CN210625817U - 一种群青粉料自动上料称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动上料称重装置技术领域，尤其为一种群青粉料自动上料称重装置，包括自动上料主体、盛料桶以及称重装置主体，所述卡块的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有控制面板，所述盛料桶的底部固定连接有卡板，所述卡板的一侧活动插接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有水平推进器，所述称重板的顶部固定安装有伸缩架，所述伸缩架的一侧螺纹连接有调节螺栓，所述称重装置主体的一侧固定安装有固定框，本实用新型通过设置的水平推进器以及活动板当压力传感器感应到一定的重量时，则电性启动水平推进器，水平推进器推动活动板向卡板的中心处推进，可以快速关闭出料口，使得设备使用时，无需人为关闭，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料称重装置技术领域，具体为一种群青粉料自动上料称重装置。
背景技术
群青颜料是最古老和最鲜艳的蓝色颜料，无毒害、环保，属无机颜料范畴；它用于提白，可消除白色涂料或其它白色颜料中的黄色光，不溶于水、耐碱、耐高温，在大气中对日晒及风雨侵蚀极其稳定，但不耐酸，遇酸分解变色。
现有的群青颜料拥有很多种，但现有的群青颜料在上料称重时，生产效率低，增加生产成本，且无法根据不同的包装袋对其进行高度调节，因此需要一种群青粉料自动上料称重装置来改变现状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种群青粉料自动上料称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种群青粉料自动上料称重装置，包括自动上料主体、盛料桶以及称重装置主体，所述自动上料主体的一侧固定连接有送料管，所述送料管的一端固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有轮子，所述盛料桶的一侧固定安装有卡块，所述卡块的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有控制面板，所述盛料桶的底部固定连接有卡板，所述卡板的一侧活动插接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有水平推进器，所述称重装置主体的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装限位开关，所述连接板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有行程开关，所述称重装置主体的顶部安装有正反转电机，所述正反转电机的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有称重板，所述称重板的内部固定安装有压力传感器，所述称重板的顶部固定安装有伸缩架，所述伸缩架的一侧螺纹连接有调节螺栓，所述称重装置主体的一侧固定安装有固定框。
优选的，所述送料管的内部设置有螺线圈。
优选的，所述支撑架为U型，所述支撑架两端的底部均固定安装有轮子。
优选的，所述卡板的内部活动卡接有两块活动板，所述两块活动板的一侧均固定安装有水平推进器。
优选的，所述固定框的内壁螺纹连接有螺栓，所述固定框的一侧外表面与支撑架的一侧通过螺栓螺纹固定。
优选的，所述固定板的一侧与支撑架的一侧的外表面固定连接。
优选的，所述动上料主体的底部与盛料桶的顶部固定连接，所述盛料桶的顶部固定开设有进料口，所述盛料桶的底部固定开设有出料口。
优选的，所述安装板的一侧与旋转轴一端活动套接，所述旋转轴的另一端与连接板一侧活动套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的水平推进器以及活动板当压力传感器感应到一定的重量时，则电性启动水平推进器，水平推进器推动活动板向卡板的中心处推进，可以快速关闭出料口，使得设备使用时，无需人为关闭，提高生产效率。
2.本实用新型中，通过设置的伸缩架以及调节螺栓，通过在伸缩架的一侧开设螺纹孔，可以根据包装袋的高度，通过调节螺栓与螺纹孔螺纹连接从而调节伸缩架的高度，使得设备使用时，能够根据不同的包装袋对其进行高度调节，方便快捷。
3.本实用新型中，通过设置的限位开关以及行程开关，通过当压力传感器感应到足够的重量时，则电性启动正反转电机，通过正反转电机正向转动带动称重板向安装板方向移动，当称重板移动到一定位置时则会触碰到行程开关，正反转电机停止转动，当压力传感器感应不到足够的重量时，启动正反转电机向连接板的方向反转，当称重板触碰到限位开关时正反转电机停止转动，使得设备使用时，能够提高生产效率，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型称重装置主体结构图；
图3为本实用新型卡板结构图；
图中：1-自动上料主体、2-盛料桶、3-卡块、4-卡板、5-水平推进器、6-控制面板、7-称重装置主体、8-连接板、9-正反装电机、10-伸缩架、11-调节螺栓、12-支撑架、13-固定板、14-漏斗、15-送料管、16-固定框、17-压力传感器、18-称重板、19-旋转轴、20-滑杆、21-行程开关、22-活动板、23-安装板、24-限位开关、25-轮子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种群青粉料自动上料称重装置，包括自动上料主体1、盛料桶2以及称重装置主体7，自动上料主体1的一侧固定连接有送料管15，送料管15的内部设置有螺线圈，送料管15的一端固定连接有漏斗14，漏斗14的底部固定连接有固定板13，固定板13的一侧与支撑架12的一侧的外表面固定连接，固定板13的底部固定安装有轮子25，盛料桶2的一侧固定安装有卡块3，卡块3的底部固定连接有支撑架12，支撑架12为U型，支撑架12两端的底部均固定安装有轮子25，支撑架12的一侧固定安装有控制面板6，盛料桶2的底部固定连接有卡板4，卡板4为长方形，卡板4的内部活动卡接有两块活动板22，两块活动板22的一侧均固定安装有水平推进器5，卡板4的一侧活动插接有活动板22，活动板22的一侧固定连接有水平推进器5，通过设置的水平推进器5以及活动板22当压力传感器17感应到一定的重量时，则电性启动水平推进器5，水平推进器5推动活动板22向卡板4的中心处推进，可以快速关闭出料口，使得设备使用时，无需人为关闭，提高生产效率，称重装置主体7的顶部固定安装有连接板8，连接板8的一侧固定安装限位开关24，通过设置的限位开关24以及行程开关21，通过当压力传感器17感应到足够的重量时，则电性启动正反转电机9，通过正