CN210632701U - 一种转角用挤压铝型材设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材转角设备技术领域，且公开了一种转角用挤压铝型材设备，包括外壳、从动轮、主动轮、主动电机与进给轮，所述外壳由底板、顶板、前后板与左右两侧板组成，所述外壳(1)的正面开设有主动轴孔(101)、轴承座孔(102)和滑动槽(103)，所述轴承座孔的内壁固定套接有从动轴承，从动轴承的内壁固定套接有从动转轴，从动转轴的圆周表面与从动轮的内壁固定连接，外壳底板的顶面与主动电机的底面固定连接。该种转角用挤压铝型材设备，电机带动齿轮旋转，通过齿间啮合使齿杆上下移动，从而控制进给轮的折弯进给量，取代了传统设备的人工手动进给，保证了进给量的均匀和准确，工人只需从操控台输入进给量即可，保证了折弯的精度。

Description

一种转角用挤压铝型材设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材转角设备技术领域，具体为一种转角用挤压铝型材设备。

背景技术

铝型材具有抗腐蚀性、可机加工性和回收性，是一种质地较硬的建筑材料，其制造过程需要经过熔铸、挤压、镀膜等工艺，在使用时需要根据实际需求将铝型材加工成不同的形状。

目前现有的铝型材折弯机采用的是手动控制折弯进给量，分若干次将铝型材逐步挤压成需要的形状，这种方式由于采用工人手动进给，因而无法保证进给的均匀与准确，容易产生较大的形状误差，且需要多次手动测量铝型材的折弯角度，以免折弯过度造成原料的报废。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转角用挤压铝型材设备，具备电机控制进给、均匀且准确、保证加工精度。自动监测铝型材的弯折角度、无需多次手动测量等优点，解决了现有的铝型材转角设备依靠手动进给无法保证进给量的均匀和准确、需要多次测量折弯角度等问题。

(二)技术方案

为实现上述电机控制进给、均匀且准确、保证加工精度。自动监测铝型材的弯折角度、无需多次手动测量的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转角用挤压铝型材设备，包括外壳、从动轮、主动轮、主动电机与进给轮，所述外壳由底板、顶板、前后板与左右两侧板组成，所述外壳的正面开设有主动轴孔、轴承座孔和滑动槽，所述轴承座孔的内壁固定套接有从动轴承，所述从动轴承的内壁固定套接有从动转轴，所述从动转轴的圆周表面与从动轮的内壁固定连接，所述外壳底板的顶面与主动电机的底面固定连接，所述主动电机的输出轴与主动轮的内壁固定连接，所述外壳的顶面固定安装有进给电机，所述进给电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述滑动槽的内部活动套接有进给基座，所述进给基座的底部开设有进给轴孔，所述进给轴孔的内壁固定安装有进给转轴，所述进给转轴的圆周表面与进给轮的内壁活动套接，所述进给基座的顶面固定安装有齿杆，所述进给基座的顶面且位于齿杆的前方位置处固定安装有底座，所述外壳的顶面且位于进给电机的一侧固定安装有操控台。

优选的，所述滑动槽的深度为外壳前板厚度的一半。

优选的，所述进给基座的宽度与滑动槽的宽度相适配。

优选的，所述齿杆与齿轮啮合连接。

优选的，所述底座的内部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的圆周表面活动套接有摆杆，所述摆杆的数量为两个，两个所述摆杆在底座的后方呈一前一后分布，两个所述摆杆之间固定安装有弹簧，所述摆杆的一端固定套接有第二转轴，所述第二转轴的圆周表面活动套接有压轮，所述底座的正面固定安装有角度传感器。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种转角用挤压铝型材设备，电机带动齿轮旋转，通过齿间啮合使齿杆上下移动，从而控制进给轮的折弯进给量，取代了传统设备的人工手动进给，保证了进给量的均匀和准确，工人只需从操控台输入进给量即可，保证了折弯的精度。

2、该种转角用挤压铝型材设备，两个压轮各自沿铝型材的上表面滚动，并分别卡在铝型材的前后两个侧面上，弹簧通过压杆保证压轮与铝型材之间不脱离，角度传感器实时监测铝型材的弯折角度，并通过操控台的屏幕显示，无需工人手动多次测量铝型材的弯折角度。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构弯折进给机构爆炸示意图；

