CN210619547U - 一种煤粉气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉气力输送系统，该系统包含煤粉收尘器、输送机、卸料器、集料仓、输送管、风机以及煤粉储料仓；煤粉收尘器包含主体、设置在主体上部的进料口以及设置在主体底部的下料口；输送机设置在煤粉收尘器底部且与煤粉收尘器的下料口连通；卸料器设置在输送机的一端且与输送机连通；集料仓连通至卸料器的出口；输送管设置在集料仓下方且与集料仓连通；输送管的一端与风机连通，输送管的另一端与煤粉储料仓连通。本实用新型的煤粉气力输送系统提供了一种大量且不易粉尘溢出的结构，无粉尘逸出且运行稳定，改善了作业环境，降低了运行成本。

Description

一种煤粉气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及煤粉输送装置，并且更具体地，涉及一种煤粉气力输送系统。

背景技术

现有技术中，煤粉烘干的一般工艺是煤块经过烘干后，在进行研磨进入煤粉收尘器，再将煤粉经过提升机送入成品储仓。由于提升机采用一段、一段地输送，这种煤粉输送方式要求煤粉量均匀且存在粉尘逸出现象，造成污染。并且受限于提升机的输送方式，煤粉的输送量不高。

随着国家节能减排政策的逐步推进，采用高效环保的煤粉输送方式变得日益重要。

基于此，现有技术仍然有待改进。因此，需要一种高效环保的煤粉输送系统。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种煤粉气力输送系统，该煤粉气力输送系统解决提升机运送煤粉过程中存在的问题，节能环保且运行稳定。

基于上述目的，采用如下技术方案：

根据本实用新型，提供一种煤粉气力输送系统，包含：

煤粉收尘器，该煤粉收尘器包含主体、设置在主体上部的进料口以及设置在主体底部的下料口；

输送机，该输送机设置在煤粉收尘器底部且与煤粉收尘器的下料口连通；

卸料器，该卸料器设置在输送机的一端且与输送机连通；

集料仓，该集料仓连通至卸料器的出口；

输送管，该输送管设置在集料仓下方且与集料仓连通；输送管的一端与风机连通，输送管的另一端与煤粉储料仓连通。

进一步地，输送管的另一端通过除尘器与煤粉储料仓连通。

进一步地，煤粉气力输送系统还包含烘干装置、螺旋给煤机以及磨机；将原煤破碎后的煤块输送至烘干装置进行加热烘干，烘干装置通过螺旋给煤机与磨机相连，将烘干后的煤块输送至磨机磨粉；磨机的出口与煤粉收尘器的进料口连通。

进一步地，煤粉收尘器的数量为至少两个。

进一步地，煤粉收尘器为袋式除尘器。

进一步地，风机为罗茨风机。

进一步地，输送机为螺旋输送机。

进一步地，卸料器为星型卸料器。

进一步地，输送管的侧面设置开口，开口与集料仓连通。

进一步地，集料仓通过管道与卸料器的出口连通。

本实用新型中使用的“上部”、“底部”、“下方”等表示位置和方向关系的词语解释如下：整个系统的各个部件靠近地面的位置为下部或底部，远离地面的位置为上部。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的煤粉气力输送系统提供了一种大量且不易粉尘溢出的结构，即采用风机与螺旋输料机和卸料机的配合，用风机的风力将煤粉吹入煤粉储料仓，可以避免提升机运送煤粉过程中存在的问题，煤粉中的空气由除尘器排出，无粉尘逸出且运行稳定，改善了作业环境，降低了运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的烘干煤粉入仓示意图；

图2为本实用新型提供的煤粉气力输送系统的示意图；

图3为图2的煤粉气力输送系统的左视图；

图4为本实用新型提供的星型卸料器的示意图，其中(a)为星型卸料器的主视图；(b)为星型卸料器的侧视图以及(c)为星型卸料器的顶视图。

附图标记列表

101螺旋给煤机、102磨机、103煤粉收尘器、105成品储仓、106提升机、201袋式除尘器、202螺旋输送机、203星型卸料器、204集料仓、205罗茨风机、206输送管、207煤粉储料仓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

本实用新型中使用的“上部”、“底部”、“下方”等表示位置和方向关系的词语解释如下：整个系统的各个部件靠近地面的位置为下部或底部，远离地面的位置为上部。具体地，在图2中，上部方向表示为X方向。

