CN217049079U - 一种粉末涂料灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料灌装结构，涉及粉末灌装技术领域，包括底座、设置在底座顶面中部的涂料灌和设置在底座顶面两侧的支撑板，支撑板顶部之间上方设有放料筒，放料筒顶部外部上设有固定板，放料筒内设有搅拌件，放料筒底部设有波纹管，波纹管底面设有连接板，连接板顶面一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端与支撑板内侧面固接，连接板内开设有矩形腔，连接板顶面开设有圆形孔，圆形孔底部活动贯穿连接板的内部，矩形腔内设有密封机构，其中一个支撑板内侧面开设有矩形槽，矩形槽内设有解锁机构；本实用新型通过密封机构和抵板的相互配合使用，便于圆形孔的自动打开与关闭，从而便于控制粉末涂料的流动，进一步便于粉末涂料的装罐。

Description

一种粉末涂料灌装结构

技术领域

本实用新型涉及粉末灌装技术领域，尤其涉及一种粉末涂料灌装结构。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点；在对粉末涂料进行灌装时，需要使用灌装结构，而现有的灌装结构在使用，需要工人手动的控制粉末涂料的出料，这样的操作方式会增大工人的工作量，降低粉末罐装的工作效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料灌装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料灌装结构，包括底座、设置在底座顶面中部的涂料灌和设置在底座顶面两侧的支撑板，所述支撑板顶部之间上方设有放料筒，所述放料筒顶部外部上设有固定板，且所述固定板与支撑板内侧面固接，所述放料筒内设有搅拌件，所述放料筒底部设有波纹管，所述波纹管底面设有连接板，所述连接板顶面一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与支撑板内侧面固接，所述连接板内开设有矩形腔，所述连接板顶面开设有圆形孔，所述圆形孔底部活动贯穿连接板的内部，所述圆形孔底部开口处设有出料管，所述矩形腔内设有密封机构，其中一个支撑板内侧面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有解锁机构；

所述密封机构包括滑动设置在矩形腔内的挡板，所述挡板与矩形腔之间设有复位弹簧，所述挡板的一端活动贯穿出矩形腔，所述挡板顶面开设有矩形开口；

所述解锁机构包括活动设置在矩形槽内的抵板和滑动设置在抵板内的连接杆，所述矩形槽内侧面开设有条形开口，所述连接杆一端活动贯穿出条形开口，所述连接杆一端设有把手。

优选地，所述连接杆一端外壁上开设有正向螺纹，所述条形开口外侧面开口处配合连接杆均匀的开设有多个圆柱槽，所述圆柱槽内壁上配合正向螺纹开设有反向螺纹。

优选地，所述挡板一端底面为倾斜面，所述抵板一端顶面为倾斜面。

优选地，所述搅拌件包括转动设置在放料筒内顶面中部的螺旋杆，所述螺旋杆顶部活动贯穿出放料筒，所述螺旋杆顶部设有驱动电机。

优选地，所述连接板一侧面设有T型滑块，所述支撑板内侧面配合T型滑块开设有T型滑槽。

优选地，所述连接板底面设有柔性橡胶垫，所述柔性橡胶垫顶面均匀的设有多个凸起，所述连接板底面配合凸起开设有凹槽。

优选地，所述放料筒顶面一侧设有进料管，所述进料管顶部设有管盖。

优选地，所述连接板顶面后端设有出尘管，所述出尘管底部贯穿至连接板底部，且所述出尘管位于支撑板后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过密封机构和抵板的相互配合使用，便于圆形孔的自动打开与关闭，从而便于控制粉末涂料的流动，进一步便于粉末涂料的装罐；

2、通过正向螺纹、圆柱槽和反向螺纹的相互配合使用，便于对抵板的位置进行调节，从而便于对不同高度的涂料灌进行罐装，提高罐装结构的通用性；

3、通过柔性橡胶垫的使用，便于提高连接板与涂料灌连接处的密封性，避免粉尘从连接板与涂料灌之间泄漏，从而便于对周围环境进行保护，有利于工人的身体健康；

4、通过搅拌件的使用，便于对放料筒内的粉末涂料进行搅拌，避免放料筒内的粉末涂料因相互挤压而结块，从而便于粉末涂料的下落，进一步提高粉末涂料装罐的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的支撑板的侧视角的结构示意图；

