CN210619596U - 一种全自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料装置技术领域，且公开了一种全自动加料装置，解决了目前加料装置的功能单一，不能有效的对原料进行称重和配料的问题，其包括机架和电气控制系统，所述机架底部的两侧均固定安装有支撑架，机架底部的两侧之间设有混合料输送装置，机架的顶部等距离固定安装有四个上仓，四个上仓的底部均固定连接有下仓，四个下仓的下方均设有称量斗；本全自动加料装置在使用时能够有效的对原料进行称重和配料，且称重和配料的精准度高，保证了多种材料配合比的准确性，配料之后能够采用皮带输送的方式进行上料或者进行装载；因此，本加料装置在使用时功能更加的多样，更能够满足如今人们的使用需求。

Description

一种全自动加料装置

技术领域

本实用新型属于加料装置技术领域，具体为一种全自动加料装置。

背景技术

加料装置是对原料等物质进行传输和加料的设备。

目前的加料装置只有对原料等进行传输和加料的功能，其不能对原料进行称重与配料的传输和加料；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进，从而设计出一种全自动加料装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动加料装置，有效的解决了目前加料装置的功能单一，不能有效的对原料进行称重和配料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动加料装置，包括机架和电气控制系统，所述机架底部的两侧均固定安装有支撑架，机架底部的两侧之间设有混合料输送装置，机架的顶部等距离固定安装有四个上仓，四个上仓的底部均固定连接有下仓，四个下仓的下方均设有称量斗，称量斗顶部的两侧均通过固定锁链与下仓的外表面固定相连接，固定锁链的中部均安装有第一重量传感器，称量斗外表面的一侧固定安装有震动器；

所述电气控制系统包括混合料输送装置、震动器、称重系统、给料系统、处理器、信息采集模块、信息储存模块、信息对比模块和反馈模块，称重系统的输出端与信息采集模块输入端电性相连接，信息采集模块的输出端与处理器的输入端电性相连接，处理器的输出端与给料系统的输入端电性相连接，处理器与信息储存模块和信息对比模块分别双向电性连接，处理器的输出端与震动器和反馈模块的输入端分别电性相连接，反馈模块的输出端与混合料输送装置的输入端电性相连接。

优选的，所述下仓的底部活动安装有第一活动密封板，下仓外表面的一侧固定安装有第一液压伸缩缸，第一液压伸缩缸的一端与第一活动密封板的一侧固定相连接。

优选的，所述称量斗的底部活动安装有第二活动密封板，称量斗外表面的一侧固定安装有第二液压伸缩缸，第二液压伸缩缸的一端与第二活动密封板的一侧固定相连接。

优选的，所述称重系统包括第一重量传感器、第二重量传感器、第三重量传感器和第四重量传感器。

优选的，所述给料系统包括第一液压伸缩缸、第二液压伸缩缸、第三液压伸缩缸、第四液压伸缩缸、第五液压伸缩缸、第六液压伸缩缸、第七液压伸缩缸和第八液压伸缩缸。

优选的，所述信息对比模块包括第一对比模块、第二对比模块、第三对比模块和第四对比模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过设置有机架、支撑架、混合料输送装置、上仓、下仓、称量斗、固定锁链、第一重量传感器、震动器、第一活动密封板、第一液压伸缩缸、第二活动密封板、第二液压伸缩缸和电气控制系统，使本全自动加料装置在使用时能够有效的对原料进行称重和配料，且称重和配料的精准度高，保证了多种材料配合比的准确性，配料之后能够采用皮带输送的方式进行上料或者进行装载；因此，本加料装置在使用时功能更加的多样，更能够满足如今人们的使用需求；首先将四种不同的原料分别导入到四个上仓和四个下仓的内部，接着将每种原料所需配比的质量输入到电气控制系统中部(信息储存模块)，然后启动装置，使第一液压伸缩缸、第三液压伸缩缸、第五液压伸缩缸和第七液压伸缩缸分别打开四个下仓底部的第一活动密封板，使四种原料分别导入到四个称量斗，然后通过四个第一重量传感器对四个称量斗进行质量的检测，当某一个称量斗达到原料配比的质量时(信息储存模块储存的信息)，所在的第一液压伸缩缸(第三液压伸缩缸、第五液压伸缩缸或第七液压伸缩缸)对所在的第一活动密封板关闭，最后当所有原料所需的配比称重完毕之后，电气控制系统再分别控制四个称量斗底部的第二液压伸缩缸(第四液压伸缩缸、第六液压伸缩缸或第八液压伸缩缸)对第二活动密封板进行开启，使配比称重完毕的原料导入到混合料输送装置(混合料输送装置通过电气控制系统进行控制)上进行传输或装载。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型电气控制系统的框图；

