CN210623488U - 一种行星减速器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种行星减速器,包括壳体;壳体的两端分别设有可相对转动的端盖;端盖与壳体之间设有相应的密封装置;壳体两端处还分别设有太阳轴和行星架轴;端盖对应太阳轴/行星架轴设有相应的阶梯通孔;阶梯通孔内径相对较大一端设有相应的胀紧套;胀紧套套设在太阳轴/行星架轴上,用于将端盖与太阳轴/行星架轴相对固定连接。根据本申请实施例提供的技术方案,通过胀紧套将端盖与轴相对固定连接,端盖与轴同步转动,密封环境由轴与端盖之间改为端盖与壳体之间,密封装置磨损后可进行自动补偿,可有效提高密封效果,能适应多粉尘,泥沙,水汽等恶劣环境。
Description
技术领域
本申请涉及减速器技术领域,具体涉及一种行星减速器。
背景技术
行星齿轮减速器主要由太阳轮、行星轮、内齿圈和行星架组成,这四个零件通过轮齿啮合连接在一起。电动机是行星齿轮减速器的主要动力来源,电机动力经过输入轴传递给太阳轮,经过行星轮与太阳轮和内齿圈的啮合运动,行星轮既自转又公转,公转的过程中将动力传递给行星架,从而将动力输出,起到减速增扭的作用。行星齿轮减速器因其体积小、传动比大、传动效率高,广泛用于各行各业。
行星齿轮减速器的工作环境比较恶劣,密封结构的设计,关系减速器的使用寿命;减速器常用旋转动密封采用骨架油封,但是骨架油封在长时间使用时,其唇口磨损严重,导致过盈量减少,密封性能减弱,同时温度升高也会加速橡胶的老化,降低使用寿命。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种行星减速器。
本申请提供一种行星减速器,包括壳体;壳体的两端分别设有可相对转动的端盖;端盖与壳体之间设有相应的密封装置;壳体两端处还分别设有太阳轴和行星架轴;端盖对应太阳轴/行星架轴设有相应的阶梯通孔;阶梯通孔内径相对较大一端设有相应的胀紧套;胀紧套套设在太阳轴/行星架轴上,用于将端盖与太阳轴/行星架轴相对固定连接。
进一步的,密封装置包括两个浮动油封环;浮动油封环一侧设有相应的O型密封圈;两个浮动油封环相邻设置,O型密封圈分别位于外侧。
进一步的,端盖包括后端盖;后端盖位于行星架轴一端处;行星架轴远离后端盖一端连接有行星架;行星架与后端盖之间设有第一轴承;第一轴承套设在行星架轴上,外圈与壳体连接。
进一步的,行星架轴与行星架一体成型。
进一步的,后端盖与壳体之间设有相应的后盖;后盖与壳体固定连接,用于对第一轴承进行轴向固定;密封装置位于后盖与后端盖之间。
进一步的,行星架远离行星架轴一端设有四个凸台;四个凸台沿圆周方向均匀排布,内圈设有太阳轮;外圈设有大齿圈;相邻两凸台之间设有与太阳轮和大齿圈同时啮合的行星轮。
进一步的,大齿圈与壳体固定连接;太阳轮安装在太阳轴上。
进一步的,还包括盖板;盖板位于太阳轮远离行星架一侧;盖板与行星架之间设有行星轴;行星轮安装在行星轴上;盖板远离行星轴一侧还设有安装套;安装套与壳体之间设有第二轴承。
进一步的,端盖包括前端盖;前端盖位于太阳轴一端处;壳体与前端盖之间设有连接套;连接套的两端处分别设有第三轴承和第四轴承;第三轴承和第四轴承都位于连接套与太阳轴之间。
进一步的,连接套与前端盖之间设有安装板;安装板上设有用于与外部连接的安装孔;密封装置位于安装板与前端盖之间。
本申请具有的优点和积极效果是:通过胀紧套将端盖与轴相对固定连接,端盖与轴同步转动,密封环境由轴与端盖之间改为端盖与壳体之间,密封装置磨损后可进行自动补偿,可有效提高密封效果,能适应多粉尘,泥沙,水汽等恶劣环境。
附图说明
图1为本申请实施例提供的行星减速器的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的行星减速器的行星架的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:100-壳体;110-胀紧套;120-浮动油封环;121-O型密封圈;130-后端盖;131-后盖;140-前端盖;150-连接套;160-安装板;161-安装孔;200-太阳轴;210-太阳轮;220-第三轴承;230-第四轴承;300-行星架轴;310-行星架;311-盖板;312-安装套;313-第二轴承;320-第一轴承;330-凸台;340-行星轮;341-行星轴;400-大齿圈。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1,本实施例提供一种行星减速器,包括壳体100;壳体100的两端分别设有可相对转动的端盖;端盖与壳体100之间设有相应的密封装置;壳体100的两端还分别设有太阳轴200和行星架轴300;端盖上对应太阳轴200/行星架轴300设有相应的阶梯通孔;太阳轴200/行星架轴300穿过阶梯通孔,通过胀紧套110相对固定连接;太阳轴200和行星架轴300均为阶梯轴;端盖靠近内部一侧位于变径处,通过胀紧套110挤压在阶梯台上;端盖与太阳轴200/行星架轴300之间设有相应的密封圈;阶梯通孔位于外侧一端内径相对较大,胀紧套110位于阶梯孔内径相对较大一端,与端盖固定连接。
在一优选实施例中,密封装置包括两个浮动油封环120,浮动油封环120一侧设有相应的O型密封圈121;两个浮动油封环120远离O型密封圈121一侧相邻设置,O型密封圈121分别位于外侧。
在一优选实施例中,端盖包括后端盖130;后端盖130位于行星架轴300一端处;行星架轴300远离后端盖130一端连接有行星架310;行星架轴300上套设有第一轴承320;第一轴承320为推力调心轴承;第一轴承320的外圈与壳体100连接;第一轴承320位于行星架310与后端盖130之间。