图5为本实用新型的挡板的结构示意图。

图中序号：1、底座；2、涂料灌；3、支撑板；4、连接板；5、抵板；6、柔性橡胶垫；7、出尘管；8、波纹管；9、电动伸缩杆；10、固定板；11、放料筒；12、进料管；13、把手；14、正向螺纹；15、连接杆；16、矩形槽；17、复位弹簧；18、挡板；19、螺旋杆；20、驱动电机；21、出料管；22、圆柱槽；23、矩形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，一种粉末涂料灌装结构，包括底座1、设置在底座1顶面中部的涂料灌2和设置在底座1顶面两侧的支撑板3，支撑板3顶部之间上方设有放料筒11，放料筒11顶部外部上设有固定板10，且固定板10与支撑板3内侧面固接，放料筒11内设有搅拌件，通过搅拌件的使用，便于对放料筒11内的粉末涂料进行搅拌，避免放料筒11内的粉末涂料因相互挤压而结块，从而便于粉末涂料的下落，进一步提高粉末涂料装罐的工作效率；放料筒11底部设有波纹管8，波纹管8底面设有连接板4，连接板4顶面一侧设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的固定端与支撑板3内侧面固接，连接板4内开设有矩形腔，连接板4顶面开设有圆形孔，圆形孔底部活动贯穿连接板4的内部，圆形孔底部开口处设有出料管21，矩形腔内设有密封机构，其中一个支撑板3内侧面开设有矩形槽16，矩形槽16内设有解锁机构，通过密封机构和解锁机构的相互配合使用，便于圆形孔的打开与关闭，从而便于控制粉末涂料的流动，进一步便于粉末涂料的装罐；

密封机构包括滑动设置在矩形腔内的挡板18，挡板18与矩形腔之间设有复位弹簧17，通过复位弹簧17的使用，便于挡板18的自动复位，从而便于对圆形孔进行堵塞；挡板18的一端活动贯穿出矩形腔，挡板18顶面开设有矩形开口23；

解锁机构包括活动设置在矩形槽16内的抵板5和滑动设置在抵板5内的连接杆15，矩形槽16内侧面开设有条形开口，连接杆15一端活动贯穿出条形开口，连接杆15一端设有把手13。

在本实用新型中，连接杆15一端外壁上开设有正向螺纹14，条形开口外侧面开口处配合连接杆15均匀的开设有多个圆柱槽22，圆柱槽22内壁上配合正向螺纹14开设有反向螺纹，通过正向螺纹14、圆柱槽22和反向螺纹的相互配合使用，便于对抵板5的位置进行调节，从而便于对不同高度的涂料灌2进行罐装，提高罐装结构的通用性。

在本实用新型中，挡板18一端底面为倾斜面，抵板5一端顶面为倾斜面，便于抵板5将挡板18抵开，从而便于圆形孔的打开，进一步便于粉末涂料的流动。

在本实用新型中，搅拌件包括转动设置在放料筒11内顶面中部的螺旋杆19，螺旋杆19顶部活动贯穿出放料筒11，螺旋杆19顶部设有驱动电机20。

在本实用新型中，连接板4一侧面设有T型滑块，支撑板3内侧面配合T型滑块开设有T型滑槽。

在本实用新型中，连接板4底面设有柔性橡胶垫6，柔性橡胶垫6顶面均匀的设有多个凸起，连接板4底面配合凸起开设有凹槽，通过柔性橡胶垫6的使用，便于提高连接板4与涂料灌2连接处的密封性，避免粉尘从连接板4与涂料灌2之间泄漏，从而便于对周围环境进行保护。