图中：1、机架；2、支撑架；3、混合料输送装置；4、上仓；5、下仓；6、称量斗；7、固定锁链；8、第一重量传感器；9、震动器；10、第一活动密封板；11、第一液压伸缩缸；12、第二活动密封板；13、第二液压伸缩缸；14、电气控制系统；15、称重系统；16、给料系统；17、处理器；18、信息采集模块；19、信息储存模块；20、信息对比模块；21、反馈模块；22、第二重量传感器；23、第三重量传感器；24、第四重量传感器；25、第三液压伸缩缸；26、第四液压伸缩缸；27、第五液压伸缩缸；28、第六液压伸缩缸；29、第七液压伸缩缸；30、第八液压伸缩缸；31、第一对比模块；32、第二对比模块；33、第三对比模块；34、第四对比模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括机架1和电气控制系统14，机架1底部的两侧均固定安装有支撑架2，机架1底部的两侧之间设有混合料输送装置3(混合料输送装置3是传送带的传送机构)，通过混合料输送装置3的设置，使其能够对称好量的原料进行传输，机架1的顶部等距离固定安装有四个上仓4，四个上仓4的底部均固定连接有下仓5，四个下仓5的下方均设有称量斗6，称量斗6顶部的两侧均通过固定锁链7与下仓5的外表面固定相连接，固定锁链7的中部均安装有第一重量传感器8，通过第一重量传感器8的设置，使称量斗6能够准确的对原料进行称重，称量斗6外表面的一侧固定安装有震动器9，通过震动器9的设置，使其对称量斗6进行震动，使原料能够有效的储存在称量斗6的内部；

电气控制系统14包括混合料输送装置3、震动器9、称重系统15、给料系统16、处理器17、信息采集模块18、信息储存模块19、信息对比模块20和反馈模块21，称重系统15的输出端与信息采集模块18输入端电性相连接，信息采集模块18的输出端与处理器17的输入端电性相连接，处理器17的输出端与给料系统16的输入端电性相连接，处理器17与信息储存模块19和信息对比模块20分别双向电性连接，处理器17的输出端与震动器9和反馈模块21的输入端分别电性相连接，反馈模块21的输出端与混合料输送装置3的输入端电性相连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，下仓5的底部活动安装有第一活动密封板10，下仓5外表面的一侧固定安装有第一液压伸缩缸11，第一液压伸缩缸11的一端与第一活动密封板10的一侧固定相连接，通过第一活动密封板10和第一液压伸缩缸11的设置，能够控制原料准确量的导入到称量斗6的内部。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，称量斗6的底部活动安装有第二活动密封板12，称量斗6外表面的一侧固定安装有第二液压伸缩缸13，第二液压伸缩缸13的一端与第二活动密封板12的一侧固定相连接，通过第二活动密封板12和第二液压伸缩缸13的设置，能够将称好量的原料导入到混合料输送装置3上进行传输。

实施例四，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，称重系统15包括第一重量传感器8、第二重量传感器22、第三重量传感器23和第四重量传感器24，通过第一重量传感器8、第二重量传感器22、第三重量传感器23和第四重量传感器24的设置，能够有效的对四个称量斗6称出不同原料的质量进行感应测量。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，给料系统16包括第一液压伸缩缸11、第二液压伸缩缸13、第三液压伸缩缸25、第四液压伸缩缸26、第五液压伸缩缸27、第六液压伸缩缸28、第七液压伸缩缸29和第八液压伸缩缸30(第三液压伸缩缸25和第四液压伸缩缸26、第五液压伸缩缸27和第六液压伸缩缸28、第七液压伸缩缸29和第八液压伸缩缸30分别安装在其他三个下仓5和三个称量斗6上)，从而使其能够分别对四个下仓5和四个称量斗6进行有效的导料控制(液压伸缩缸的工作原理：增压秆使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱)。