在一优选实施例中,行星架310与行星架轴300为一体成型,动力输出更加可靠。
在一优选实施例中,后端盖130与壳体100之间设有相应的后盖131;后盖131与壳体100固定连接,将第一轴承320压紧在行星架310上,起到对第一轴承320进行轴向固定的作用;密封装置位于后盖131与后端盖130之间。
请进一步参考图2,在一优选实施例中,行星架310远离行星架轴300一端设有四个凸台330,四个凸台330沿圆周方向均匀排布,内圈设有相应的太阳轮210,外圈设有相应的大齿圈400;相邻两凸台330之间设有行星轮340;行星轮340同时与太阳轮210和大齿圈400啮合。
在一优选实施例中,大齿圈400的外径与壳体100的外径相同;壳体100位于大齿圈400的两侧,通过螺钉与大齿圈400固定连接;太阳轮210安装在太阳轴200靠近行星架轴300一端处。
在一优选实施例中,还包括盖板311,盖板311位于太阳轮210远离行星架310一侧,盖板311与行星架310之间设有行星轴341,行星轮340安装在行星轴341上;盖板311远离行星轴341一侧设有安装套312,安装套312与壳体100之间设有第二轴承313,第二轴承313为圆锥滚子轴承。
在一优选实施例中,端盖还包括前端盖140;前端盖140位于太阳轴200一端处,壳体100与前端盖140之间设有连接套150,连接套150的两端处分别设有第三轴承220和第四轴承230;第三轴承220为推力滚子轴承,位于靠近前端盖140一端;第四轴承230为圆锥滚子轴承,位于远离前端盖140一端;第三轴承220和第四轴承230都套设在太阳轴200上,位于太阳轴200与连接套150之间。
在一优选实施例中,连接套150与前端盖140之间设有安装板160,安装板160上设有用于与外部连接的安装孔161,通过安装板160与外部固定连接后,太阳轴200作为输入轴,行星架轴300作为输出轴;密封装置位于安装板160与前端盖140之间。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种行星减速器,其特征在于,包括壳体(100);所述壳体(100)的两端分别设有可相对转动的端盖;所述端盖与壳体(100)之间设有相应的密封装置;所述壳体(100)两端处还分别设有太阳轴(200)和行星架轴(300);所述端盖对应所述太阳轴(200)/行星架轴(300)设有相应的阶梯通孔;所述阶梯通孔内径相对较大一端设有相应的胀紧套(110);所述胀紧套(110)套设在所述太阳轴(200)/行星架轴(300)上,用于将所述端盖与太阳轴(200)/行星架轴(300)相对固定连接。
2.根据权利要求1所述的行星减速器,其特征在于,所述密封装置包括两个浮动油封环(120);所述浮动油封环(120)一侧设有相应的O型密封圈(121);两个所述浮动油封环(120)相邻设置,所述O型密封圈(121)分别位于外侧。
3.根据权利要求1所述的行星减速器,其特征在于,所述端盖包括后端盖(130);所述后端盖(130)位于所述行星架轴(300)一端处;所述行星架轴(300)远离所述后端盖(130)一端连接有行星架(310);所述行星架(310)与后端盖(130)之间设有第一轴承(320);所述第一轴承(320)套设在所述行星架轴(300)上,外圈与所述壳体(100)连接。
4.根据权利要求3所述的行星减速器,其特征在于,所述行星架轴(300)与行星架(310)一体成型。
5.根据权利要求3所述的行星减速器,其特征在于,所述后端盖(130)与壳体(100)之间设有相应的后盖(131);所述后盖(131)与壳体(100)固定连接,用于对所述第一轴承(320)进行轴向固定;所述密封装置位于所述后盖(131)与后端盖(130)之间。
6.根据权利要求3所述的行星减速器,其特征在于,所述行星架(310)远离所述行星架轴(300)一端设有四个凸台(330);四个所述凸台(330)沿圆周方向均匀排布,内圈设有太阳轮(210);外圈设有大齿圈(400);相邻两所述凸台(330)之间设有与所述太阳轮(210)和大齿圈(400)同时啮合的行星轮(340)。
7.根据权利要求6所述的行星减速器,其特征在于,所述大齿圈(400)与壳体(100)固定连接;所述太阳轮(210)安装在所述太阳轴(200)上。
8.根据权利要求6所述的行星减速器,其特征在于,还包括盖板(311);所述盖板(311)位于所述太阳轮(210)远离所述行星架(310)一侧;所述盖板(311)与行星架(310)之间设有行星轴(341);所述行星轮(340)安装在所述行星轴(341)上;所述盖板(311)远离所述行星轴(341)一侧还设有安装套(312);所述安装套(312)与壳体(100)之间设有第二轴承(313)。
9.根据权利要求1所述的行星减速器,其特征在于,所述端盖包括前端盖(140);所述前端盖(140)位于所述太阳轴(200)一端处;所述壳体(100)与前端盖(140)之间设有连接套(150);所述连接套(150)的两端处分别设有第三轴承(220)和第四轴承(230);所述第三轴承(220)和第四轴承(230)都位于所述连接套(150)与太阳轴(200)之间。
10.根据权利要求9所述的行星减速器,其特征在于,所述连接套(150)与前端盖(140)之间设有安装板(160);所述安装板(160)上设有用于与外部连接的安装孔(161);所述密封装置位于所述安装板(160)与前端盖(140)之间。
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