CN215639133U - 一种pcb基板孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB基板孔位检测装置，包括检测机构，检测机构上设置有模板移动部件，检测机构上还设置有PCB基板固定部件，PCB基板固定部件位于模板移动部件的正下方，检测机构包括工作台以及固定设置在工作台一侧上端的支持块，支持块的上端设置有支撑安装盒，支撑安装盒贯穿设置有孔位检测部件，孔位检测部件的下端与模板移动部件的中部相对应，本实用新型的有益效果为凸头与凹槽相匹配，可使得PCB基板主体被夹持在上安装框与下安装框之间，并与对孔模板相对应，使得PCB基板孔位检测更加准确，第一吸片和第二吸片均由一种磁铁材料制成的构件，且磁性相吸，下安装框安装无需人工或传感器对位，结构简单，操作方便。

Description

一种PCB基板孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB基板检测设备技术领域，具体为一种PCB基板孔位检测装置。

背景技术

PCB为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在PCB基板生产过程中需要对孔位进行检测。

然而现如今的PCB基板孔位检测装置存在对PCB基板安装时，容易因操作错误造成PCB基板发生轻微倾斜或转动，不能与模板进行精准对位，进而造成合格的PCB基板孔位检测不合格，增加二次检测的麻烦。

为解决上述问题。为此，提出一种PCB基板孔位检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB基板孔位检测装置，通过伺服电机启动，带动丝杆转动，进而带动连动块向上移动，进而使得上安装框上端的对孔模板可以向上移动，上安装框与下安装框分开，下安装框在放置槽内推动，当推动到放置槽末端时，第一吸片吸附第二吸片，进而将下安装框固定，便于凸头与凹槽对位，伺服电机启动，使得下安装框的凸头向下移动，并使得凸头插入凹槽内，进而使得PCB基板主体被夹持在上安装框与下安装框之间，并与对孔模板相对应，从而解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB基板孔位检测装置，包括检测机构，所述检测机构上设置有模板移动部件，检测机构上还设置有PCB基板固定部件，PCB基板固定部件位于模板移动部件的正下方；

检测机构包括工作台以及固定设置在工作台一侧上端的支持块，支持块的上端设置有支撑安装盒，支撑安装盒贯穿设置有孔位检测部件，孔位检测部件的下端与模板移动部件的中部相对应。

优选的，所述模板移动部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的丝杆，伺服电机固定设置在支撑安装盒的上端，丝杆的下端与连动块螺纹匹配连接，连动块的一侧设置有上安装框，上安装框的内侧设置有对孔模板。

优选的，所述PCB基板固定部件包括下安装框以及放置在下安装框内侧的PCB基板主体，下安装框位于PCB基板主体的上侧开设有凹槽，对孔模板与下安装框相对的一面设置有凸头。

优选的，所述凸头为一种橡胶材料制成的构件，凸头与凹槽相匹配。

优选的，所述工作台上侧开设有放置槽，位于放置槽的末端的工作台上设置有第一吸片。

优选的，所述下安装框的一侧设置有第二吸片。

优选的，所述第一吸片和第二吸片均由一种磁铁材料制成的构件，且磁性相吸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种PCB基板孔位检测装置，通过伺服电机启动，带动丝杆转动，进而带动连动块上下移动，进而使得上安装框上端的对孔模板可以上下移动，便于孔位检测后，将对孔模板与下安装框分开，工作人员再将带有检测好的PCB基板主体的下安装框取出，然后将带有未检测的PCB基板主体的下安装框安装。

2、本实用新型提出的一种PCB基板孔位检测装置，凸头为一种橡胶材料制成的构件，凸头与凹槽相匹配，当PCB基板主体放在凹槽内后，伺服电机启动，使得下安装框的凸头向下移动，并使得凸头插入凹槽内，进而使得PCB基板主体被夹持在上安装框与下安装框之间，并与对孔模板相对应，使得PCB基板孔位检测更加准确。

3、本实用新型提出的一种PCB基板孔位检测装置，第一吸片和第二吸片均由一种磁铁材料制成的构件，且磁性相吸，下安装框在放置槽内推动，当推动到放置槽末端时，第一吸片吸附第二吸片，进而将下安装框固定，便于凸头与凹槽对位，无需人工或传感器对位，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的检测机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的模板移动部件立体结构示意图；

图4为本实用新型的上安装框背面立体结构示意图；

图5为本实用新型的PCB基板固定部件立体结构示意图。

图中：1、检测机构；11、工作台；111、放置槽；112、第一吸片；12、支持块；13、支撑安装盒；14、孔位检测部件；2、模板移动部件；21、伺服电机；22、丝杆；23、连动块；24、上安装框；25、对孔模板；26、凸头；3、PCB基板固定部件；31、下安装框；311、凹槽；312、第二吸片；32、PCB基板主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种PCB基板孔位检测装置，包括检测机构1以及设置在检测机构1上的模板移动部件2，检测机构1上还设置有PCB基板固定部件3，PCB基板固定部件3位于模板移动部件2的正下方。