图3为本实用新型结构进给机构局部示意图；

图4为本实用新型结构角度测量集机构爆炸示意图。

图中：1、外壳；101、主动轴孔；102、轴承座孔；103、滑动槽；2、从动轮；201、从动转轴；202、从动轴承；3、主动轮；4、主动电机；5、进给电机； 501、齿轮；6、进给基座；601、进给轴孔；602、进给转轴；603、进给轮；604、齿杆；7、底座；701、第一转轴；702、摆杆；703、弹簧；704、第二转轴；705、压轮；706、角度传感器；8、操控台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种转角用挤压铝型材设备，包括外壳1、从动轮2、主动轮3、主动电机4与进给轮603，外壳1由底板、顶板、前后板与左右两侧板组成，外壳1的正面开设有主动轴孔101、轴承座孔102和滑动槽103，滑动槽103 的深度为外壳1前板厚度的一半，保证滑动槽103能够起到限位的作用，轴承座孔102的内壁固定套接有从动轴承202，从动轴承202的内壁固定套接有从动转轴201，使从动转轴201能够相对从动轴承202转动，从动转轴201的圆周表面与从动轮2的内壁固定连接，外壳1底板的顶面与主动电机4的底面固定连接，主动电机4的输出轴与主动轮3的内壁固定连接，外壳1的顶面固定安装有进给电机5，进给电机5和主动电机4的型号均为Y315S-4，进给电机5的输出轴上固定安装有齿轮501，滑动槽103的内部活动套接有进给基座6，进给基座6的宽度与滑动槽103的宽度相适配，使得进给基座6能够在滑动槽103的内部上下滑动，进给基座6的底部开设有进给轴孔601，进给轴孔601的内壁固定安装有进给转轴602，进给转轴602的圆周表面与进给轮603的内壁活动套接，进给基座6的顶面固定安装有齿杆604，齿杆604与齿轮501啮合连接，将进给电机5的转动转化为进给基座6的上下移动，进给基座6的顶面且位于齿杆604 的前方位置处固定安装有底座7，为角度测量机构提供支撑，底座7的内部固定安装有第一转轴701，第一转轴701的圆周表面活动套接有摆杆702，摆杆702 的数量为两个，两个摆杆702在底座7的后方呈一前一后分布，避免测量角度时相互干扰，两个摆杆702之间固定安装有弹簧703，保证角度测量时与铝型材不分离，保证角度测量的准确性，摆杆702的一端固定套接有第二转轴704，第二转轴704的圆周表面活动套接有压轮705，压轮705的圆周表面与铝型材的顶面相接触，底座7的正面固定安装有角度传感器706，用来检测两个摆杆702之间的角度，外壳1的顶面且位于进给电机5的一侧固定安装有操控台8，用来控制机器的进给量并显示两个摆杆702之间的角度。

工作原理：将铝型材从主动轮3、从动轮2与进给轮603之间的缝隙穿入，从操控台8向机器输入弯折进给量，进给电机5转动，通过齿轮501与齿杆604 之间的啮合带动进给基座6和进给轮603向下移动，使进给轮603与铝型材接触并逐渐移动到指定进给量的位置，主动电机4周期性地带动主动轮3正反向转动，依靠主动轮3与铝型材之间的静摩擦，使铝型材左右移动，从动轮2起到为铝型材提供支撑并限制铝型材运动方向的作用，直到从操控台8上读出铝型材的弯折角度稳定到指定角度，完成铝型材的转角弯折。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种转角用挤压铝型材设备，包括外壳(1)、从动轮(2)、主动轮(3)、主动电机(4)与进给轮(603)，其特征在于：所述外壳(1)由底板、顶板、前后板与左右两侧板组成，所述外壳(1)的正面开设有主动轴孔(101)、轴承座孔(102)和滑动槽(103)，所述轴承座孔(102)的内壁固定套接有从动轴承(202)，所述从动轴承(202)的内壁固定套接有从动转轴(201)，所述从动转轴(201)的圆周表面与从动轮(2)的内壁固定连接，所述外壳(1)底板的顶面与主动电机(4)的底面固定连接，所述主动电机(4)的输出轴与主动轮(3)的内壁固定连接，所述外壳(1)的顶面固定安装有进给电机(5)，所述进给电机(5)的输出轴上固定安装有齿轮(501)，所述滑动槽(103)的内部活动套接有进给基座(6)，所述进给基座(6)的底部开设有进给轴孔(601)，所述进给轴孔(601)的内壁固定安装有进给转轴(602)，所述进给转轴(602)的圆周表面与进给轮(603)的内壁活动套接，所述进给基座(6)的顶面固定安装有齿杆(604)，所述进给基座(6)的顶面且位于齿杆(604)的前方位置处固定安装有底座(7)，所述外壳(1)的顶面且位于进给电机(5)的一侧固定安装有操控台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种转角用挤压铝型材设备，其特征在于：所述滑动槽(103)的深度为外壳(1)前板厚度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种转角用挤压铝型材设备，其特征在于：所述进给基座(6)的宽度与滑动槽(103)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种转角用挤压铝型材设备，其特征在于：所述齿杆(604)与齿轮(501)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种转角用挤压铝型材设备，其特征在于：所述底座(7)的内部固定安装有第一转轴(701)，所述第一转轴(701)的圆周表面活动套接有摆杆(702)，所述摆杆(702)的数量为两个，两个所述摆杆(702)在底座(7)的后方呈一前一后分布，两个所述摆杆(702)之间固定安装有弹簧(703)，所述摆杆(702)的一端固定套接有第二转轴(704)，所述第二转轴(704)的圆周表面活动套接有压轮(705)，所述底座(7)的正面固定安装有角度传感器(706)。

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