所述上料盘3侧面上还设置有多组叉料齿33，每个所述叉料齿33连接在所述上料盘3的棱边上；具体的，所述转轴1由液压马达驱动。

上述方案通过设置转轴和固定连接在转轴上的上料盘以及在上料盘棱边上设置的多组叉料齿的结构进行上料，通过将此组件转动安装在装有塑料编织袋破碎料的清洗池的两侧壁板上，液压马达通过联轴器连接在转轴一端，在液压马达驱动转轴旋转的过程中，叉料齿将清洗池内的塑料编织袋破碎料刮起，塑料编织袋破碎料夹杂的水分一方面受重力影响自然滴落并透过过滤板板回到清洗池，另一方面在转轴的旋转过程中做离心运动回落至清洗池，因而经过此上料阶段，塑料编织袋破碎料夹杂的水分大大减少，通过将熔融设备的进料输送线顺延着上料组件的叉料齿下降方向进行设置，进而可以接住塑料编织袋破碎料。本方案在上料过程中过滤了较多的塑料编织袋破碎料中夹杂的水分，因而为后续熔融工序节省了大量电力成本，此外，本方案结构简单可靠，使用寿命长，大大降低了维修保养的成本。

作为优选的，所述支撑杆2之间还设置有用于加强固定的筋板21。在支撑杆之间设置筋板，提高组件强度和刚度，保证装置稳定性。

作为优选的，所述过滤板32为不锈钢过滤网。不锈钢过滤网不易生锈，使用寿命长，避免了频繁更换过滤网的现象，有效降低维护成本。

作为优选的，所述上料盘3为正八边形棱柱框体。将上料盘设置成八边形，阻力与动力方向夹角成60°左右，并且随着转动，夹角逐渐变为接近90°，更加省力，同时刮起物料后更加稳定，不易掉落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生颗粒生产过程中的上料组件，其特征在于，包括：转轴和通过支撑杆固定连接在所述转轴上的上料盘，所述上料盘为内部中空的正多边形棱柱框体，所述上料盘侧面上均开设有多个孔，每个孔内设置有过滤板，所述上料盘侧面上还设置有多组叉料齿，每个所述叉料齿连接在所述上料盘的棱边上。

2.如权利要求1所述的再生颗粒生产过程中的上料组件，其特征在于，所述转轴由液压马达驱动。

3.如权利要求1所述的再生颗粒生产过程中的上料组件，其特征在于，所述支撑杆之间还设置有用于加强固定的筋板。

4.如权利要求1所述的再生颗粒生产过程中的上料组件，其特征在于，所述过滤板为不锈钢过滤网。

5.如权利要求1所述的再生颗粒生产过程中的上料组件，其特征在于，所述上料盘为正八边形棱柱框体。

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