如图1所示的现有技术中，煤粉烘干的一般工艺是煤块经过烘干后，通过螺旋给煤机101运输至磨机102中，进行研磨后进入煤粉收尘器103，再将煤粉经过提升机106送入成品储仓105。由于提升机106采用一段、一段地输送，这种煤粉输送方式要求煤粉量均匀且存在粉尘逸出现象，造成污染。并且受限于提升机106的输送方式，煤粉的输送量不高。

如图2所示的煤粉气力输送系统，包含煤粉收尘器、输送机、卸料器、集料仓204、输送管206、风机、煤粉储料仓207、烘干装置(未示出)、螺旋给煤机以及磨机。在本实施例中，煤粉收尘器优选为袋式除尘器201，输送机优选为螺旋输送机202，卸料器优选为星型卸料器203以及风机优选为罗茨风机205。

烘干装置通过螺旋给煤机与磨机相连，该袋式除尘器201包含主体、设置在主体上部的进料口以及设置在主体底部的下料口；磨机102的出口与袋式除尘器201的进料口连通；该螺旋输送机202设置在袋式除尘器201底部且与袋式除尘器201的下料口连通；该星型卸料器203设置在螺旋输送机202的一端且与螺旋输送机202连通；集料仓204通过管道与星型卸料器203的出口连通；该输送管206设置在集料仓204下方且与集料仓204连通，输送管206的侧面设置开口，开口与集料仓204连通；输送管206的一端与罗茨风机205连通，输送管206的另一端通过除尘器与煤粉储料仓207连通。

优选地，袋式除尘器201的数量为至少两个。

将原煤破碎后的煤块输送至烘干装置进行加热烘干，烘干装置通过螺旋给煤机与磨机相连，将烘干后的煤块输送至磨机磨粉；磨机的出口与袋式除尘器201的进料口连通。煤粉经过袋式除尘器201后通过螺旋输送机202输送至集料仓204进而进入输送管206，星型卸料器203可以控制下料的量。罗茨风机205吹送输送管206中煤粉从煤粉储料仓207顶部进入煤粉储料仓207，煤粉经过除尘器时，将空气排出。

以上是本实用新型公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本实用新型实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

上述本实用新型实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤粉气力输送系统，其特征在于，包含：

煤粉收尘器，所述煤粉收尘器包含主体、设置在所述主体上部的进料口以及设置在所述主体底部的下料口；

输送机，所述输送机设置在所述煤粉收尘器底部且与所述煤粉收尘器的下料口连通；

卸料器，所述卸料器设置在所述输送机的一端且与所述输送机连通；

集料仓，所述集料仓连通至所述卸料器的出口；

输送管，所述输送管设置在所述集料仓下方且与所述集料仓连通；所述输送管的一端与风机连通，所述输送管的另一端与煤粉储料仓连通。

2.根据权利要求1所述煤粉气力输送系统，其特征在于，所述输送管的所述另一端通过除尘器与所述煤粉储料仓连通。

3.根据权利要求2所述煤粉气力输送系统，其特征在于，所述煤粉气力输送系统还包含烘干装置、螺旋给煤机以及磨机；将原煤破碎后的煤块输送至烘干装置进行加热烘干，所述烘干装置通过螺旋给煤机与所述磨机相连，将烘干后的煤块输送至磨机磨粉；所述磨机的出口与所述煤粉收尘器的所述进料口连通。

4.根据权利要求1所述煤粉气力输送系统，其特征在于，所述煤粉收尘器的数量为至少两个。

5.根据权利要求4所述煤粉气力输送系统，其特征在于，所述煤粉收尘器为袋式除尘器。

6.根据权利要求1所述煤粉气力输送系统，其特征在于，所述风机为罗茨风机。

7.根据权利要求1所述煤粉气力输送系统，其特征在于，所述输送机为螺旋输送机。

8.根据权利要求1所述煤粉气力输送系统，其特征在于，所述卸料器为星型卸料器。

9.根据权利要求1所述煤粉气力输送系统，其特征在于，所述输送管的侧面设置开口，所述开口与所述集料仓连通。

10.根据权利要求1所述煤粉气力输送系统，其特征在于，所述集料仓通过管道与所述卸料器的所述出口连通。

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