CN210630003U - Pcb板贴片回流载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板贴片回流载具，包括底座、模板、夹持部、钢片和吸附部，模板固定设置在底座上，模板上设有夹持部，钢片设有若干层，钢片均通过夹持部覆盖在模板上，模板的底部规则设有若干吸附部，吸附部吸附钢片且固定钢片的位置，吸附部可拆卸安装在模板的底部，本实用新型提供了一种定位准确、电子元器件位置不会移动、适用范围广的PCB板贴片回流载具。

Description

PCB板贴片回流载具

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产检测设备领域，更具体涉及一种PCB板贴片回流载具。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为″印刷″电路板。由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

专利号为201821082780.9专利名称为一种挠性印制板加工中的托架治具中存在以下的缺陷：

1、钢片覆盖在模板上由于具有钢片上方没有压合光靠底部的磁条吸附，上方钢片的吸附力不够；

2、在模板底部设置的磁条由于是正片固定设置的，电子元器件都是放置在PCB板上的，同时由于电子元器件的引脚多数都具有磁性，因此放置准确的电子元件会被磁条吸引导致放置位置不准确。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种定位准确、电子元器件位置不会移动、适用范围广的PCB板贴片回流载具。

根据本实用新型的一个方面，提供了PCB板贴片回流载具，包括底座、模板、夹持部、钢片和吸附部，模板固定设置在底座上，模板上设有夹持部，钢片设有若干层，钢片均通过夹持部覆盖在模板上，模板的底部规则设有若干吸附部，吸附部吸附钢片且固定钢片的位置，吸附部可拆卸安装在模板的底部。

在一些实施方式中，夹持部包括安装组件、旋转组件和定位夹持组件，安装组件上设有旋转组件，安装组件安装在模板上，旋转组件上设有定位夹持组件，钢片均安装在定位夹持组件上。

在一些实施方式中，安装组件包括设置在模板上的安装槽、螺纹孔、安装块和固定螺栓，螺纹孔设置在安装槽的底部，安装块设在安装槽内，固定螺栓与螺纹孔配和且将安装块压合在安装槽内。

在一些实施方式中，旋转组件为铰接件。

在一些实施方式中，定位夹持组件包括底板、定位凸块和压合块，底板固定连接旋转组件，底板上设有定位凸块，压合块穿过定位凸块将钢片固定在底板上，底板采用导磁材料制成，压合块采用磁性材料制成。

在一些实施方式中，钢片上设有与定位凸块匹配的定位槽。

在一些实施方式中，吸附部包括开具在模板底部的安装孔、吸附磁铁和固定件，吸附磁铁放置在安装孔内，固定件将吸附磁铁限定在安装孔内。

在一些实施方式中，固定件包括移动槽、挡片和拉环，移动槽设置在安装孔的外侧，挡片插装在移动槽内，挡片能够挡住安装孔进而限定吸附磁铁的位置，拉环与挡片铰接。

在一些实施方式中，模板采用合成石制成。

本实用新型通过定位夹持部实现对钢片的定位和压合，保证钢片再加工过程中不移动；通过吸附部便于实现对钢片的吸附，同时由于吸附部的吸附磁铁是能够被拆卸的，因此能够防止电子元器件的引脚被移动，通过本实用新型提供了一种定位准确、电子元器件位置不会移动、适用范围广的PCB板贴片回流载具。

附图说明

图1是本实用新型PCB板贴片回流载具的结构示意图；

图2是本实用新型PCB板贴片回流载具的夹持部的原理图

图3是本实用新型PCB板贴片回流载具的吸附部的原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供了PCB板贴片回流载具，包括底座1、模板2、夹持部3、钢片4和吸附部5，模板2固定设置在底座1上，模板2 上设有夹持部3，钢片4设有若干层，钢片4均通过夹持部3覆盖在和模板 2上，模板2的底部规则设有若干吸附部5，吸附部5吸附钢片4且固定钢片4的位置，吸附部5可拆卸安装在模板2的底部。通过定位夹持部3实现对钢片4的定位和压合，保证钢片4再加工过程中不移动；通过吸附部5便于实现对钢片4的吸附，同时由于吸附部5的吸附磁铁52是能够被拆卸的，因此能够防止电子元器件的引脚被移动，通过本实用新型提供了一种定位准确、电子元器件位置不会移动、适用范围广的PCB板贴片回流载具。

如图2所示，夹持部3包括安装组件301、旋转组件302和定位夹持组件303，安装组件301上设有旋转组件302，安装组件301安装在模板2 上，旋转组件302上设有定位夹持组件303，钢片4均安装在定位夹持组件上。通过安装组件301便于将夹持部3固定在模板2上，通过旋转组件302 便于将固定好的钢片4压合到PCB板上，通过定位夹持组件303便于确定钢片4的位置以及固定钢片4。

