CN210632719U - 电机支架冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机支架冲压成型装置，包括承重台，所述承重台上表面中间设置有支撑柱，所述支撑柱上表面设置有冲压台，所述冲压台一侧设置有传送带，所述传送带下部设置有电机，所述传送带一侧设置有倾斜台，所述倾斜台上前部后部均设置有挡板，所述倾斜台一侧设置有机架集中箱，所述承重台上部一侧设置有原板仓，所述原板仓一侧设置有推进板，所述原板仓另一侧设置有连接板，所述冲压台另一侧中间设置有显示器，所述显示器后侧设置有控制面板，所述控制面板侧面设置有推板控制按钮，所述推板控制按钮下部设置有冲压控制按钮。本实用新型有效解决了在进行电机机架冲压成型时取出成品这一繁琐步骤的问题。

Description

电机支架冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及电机支架领域，特别是涉及电机支架冲压成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。但是传统的冲压成型不能自动将工件收集起来，因此造成了在冲压时繁琐了许多。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供对于在进行电机机架冲压成型时取出成品这一繁琐步骤的的方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机支架冲压成型装置，包括承重台，所述承重台上表面中间设置有支撑柱，所述支撑柱上表面设置有冲压台，所述冲压台一侧设置有传送带，所述传送带下部设置有电机，所述传送带一侧设置有倾斜台，所述倾斜台上前部后部均设置有挡板，所述倾斜台一侧设置有机架集中箱，所述承重台上部一侧设置有原板仓，所述原板仓一侧设置有推进板，所述原板仓另一侧设置有连接板，所述冲压台另一侧中间设置有显示器，所述显示器后侧设置有控制面板，所述控制面板侧面设置有推板控制按钮，所述推板控制按钮下部设置有冲压控制按钮，所述显示器一侧设置有压力传感器，所述冲压台内部设置有分离式下模，所述冲压台上部设置有上模，所述上模上表面连接有液压台，所述液压台上表面设置有液压杆，所述液压杆上面套有压缩弹簧，所述液压杆周围设置有导向杆，所述液压杆上部连接有固定座。

优选的，所述倾斜台与所述挡板焊接，所述承重台与所述支撑柱螺栓连接，所述固定座与墙面螺栓连接。

优选的，所述倾斜台与所述承重台螺栓连接，所述机架集中箱与所述承重台卡扣连接。

优选的，所述连接板与所述原板仓焊接，所述推进板与所述原板仓螺栓连接，所述液压杆与所述固定座螺栓连接，所述导向杆与所述固定座螺栓连接。

优选的，所述控制面板与所述冲压台卡扣连接，所述推板控制按钮与所述控制面板卡扣连接，所述显示器与所述冲压台卡扣连接。

优选的，所述导向杆有四个，所述支撑柱有四个，所述压力传感器有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过采用分离式下模，只要冲压完成后即可分离将工件放下，并且在冲压台侧面设置了传送带，能够将工件快速送至集中箱内，少了不必要的取工件步骤减少了工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的冲压台结构示意图；

图4是本实用新型的总体结构示意图；

图5是本实用新型的右视图。

附图标记说明如下：

1、承重台；2、支撑柱；3、冲压台；4、传送带；5、倾斜台；6、挡板；7、电机；8、机架集中箱；9、连接板；10、原板仓；11、推进板；12、固定座； 13、液压杆；14、导向杆；15、压缩弹簧；16、液压台；17、上模；18、分离式下模；19、显示器；20、压力传感器；21、控制面板；2101、推板控制按钮； 2102、冲压控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：电机支架冲压成型装置，包括承重台1，承重台1上表面中间设置有支撑柱2，保证了冲压台 3的稳定，支撑柱2上表面设置有冲压台3，冲压台3一侧设置有传送带4，传送带4下部设置有电机7，传送带4一侧设置有倾斜台5，倾斜台5上前部后部均设置有挡板6，倾斜台5一侧设置有机架集中箱8，承重台1上部一侧设置有原板仓10，原板仓10一侧设置有推进板11，原板仓10另一侧设置有连接板9，冲压台3另一侧中间设置有显示器19，显示器19后侧设置有控制面板21，控制面板21侧面设置有推板控制按钮2101，推板控制按钮2101下部设置有冲压控制按钮2102，显示器19另一侧设置有压力传感器20，对分离式下模18进行压力检测可以判断是否冲压完成，冲压台3内部设置有分离式下模18，当压力达到预设值时分离式下模18分开工件掉落，冲压台3上部设置有上模17，上模 17上表面连接有液压台16，液压台16上表面设置有液压杆13，液压杆13上面套有压缩弹簧15，减少了回程时所需要的机器做工，液压杆13周围设置有导向杆14，液压杆13上部连接有固定座12，使得机器能够稳定地工作。

