CN210633333U - 一种铝合金管材分切用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金管材分切用夹具，包括底板，所述底板的上方靠外侧设置有电机，所述电机内侧处设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有第一齿条，所述第一齿条的下方对称设置有第二螺纹帽，所述底板的内部且对应滚轮的位置处设置有滑轨，所述电机的上方设置有第二齿条，所述第二齿条和滚轮的上方均设置有第二连接板，两个所述第二连接板的上方均设置有移动块，本实用新型通过设置支撑杆、放置槽、外板、内板、限位滑槽、滑孔和限位滑槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了第一夹持板和第二夹持板下方具有完善的支撑装置，便于对其进行稳定支撑的功能，从而使得铝合金板材可稳定放置，结构简单，可实用性强。

Description

一种铝合金管材分切用夹具

技术领域

本实用新型属于铝合金管材技术领域，具体涉及一种铝合金管材分切用夹具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金管材的加工过程中，需要对其进行分切，在此过程中，需要对铝合金管材进行夹紧，但是，现有的铝合金管材分切用夹具存在一些缺陷。

现有技术的铝合金管材分切用夹具(参考案件为：CN201821993622.9)存在以下问题：1、现有的铝合金管材分切用夹具仅靠夹持板对铝合金管材进行支撑，较为不稳定；2、现有的铝合金管材分切用夹具的滑杆不可拆卸，无法定期对相关结构进行更换，长时间使用后，会影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝合金管材分切用夹具，具有完善的支撑装置，可对相应夹持板进行稳定支撑，进而铝合金管材可稳定放置，以及滑杆可拆卸，便于定期对相关结构进行更换，以进而保证后续工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金管材分切用夹具，包括底板，所述底板的上方靠外侧设置有电机，所述电机内侧处设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有第一齿条，所述第一齿条的下方对称设置有第二螺纹帽，所述底板的内部且对应滚轮的位置处设置有滑轨，所述电机的上方设置有第二齿条，所述第二齿条和滚轮的上方均设置有第二连接板，两个所述第二连接板的上方均设置有移动块，所述底板的左右两侧均设置有竖板，两个所述移动块的内部设置有滑杆，所述滑杆靠近左侧竖板的一侧固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧且位于左侧竖板远离第二连接板的位置处设置有第一螺纹帽，所述滑杆远离第一螺纹杆的一侧的外侧且位于右侧竖板远离第二连接板一侧的位置处设置有固定板，所述固定板的上下两侧均设置有光滑通孔，右侧所述竖板远离第一螺纹杆的一侧且对应光滑通孔的一侧处设置有第二螺纹杆，所述固定板和第二螺纹杆之间通过第二螺纹帽固定，两个所述移动块的上方均设置有第一连接板，靠左侧所述第一连接板的右侧设置有第一夹持板，靠右侧所述第一连接板的左侧设置有第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的下方均设置有支撑杆，所述支撑杆的下方均固定有内板，两个所述内板的外侧设置有外板，所述外板的内部且对应内板的位置处设置有放置槽，两个所述内板相互靠近的一侧且位于内板的四个拐角处均设置有限位滑块，所述外板的内部且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽，所述外板的内部且对应支撑杆的位置处设置有滑孔，两个所述竖板的上方设置有横板，所述横板的下方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有弧形板。

优选的，靠左侧所述内板靠近左侧第一连接板的一侧与左侧第一连接板固定，靠右侧所述内板靠近右侧所述第一连接板的一侧与右侧第一连接板固定。

优选的，右侧所述竖板的内部且对应第一螺纹杆的位置处开设有第一光滑通孔，右侧所述竖板的内部且对应滑杆的位置处设置有第二光滑通孔。

优选的，所述第一螺纹帽的内部对应第一螺纹杆的位置处和第二螺纹帽的内部对应第二螺纹杆的位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

优选的，左侧第一夹持板下方的所述支撑杆设置有两个，右侧第一夹持板下方的所述支撑杆设置有一个，靠左侧的两个所述支撑杆与靠右侧的支撑杆为等腰三角形结构设置。

优选的，所述限位滑槽的内侧壁与限位滑块的外侧壁均经过打磨处理，所述限位滑槽的内侧壁与限位滑块的外侧壁均为光滑结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置支撑杆、放置槽、外板、内板、限位滑槽、滑孔和限位滑槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了第一夹持板和第二夹持板下方具有完善的支撑装置，便于对其进行稳定支撑的功能，从而使得铝合金板材可稳定放置，结构简单，可实用性强。