请参阅图2，一种PCB基板孔位检测装置，检测机构1包括工作台11以及固定设置在工作台11一侧上端的支持块12，支持块12的上端设置有支撑安装盒13，支撑安装盒13贯穿设置有孔位检测部件14，孔位检测部件14的下端与模板移动部件2的中部相对应。

请参阅图3-4，一种PCB基板孔位检测装置，模板移动部件2包括伺服电机21以及设置在伺服电机21驱动端的丝杆22，伺服电机21固定设置在支撑安装盒13的上端，丝杆22的下端与连动块23螺纹匹配连接，连动块23的一侧设置有上安装框24，上安装框24的内侧设置有对孔模板25，便于与PCB基板主体32进行孔位相对，便于检测，通过伺服电机21启动，带动丝杆22转动，进而带动连动块23上下移动，进而使得上安装框24上端的对孔模板25可以上下移动，便于孔位检测后，将对孔模板25与下安装框31分开，工作人员再将带有检测好的PCB基板主体32的下安装框31取出，然后将带有未检测的PCB基板主体32的下安装框31安装。

PCB基板固定部件3包括下安装框31以及放置在下安装框31内侧的PCB基板主体32，下安装框31位于PCB基板主体32的上侧开设有凹槽311，对孔模板25与下安装框31相对的一面设置有凸头26，凸头26为一种橡胶材料制成的构件，凸头26与凹槽311相匹配，当PCB基板主体32放在凹槽311内后，伺服电机21启动，使得下安装框31的凸头26向下移动，并使得凸头26插入凹槽311内，进而使得PCB基板主体32被夹持在上安装框24与下安装框31之间，并与对孔模板25相对应，使得PCB基板孔位检测更加准确。

请参阅图2和5，一种PCB基板孔位检测装置，工作台11上侧开设有放置槽111，位于放置槽111的末端的工作台11上设置有第一吸片112，下安装框31的一侧设置有第二吸片312，第一吸片112和第二吸片312均由一种磁铁材料制成的构件，且磁性相吸，下安装框31在放置槽111内推动，当推动到放置槽111末端时，第一吸片112吸附第二吸片312，进而将下安装框31固定，便于凸头26与凹槽311对位，无需人工或传感器对位，结构简单，操作方便。

使用原理：通过伺服电机21启动，带动丝杆22转动，进而带动连动块23向上移动，进而使得上安装框24上端的对孔模板25可以向上移动，上安装框24与下安装框31分开，下安装框31在放置槽111内推动，当推动到放置槽111末端时，第一吸片112吸附第二吸片312，进而将下安装框31固定，便于凸头26与凹槽311对位，伺服电机21启动，使得下安装框31的凸头26向下移动，并使得凸头26插入凹槽311内，进而使得PCB基板主体32被夹持在上安装框24与下安装框31之间，并与对孔模板25相对应，再将孔位检测部件14启动，进行检测，孔位检测后，将对孔模板25与下安装框31分开，工作人员再将带有检测好的PCB基板主体32的下安装框31取出，完成检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB基板孔位检测装置，包括检测机构(1)，其特征在于：所述检测机构(1)上设置有模板移动部件(2)，检测机构(1)上还设置有PCB基板固定部件(3)，PCB基板固定部件(3)位于模板移动部件(2)的正下方；

检测机构(1)包括工作台(11)以及固定设置在工作台(11)一侧上端的支持块(12)，支持块(12)的上端设置有支撑安装盒(13)，支撑安装盒(13)贯穿设置有孔位检测部件(14)，孔位检测部件(14)的下端与模板移动部件(2)的中部相对应。

2.根据权利要求1所述的一种PCB基板孔位检测装置，其特征在于：所述模板移动部件(2)包括伺服电机(21)以及设置在伺服电机(21)驱动端的丝杆(22)，伺服电机(21)固定设置在支撑安装盒(13)的上端，丝杆(22)的下端与连动块(23)螺纹匹配连接，连动块(23)的一侧设置有上安装框(24)，上安装框(24)的内侧设置有对孔模板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB基板孔位检测装置，其特征在于：所述PCB基板固定部件(3)包括下安装框(31)以及放置在下安装框(31)内侧的PCB基板主体(32)，下安装框(31)位于PCB基板主体(32)的上侧开设有凹槽(311)，对孔模板(25)与下安装框(31)相对的一面设置有凸头(26)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB基板孔位检测装置，其特征在于：所述凸头(26)为一种橡胶材料制成的构件，凸头(26)与凹槽(311)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种PCB基板孔位检测装置，其特征在于：所述工作台(11)上侧开设有放置槽(111)，位于放置槽(111)的末端的工作台(11)上设置有第一吸片(112)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB基板孔位检测装置，其特征在于：所述下安装框(31)的一侧设置有第二吸片(312)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB基板孔位检测装置，其特征在于：所述第一吸片(112)和第二吸片(312)均由一种磁铁材料制成的构件，且磁性相吸。

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