优选的，倾斜台5与挡板6焊接，承重台1与支撑柱2螺栓连接，固定座12与墙面螺栓连接；倾斜台5与承重台1螺栓连接，机架集中箱8与承重台1 卡扣连接；连接板9与原板仓10焊接，推进板11与原板仓10螺栓连接，液压杆13与固定座12螺栓连接，导向杆14与固定座12螺栓连接；控制面板21与冲压台3卡扣连接，推板控制按钮2101与控制面板21卡扣连接，显示器19与冲压台3卡扣连接；导向杆14有四个，支撑柱2有四个，压力传感器20有两个。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过原板仓10由推板11推出板料落入冲压台3上面，然后在上模17的移动下完成冲压，冲压完成后，分离式下模 18打开，成品落入传送带4上，经由倾斜台5滑入机架集中箱8中，至此完成全部动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电机支架冲压成型装置，其特征在于：包括承重台(1)，所述承重台(1)上表面中间设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上表面设置有冲压台(3)，所述冲压台(3)一侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)下部设置有电机(7)，所述传送带(4)一侧设置有倾斜台(5)，所述倾斜台(5)上前部后部均设置有挡板(6)，所述倾斜台(5)一侧设置有机架集中箱(8)，所述承重台(1)上部一侧设置有原板仓(10)，所述原板仓(10)一侧设置有推进板(11)，所述原板仓(10)另一侧设置有连接板(9)，所述冲压台(3)另一侧中间设置有显示器(19)，所述显示器(19)后侧设置有控制面板(21)，所述控制面板(21)侧面设置有推板控制按钮(2101)，所述推板控制按钮(2101)下部设置有冲压控制按钮(2102)，所述显示器(19)一侧设置有压力传感器(20)，所述冲压台(3)内部设置有分离式下模(18)，所述冲压台(3)上部设置有上模(17)，所述上模(17)上表面连接有液压台(16)，所述液压台(16)上表面设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)上面套有压缩弹簧(15)，所述液压杆(13)周围设置有导向杆(14)，所述液压杆(13)上部连接有固定座(12)。

2.根据权利要求1所述的电机支架冲压成型装置，其特征在于：所述倾斜台(5)与所述挡板(6)焊接，所述承重台(1)与所述支撑柱(2)螺栓连接，所述固定座(12)与墙面螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的电机支架冲压成型装置，其特征在于：所述倾斜台(5)与所述承重台(1)螺栓连接，所述机架集中箱(8)与所述承重台(1)卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的电机支架冲压成型装置，其特征在于：所述连接板(9)与所述原板仓(10)焊接，所述推进板(11)与所述原板仓(10)螺栓连接，所述液压杆(13)与所述固定座(12)螺栓连接，所述导向杆(14)与所述固定座(12)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的电机支架冲压成型装置，其特征在于：所述控制面板(21)与所述冲压台(3)卡扣连接，所述推板控制按钮(2101)与所述控制面板(21)卡扣连接，所述显示器(19)与所述冲压台(3)卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的电机支架冲压成型装置，其特征在于：所述导向杆(14)有四个，所述支撑柱(2)有四个，所述压力传感器(20)有两个。

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