2、本实用新型通过设置第一螺纹帽、第一螺纹杆、固定板、第二螺纹杆、滑杆、第二螺纹帽和光滑通孔等结构，在这些结构的相互配合下，实现了第一螺纹杆和滑杆便于拆卸的功能，进而便于对相关结构进行定期更换，大大确保了后期的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面的结构示意图。

图3为本实用新型的外板和内板侧面剖视的结构示意图。

图4为本实用新型的外板俯视的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一螺纹帽；3、第一螺纹杆；4、第一连接板；5、竖板；6、横板；7、第一夹持板；8、液压缸；9、弧形板；10、第二夹持板；11、支撑杆；12、固定板；13、第二螺纹杆；14、滑杆；15、第二螺纹帽；16、移动块；17、第一齿条；18、电机；19、齿轮；20、第二齿条；21、第二连接板；22、放置槽；23、光滑通孔；24、滑轨；25、滚轮；26、外板；27、内板；28、限位滑槽；29、滑孔；30、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝合金管材分切用夹具，包括底板1，底板1的上方靠外侧设置有电机18，电机18内侧处设置有齿轮19，齿轮19的下方设置有第一齿条17，第一齿条17的下方对称设置有第二螺纹帽15，底板1的内部且对应滚轮25的位置处设置有滑轨24，电机18的上方设置有第二齿条20，第二齿条20和滚轮25的上方均设置有第二连接板21，两个第二连接板21的上方均设置有移动块16，底板1的左右两侧均设置有竖板5，两个移动块16的内部设置有滑杆14，滑杆14靠近左侧竖板5的一侧固定有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外侧且位于左侧竖板5远离第二连接板21的位置处设置有第一螺纹帽2，滑杆14远离第一螺纹杆3的一侧的外侧且位于右侧竖板5远离第二连接板21一侧的位置处设置有固定板12，固定板12的上下两侧均设置有光滑通孔23，右侧竖板5远离第一螺纹杆3的一侧且对应光滑通孔23的一侧处设置有第二螺纹杆13，固定板12和第二螺纹杆13之间通过第二螺纹帽15固定，两个移动块16的上方均设置有第一连接板4，靠左侧第一连接板4的右侧设置有第一夹持板7，靠右侧第一连接板4的左侧设置有第二夹持板10，第一夹持板7和第二夹持板10的下方均设置有支撑杆11，支撑杆11的下方均固定有内板27，两个内板27的外侧设置有外板26，外板26的内部且对应内板27的位置处设置有放置槽22，两个内板27相互靠近的一侧且位于内板27的四个拐角处均设置有限位滑块30，外板26的内部且对应限位滑块30的位置处设置有限位滑槽28，外板26的内部且对应支撑杆11的位置处设置有滑孔29，两个竖板5的上方设置有横板6，横板6的下方设置有液压缸8，液压缸8的下方设置有弧形板9。

为了保持内板27的稳定性，本实施例中，优选的，靠左侧内板27靠近左侧第一连接板4的一侧与左侧第一连接板4固定，靠右侧内板27靠近右侧第一连接板4的一侧与右侧第一连接板4固定。

为了便于第一螺纹杆3和滑杆14的放置，本实施例中，优选的，右侧竖板5的内部且对应第一螺纹杆3的位置处开设有第一光滑通孔，右侧竖板5的内部且对应滑杆14的位置处设置有第二光滑通孔。

为了便于第一螺纹帽2在第一螺纹杆3上旋转，第二螺纹帽15在第二螺纹杆13上旋转，本实施例中，优选的，第一螺纹帽2的内部对应第一螺纹杆3的位置处和第二螺纹帽15的内部对应第二螺纹杆13的位置处设置有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，第一螺纹杆3和第二螺纹杆13的外侧壁设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相互啮合。

为了保证支撑装置的稳定性，本实施例中，优选的，左侧第一夹持板7下方的支撑杆11设置有两个，右侧第一夹持板7下方的支撑杆11设置有一个，靠左侧的两个支撑杆11与靠右侧的支撑杆11为等腰三角形结构设置。