安装组件301包括设置在模板2上的安装槽304、螺纹孔305、安装块 306和固定螺栓307，螺纹孔305设置在安装槽304的底部，安装块306 设在安装槽304内，固定螺栓307与螺纹孔305配和且将安装块306压合在安装槽304内。

旋转组件302为铰接件。利用铰接件便于将定位夹持组件303上固定的钢片4压合到模板2上面的PCB板，已完成对电子元件的定位和焊接。

定位夹持组件303包括底板308、定位凸块309和压合块310，底板 308固定连接旋转组件302，底板308上设有定位凸块309，压合块310 穿过定位凸块309将钢片4固定在底板308上，底板308采用导磁材料制成，压合块310采用磁性材料制成。利用磁性材料制成的压合块310从顶部固定钢片4的位置，利用定位凸块309便于确定钢片4的位置。

钢片4上设有与定位凸块309匹配的定位槽41。利用定位槽41将钢片4准确的的放置到规定的位置，同时为后续的电子元器件的而定位以及焊接提供基础。

如图3所示，吸附部5包括开具在模板2底部的安装孔51、吸附磁铁 52和固定件53，吸附磁铁52放置在安装孔51内，固定件53将吸附磁铁 52限定在安装孔51内。利用多个吸附部5以便于将钢片4吸附，防止移动，同时利用在具有电子元器件位置下方的吸附磁铁52就不必安装，防止吸附磁铁52会对电子元器件的引脚造成吸附导致电子元气位置的移动。

固定件53包括移动槽54、挡片55和拉环56，移动槽54设置在安装孔51的外侧，挡片55插装在移动槽54内，挡片55能够挡住安装孔51进而限定吸附磁铁52的位置，拉环56与挡片55铰接。通过挡片55以便于能够快速对吸附磁铁52进行安装和拆卸。

模板2采用合成石制成。合成石板(碳纤维板)是玻璃纤维和防静电高机械强度树脂制成的复合材料，在温度逐渐升高的环境中，仍能继续保持其物理特性的能力，使其可在波峰式焊锡过程中，达到高标准的结果并且不会有变形的情况发生。在短时间置于350℃及持续在260℃的操作温度的苛刻环境中，也不会造成高温纳米复合材料(合成石)积层分离。合成石能改善 PCBA在波峰式焊锡过程中的品质，避免金手指或接触孔因为人为的碰触而受到污染。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.PCB板贴片回流载具，其特征在于，包括底座、模板、夹持部、钢片和吸附部，所述模板固定设置在底座上，所述模板上设有夹持部，所述钢片设有若干层，所述钢片均通过夹持部覆盖在模板上，所述模板的底部规则设有若干吸附部，所述吸附部吸附钢片且固定钢片的位置，所述吸附部可拆卸安装在模板的底部。

2.根据权利要求1所述的PCB板贴片回流载具，其特征在于，所述夹持部包括安装组件、旋转组件和定位夹持组件，所述安装组件上设有旋转组件，所述安装组件安装在模板上，所述旋转组件上设有定位夹持组件，所述钢片均安装在定位夹持组件上。

3.根据权利要求2所述的PCB板贴片回流载具，其特征在于，所述安装组件包括设置在模板上的安装槽、螺纹孔、安装块和固定螺栓，所述螺纹孔设置在安装槽的底部，所述安装块设在安装槽内，所述固定螺栓与螺纹孔配和且将安装块压合在安装槽内。

4.根据权利要求2所述的PCB板贴片回流载具，其特征在于，所述旋转组件为铰接件。

5.根据权利要求2所述的PCB板贴片回流载具，其特征在于，所述定位夹持组件包括底板、定位凸块和压合块，所述底板固定连接旋转组件，所述底板上设有定位凸块，所述压合块穿过定位凸块将钢片固定在底板上，所述底板采用导磁材料制成，所述压合块采用磁性材料制成。

6.根据权利要求5所述的PCB板贴片回流载具，其特征在于，所述钢片上设有与定位凸块匹配的定位槽。

7.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的PCB板贴片回流载具，其特征在于，所述吸附部包括开具在模板底部的安装孔、吸附磁铁和固定件，所述吸附磁铁放置在安装孔内，所述固定件将吸附磁铁限定在安装孔内。

8.根据权利要求7所述的PCB板贴片回流载具，其特征在于，所述固定件包括移动槽、挡片和拉环，所述移动槽设置在安装孔的外侧，所述挡片插装在移动槽内，所述挡片能够挡住安装孔进而限定吸附磁铁的位置，所述拉环与挡片铰接。

9.根据权利要求1所述的PCB板贴片回流载具，其特征在于，所述模板采用合成石制成。

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