反转电机9正向转动带动称重板18向安装板23方向移动，当称重板18移动到一定位置时则会触碰到行程开关21，正反转电机9停止转动，当压力传感器17感应不到足够的重量时，启动正反转电机9向连接板8的方向反转，当称重板18触碰到限位开关24时正反转电机9停止转动，使得设备使用时，能够提高生产效率，减少生产成本，连接板8的一侧固定安装有滑杆20，滑杆20的一端固定连接有安装板23，安装板23的一侧与旋转轴19一端活动套接，旋转轴19的另一端与连接板8一侧活动套接，安装板23的一侧固定安装有行程开关21，称重装置主体7的顶部安装有正反转电机9，正反转电机9的一端固定连接有旋转轴19，旋转轴19的表面设置有称重板18，称重板18的内部固定安装有压力传感器17，称重板18的顶部固定安装有伸缩架10，通过设置的伸缩架10以及调节螺栓11，通过在伸缩架10的一侧开设螺纹孔，可以根据包装袋的高度，通过调节螺栓11与螺纹孔螺纹连接从而调节伸缩架10的高度，使得设备使用时，能够根据不同的包装袋对其进行高度调节，方便快捷，伸缩架10的一侧螺纹连接有调节螺栓11，称重装置主体7的一侧固定安装有固定框16，固定框16的内壁螺纹连接有螺栓，固定框16的一侧外表面与支撑架12的一侧通过螺栓螺纹固定，自动上料主体1的底部与盛料桶2的顶部固定连接，盛料桶2的顶部固定开设有进料口，盛料桶2的底部固定开设有出料口。
本实用新型工作流程：使用时，通过设置的水平推进器5以及活动板22当压力传感器17感应到一定的重量时，则电性启动水平推进器5，水平推进器5推动活动板22向卡板4的中心处推进，可以快速关闭出料口，使得设备使用时，无需人为关闭，提高生产效率，通过设置的伸缩架10以及调节螺栓11，通过在伸缩架10的一侧开设螺纹孔，可以根据包装袋的高度，通过调节螺栓11与螺纹孔螺纹连接从而调节伸缩架10的高度，使得设备使用时，能够根据不同的包装袋对其进行高度调节，方便快捷，通过设置的限位开关24以及行程开关21，通过当压力传感器17感应到足够的重量时，则电性启动正反转电机9，通过正反转电机9正向转动带动称重板18向安装板23方向移动，当称重板18移动到一定位置时则会触碰到行程开关21，正反转电机9停止转动，当压力传感器17感应不到足够的重量时，启动正反转电机9向连接板8的方向反转，当称重板18触碰到限位开关24时正反转电机9停止转动，使得设备使用时，能够提高生产效率，减少生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种群青粉料自动上料称重装置，包括自动上料主体(1)、盛料桶(2)以及称重装置主体(7)，其特征在于：所述自动上料主体(1)的一侧固定连接有送料管(15)，所述送料管(15)的一端固定连接有漏斗(14)，所述漏斗(14)的底部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底部固定安装有轮子(25)，所述盛料桶(2)的一侧固定安装有卡块(3)，所述卡块(3)的底部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的一侧固定安装有控制面板(6)，所述盛料桶(2)的底部固定连接有卡板(4)，所述卡板(4)的一侧活动插接有活动板(22)，所述活动板(22)的一侧固定连接有水平推进器(5)，所述称重装置主体(7)的顶部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧固定安装限位开关(24)，所述连接板(8)的一侧固定安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)的一端固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的一侧固定安装有行程开关(21)，所述称重装置主体(7)的顶部安装有正反转电机(9)，所述正反转电机(9)的一端固定连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的表面设置有称重板(18)，所述称重板(18)的内部固定安装有压力传感器(17)，所述称重板(18)的顶部固定安装有伸缩架(10)，所述伸缩架(10)的一侧螺纹连接有调节螺栓(11)，所述称重装置主体(7)的一侧固定安装有固定框(16)。
2.根据权利要求1所述的一种群青粉料自动上料称重装置，其特征在于：所述送料管(15)的内部设置有螺线圈。
3.根据权利要求1所述的一种群青粉料自动上料称重装置，其特征在于：所述支撑架(12)为U型，所述支撑架(12)两端的底部均固定安装有轮子(25)。
4.根据权利要求1所述的一种群青粉料自动上料称重装置，其特征在于：所述卡板(4)为长方形，所述卡板(4)的内部活动卡接有两块活动板(22)，所述两块活动板(22)的一侧均固定安装有水平推进器(5)。
5.根据权利要求1所述的一种群青粉料自动上料称重装置，其特征在于：所述固定框(16)的内壁螺纹连接有螺栓，所述固定框(16)的一侧外表面与支撑架(12)的一侧通过螺栓螺纹固定。
6.根据权利要求1所述的一种群青粉料自动上料称重装置，其特征在于：所述固定板(13)的一侧与支撑架(12)的一侧的外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种群青粉料自动上料称重装置，其特征在于：所述自动上料主体(1)的底部与盛料桶(2)的顶部固定连接，所述盛料桶(2)的顶部固定开设有进料口，所述盛料桶(2)的底部固定开设有出料口。
8.根据权利要求1所述的一种群青粉料自动上料称重装置，其特征在于：所述安装板(23)的一侧与旋转轴(19)一端活动套接，所述旋转轴(19)的另一端与连接板(8)一侧活动套接。
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| CN201922207385.XU CN210625817U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种群青粉料自动上料称重装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112208020A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-12 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构 |
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922207385.XU patent/CN210625817U/zh active Active
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