实施例六，在实施例一的基础上，由图4给出，信息对比模块20包括第一对比模块31、第二对比模块32、第三对比模块33和第四对比模块34，从而使其能够分别对四个称量斗6进行不同原料配比质量的对比检测。

工作原理：首先将四种不同的原料分别导入到四个上仓4和四个下仓5的内部，接着将每种原料所需配比的质量输入到电气控制系统14中部(信息储存模块19)，然后启动装置，使第一液压伸缩缸11、第三液压伸缩缸25、第五液压伸缩缸27和第七液压伸缩缸29分别打开四个下仓5底部的第一活动密封板10，使四种原料分别导入到四个称量斗6，然后通过四个第一重量传感器8对四个称量斗6进行质量的检测，当某一个称量斗6达到原料配比的质量时(信息储存模块19储存的信息)，所在的第一液压伸缩缸11(第三液压伸缩缸25、第五液压伸缩缸27或第七液压伸缩缸29)对所在的第一活动密封板10关闭，最后当所有原料所需的配比称重完毕之后，电气控制系统14再分别控制四个称量斗6底部的第二液压伸缩缸13(第四液压伸缩缸26、第六液压伸缩缸28或第八液压伸缩缸30)对第二活动密封板12进行开启，使配比称重完毕的原料导入到混合料输送装置3(混合料输送装置3通过电气控制系统14进行控制)上进行传输或装载。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动加料装置，包括机架(1)和电气控制系统(14)，其特征在于：所述机架(1)底部的两侧均固定安装有支撑架(2)，机架(1)底部的两侧之间设有混合料输送装置(3)，机架(1)的顶部等距离固定安装有四个上仓(4)，四个上仓(4)的底部均固定连接有下仓(5)，四个下仓(5)的下方均设有称量斗(6)，称量斗(6)顶部的两侧均通过固定锁链(7)与下仓(5)的外表面固定相连接，固定锁链(7)的中部均安装有第一重量传感器(8)，称量斗(6)外表面的一侧固定安装有震动器(9)；

所述电气控制系统(14)包括混合料输送装置(3)、震动器(9)、称重系统(15)、给料系统(16)、处理器(17)、信息采集模块(18)、信息储存模块(19)、信息对比模块(20)和反馈模块(21)，称重系统(15)的输出端与信息采集模块(18)输入端电性相连接，信息采集模块(18)的输出端与处理器(17)的输入端电性相连接，处理器(17)的输出端与给料系统(16)的输入端电性相连接，处理器(17)与信息储存模块(19)和信息对比模块(20)分别双向电性连接，处理器(17)的输出端与震动器(9)和反馈模块(21)的输入端分别电性相连接，反馈模块(21)的输出端与混合料输送装置(3)的输入端电性相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动加料装置，其特征在于：所述下仓(5)的底部活动安装有第一活动密封板(10)，下仓(5)外表面的一侧固定安装有第一液压伸缩缸(11)，第一液压伸缩缸(11)的一端与第一活动密封板(10)的一侧固定相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动加料装置，其特征在于：所述称量斗(6)的底部活动安装有第二活动密封板(12)，称量斗(6)外表面的一侧固定安装有第二液压伸缩缸(13)，第二液压伸缩缸(13)的一端与第二活动密封板(12)的一侧固定相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动加料装置，其特征在于：所述称重系统(15)包括第一重量传感器(8)、第二重量传感器(22)、第三重量传感器(23)和第四重量传感器(24)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动加料装置，其特征在于：所述给料系统(16)包括第一液压伸缩缸(11)、第二液压伸缩缸(13)、第三液压伸缩缸(25)、第四液压伸缩缸(26)、第五液压伸缩缸(27)、第六液压伸缩缸(28)、第七液压伸缩缸(29)和第八液压伸缩缸(30)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动加料装置，其特征在于：所述信息对比模块(20)包括第一对比模块(31)、第二对比模块(32)、第三对比模块(33)和第四对比模块(34)。

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