为了便于限位滑块30在限位滑槽28内部移动，本实施例中，优选的，限位滑槽28的内侧壁与限位滑块30的外侧壁均经过打磨处理，限位滑槽28的内侧壁与限位滑块30的外侧壁均为光滑结构设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，然后将铝合金管材置于第一夹持板7和第二夹持板10的上方，启动电机18的开关，在第一齿条17和齿轮19以及第二齿条20和齿轮19的啮合作用下，并且在第二连接板21的连接作用下，滚轮25在滑轨24内移动，两个移动块16相向移动对铝合金管材进行夹持，同时，启动液压缸8的开关，弧形板9下移，对铝合金管材进行固定，在此过程中，在两个移动块16的带动下，两个第一连接板4相向移动，两个内板27相向移动，限位滑块30在限位滑槽28内部移动(限位滑槽28可对限位滑块30起限位作用)，支撑杆11在滑孔29内部滑动，对第一夹持板7和第二夹持板10进行稳定支撑，进而实现对铝合金管材的稳定支撑，使其具有稳定性，另外，若需要对相关结构进行更换时，将第一螺纹帽2从第一螺纹杆3上取下，再将第二螺纹帽15沿第二螺纹杆13取下，拉动滑杆14，将固定板12沿第二螺纹杆13取下，第二螺纹杆13脱离光滑通孔23，将滑杆14和第一螺纹杆3抽离出至竖板5的外部时，即可实现相关结构的拆卸，对其进行更换，保证后续的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通，技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金管材分切用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方靠外侧设置有电机(18)，所述电机(18)内侧处设置有齿轮(19)，所述齿轮(19)的下方设置有第一齿条(17)，所述第一齿条(17)的下方对称设置有第二螺纹帽(15)，所述底板(1)的内部且对应滚轮(25)的位置处设置有滑轨(24)，所述电机(18)的上方设置有第二齿条(20)，所述第二齿条(20)和滚轮(25)的上方均设置有第二连接板(21)，两个所述第二连接板(21)的上方均设置有移动块(16)，所述底板(1)的左右两侧均设置有竖板(5)，两个所述移动块(16)的内部设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)靠近左侧竖板(5)的一侧固定有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外侧且位于左侧竖板(5)远离第二连接板(21)的位置处设置有第一螺纹帽(2)，所述滑杆(14)远离第一螺纹杆(3)的一侧的外侧且位于右侧竖板(5)远离第二连接板(21)一侧的位置处设置有固定板(12)，所述固定板(12)的上下两侧均设置有光滑通孔(23)，右侧所述竖板(5)远离第一螺纹杆(3)的一侧且对应光滑通孔(23)的一侧处设置有第二螺纹杆(13)，所述固定板(12)和第二螺纹杆(13)之间通过第二螺纹帽(15)固定，两个所述移动块(16)的上方均设置有第一连接板(4)，靠左侧所述第一连接板(4)的右侧设置有第一夹持板(7)，靠右侧所述第一连接板(4)的左侧设置有第二夹持板(10)，所述第一夹持板(7)和第二夹持板(10)的下方均设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的下方均固定有内板(27)，两个所述内板(27)的外侧设置有外板(26)，所述外板(26)的内部且对应内板(27)的位置处设置有放置槽(22)，两个所述内板(27)相互靠近的一侧且位于内板(27)的四个拐角处均设置有限位滑块(30)，所述外板(26)的内部且对应限位滑块(30)的位置处设置有限位滑槽(28)，所述外板(26)的内部且对应支撑杆(11)的位置处设置有滑孔(29)，两个所述竖板(5)的上方设置有横板(6)，所述横板(6)的下方设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的下方设置有弧形板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材分切用夹具，其特征在于：靠左侧所述内板(27)靠近左侧第一连接板(4)的一侧与左侧第一连接板(4)固定，靠右侧所述内板(27)靠近右侧所述第一连接板(4)的一侧与右侧第一连接板(4)固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金管材分切用夹具，其特征在于：右侧所述竖板(5)的内部且对应第一螺纹杆(3)的位置处开设有第一光滑通孔，右侧所述竖板(5)的内部且对应滑杆(14)的位置处设置有第二光滑通孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金管材分切用夹具，其特征在于：所述第一螺纹帽(2)的内部对应第一螺纹杆(3)的位置处和第二螺纹帽(15)的内部对应第二螺纹杆(13)的位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(13)的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金管材分切用夹具，其特征在于：左侧第一夹持板(7)下方的所述支撑杆(11)设置有两个，右侧第一夹持板(7)下方的所述支撑杆(11)设置有一个，靠左侧的两个所述支撑杆(11)与靠右侧的支撑杆(11)为等腰三角形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金管材分切用夹具，其特征在于：所述限位滑槽(28)的内侧壁与限位滑块(30)的外侧壁均经过打磨处理，所述限位滑槽(28)的内侧壁与限位滑块(30)的外侧壁均为光滑结构设置。

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