在本实用新型中，放料筒11顶面一侧设有进料管12，进料管12顶部设有管盖。

在本实用新型中，连接板4顶面后端设有出尘管7，出尘管7底部贯穿至连接板4底部，且出尘管7位于支撑板3后侧。

工作原理：工作时，先将涂料灌2放置在底座1上，然后打开电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9的伸长带动连接板4向下移动，进而使出料管21插进涂料灌2内，当连接板4底面与涂料灌2顶部接触时，此时，挡板18与抵板5相互接触，从而使挡板18移动，进一步使挡板18上的矩形开口23与圆形孔连通，从而便于放料筒11内的粉末涂料下落；

其中，在装罐时，启动驱动电机20，通过驱动电机20的输出轴带动螺旋杆19转动，进而对放料筒11内的粉末涂料进行搅拌，避免粉末涂料之间因相互挤压而结块，从而便于对粉末涂料进行装罐，提高粉末涂料装罐的工作效率；

当粉末涂料装罐结束后，通过控制电动伸缩杆9的收缩带动连接板4向上移动，当挡板18与抵板5分离时，挡板18在复位弹簧17的作用下移动，从而使矩形开口23与圆形孔错位，从而实现对圆形孔进行堵塞，避免粉末涂料继续下落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料灌装结构，包括底座（1）、设置在底座（1）顶面中部的涂料灌（2）和设置在底座（1）顶面两侧的支撑板（3），其特征在于：所述支撑板（3）顶部之间上方设有放料筒（11），所述放料筒（11）顶部外部上设有固定板（10），且所述固定板（10）与支撑板（3）内侧面固接，所述放料筒（11）内设有搅拌件，所述放料筒（11）底部设有波纹管（8），所述波纹管（8）底面设有连接板（4），所述连接板（4）顶面一侧设有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的固定端与支撑板（3）内侧面固接，所述连接板（4）内开设有矩形腔，所述连接板（4）顶面开设有圆形孔，所述圆形孔底部活动贯穿连接板（4）的内部，所述圆形孔底部开口处设有出料管（21），所述矩形腔内设有密封机构，其中一个支撑板（3）内侧面开设有矩形槽（16），所述矩形槽（16）内设有解锁机构；

所述密封机构包括滑动设置在矩形腔内的挡板（18），所述挡板（18）与矩形腔之间设有复位弹簧（17），所述挡板（18）的一端活动贯穿出矩形腔，所述挡板（18）顶面开设有矩形开口（23）；

所述解锁机构包括活动设置在矩形槽（16）内的抵板（5）和滑动设置在抵板（5）内的连接杆（15），所述矩形槽（16）内侧面开设有条形开口，所述连接杆（15）一端活动贯穿出条形开口，所述连接杆（15）一端设有把手（13）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料灌装结构，其特征在于：所述连接杆（15）一端外壁上开设有正向螺纹（14），所述条形开口外侧面开口处配合连接杆（15）均匀的开设有多个圆柱槽（22），所述圆柱槽（22）内壁上配合正向螺纹（14）开设有反向螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料灌装结构，其特征在于：所述挡板（18）一端底面为倾斜面，所述抵板（5）一端顶面为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料灌装结构，其特征在于：所述搅拌件包括转动设置在放料筒（11）内顶面中部的螺旋杆（19），所述螺旋杆（19）顶部活动贯穿出放料筒（11），所述螺旋杆（19）顶部设有驱动电机（20）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料灌装结构，其特征在于：所述连接板（4）一侧面设有T型滑块，所述支撑板（3）内侧面配合T型滑块开设有T型滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料灌装结构，其特征在于：所述连接板（4）底面设有柔性橡胶垫（6），所述柔性橡胶垫（6）顶面均匀的设有多个凸起，所述连接板（4）底面配合凸起开设有凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料灌装结构，其特征在于：所述放料筒（11）顶面一侧设有进料管（12），所述进料管（12）顶部设有管盖。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料灌装结构，其特征在于：所述连接板（4）顶面后端设有出尘管（7），所述出尘管（7）底部贯穿至连接板（4）底部，且所述出尘管（7）位于支撑板（3）后侧。

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