CN210616835U - 一种竹根段截断装置 - Google Patents

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杜锦祥
钱小平
胡顺有
周琦
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Abstract

本实用新型涉及一种竹根段截断装置，它包括由左至右依次间隔设置的第一截断机构与第二截断机构；所述第二截断机构包括机座B、设于基座B上的切割刀B、设于切割刀B左侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送组件B1以及设于切割刀B左侧前方拦截并矫正竹子且可伸缩的拦截组件；第一截断机构包括机座A、设于基座A上的切割刀A、设于基座A上且与夹固传送组件B1对应的夹固传送组件A；夹固传送组件A的支撑面与夹固传送组件B1的支撑面处于同一水平高度；所述切割刀A位于切割刀B的前方。该实用新型集竹子夹固传送、截断为一体，能快速有效得截断竹子，取代了人为操作，加快了竹制品的加工效率。

Description

一种竹根段截断装置
技术领域
本实用新型涉及竹制品加工生产领域，具体涉及一种竹根段截断装置。
背景技术
在竹制品的加工制作中，需要将竹子进行截断、去节、开片、打磨等工序，最后得到符合要求的竹胚。然而，竹子截断的传统操作方法是人为将竹子推送至切割刀进行切割。且竹子的根段、中段以及尖段的外径逐渐减小，整根柱子会弯曲，因此在对整根竹子进行均匀分段的过程中，常出现截面不平或截歪的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单且能够对具有一定弧度的竹根段进行按压传送并截断的竹根段截断装置，该竹根段截断装置不会截歪竹子。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种竹根段截断装置，它包括由左至右依次间隔设置的第一截断机构与第二截断机构；
所述第二截断机构包括机座B、设于基座B上的切割刀B、设于切割刀B左侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送组件B1以及设于切割刀B左侧前方拦截并矫正竹子且可伸缩的拦截组件；
所述第一截断机构包括机座A、设于基座A上的切割刀A、设于基座A上且与夹固传送组件B1对应的夹固传送组件A；所述夹固传送组件A的支撑面与夹固传送组件B1的支撑面处于同一水平高度；所述切割刀A位于切割刀B的前方。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型的拦截组件将经切割刀B截断形成的竹根段的竹段先行拦截矫正，尽可能的保证竹根段的右端与左端处于同一直线，能够有效防止竹根段被截弯。另外，该实用新型集竹子夹固传送、截断为一体，能够快速有效得截断竹子，取代了人为操作，让竹子截断变成完全的机械化操作，加快了竹制品的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是第一截断机构的结构示意图。
图3是图2的A-A剖面图。
图4是图2的纵向截面图。
图5是下压机构A的结构示意图。
图6是第二截断机构的结构示意图。
图7是图6的A-A剖面图。
图8是图6的纵向截面图。
图9是图6的后视图。
图10是下压机构B1的结构示意图。
标号说明：1第一截断机构、11机座A、12切割刀A、13夹固传送组件A、131传送机构A、1311传送座A、1312主动轮A、1313从动轮A、1314传送链条A、132下压机构A、1321按压座A、1322主动链轮A、1323从动链轮A、1324按压链条A、1325驱动单元A、1326按压杆A、1327滚轮A、1328弹性件A、2第二截断机构、21机座B、22切割刀B、23夹固传送组件B1、231传送机构B1、2311传送座B1、2312主动轮B1、2313从动轮B1、2314传送链条B1、232下压机构B1、2321按压座B1、2322主动链轮B1、2323从动链轮B1、2324按压链条B1、2325驱动单元B1、2326按压杆B1、2327滚轮B1、2328弹性件B1、24夹固传送组件B2、241传送机构B2、2411传送座B2、2412主动轮B2、2413从动轮B2、2414传送链条B2、242下压机构B2、25拦截组件、251拦截杆、252气缸B。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1至图10所示为本实用新型提供的一种竹根段截断装置的实施例示意图。
所述竹根段截断装置，它包括由左至右依次间隔设置的第一截断机构1与第二截断机构2；
所述第二截断机构2包括机座B21、设于基座B上的切割刀B22、设于切割刀B22左侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送组件B123以及设于切割刀B22左侧前方拦截并矫正竹子且可伸缩的拦截组件25；
所述第一截断机构1包括机座A11、设于基座A上的切割刀A12、设于基座A上且与夹固传送组件B123对应的夹固传送组件A13；所述夹固传送组件A13的支撑面与夹固传送组件B123的支撑面处于同一水平高度；所述切割刀A12位于切割刀B22的前方。
经切割刀B22截断形成的竹根段的右端落至夹固传送组件B123的支撑面上，竹根段左端位于夹固传送组件A13的支撑面上，拦截组件25将竹段先行拦截矫正，而后收回，夹固传送组件B123与夹固传送组件A13同步将竹子由后至前传送至切割刀A12，再由切割刀A12对竹根段进行切割。
所述拦截组件25包括设于切割刀B22前方且可上下伸缩的拦截杆251以及与拦截杆251连接控制拦截杆251伸缩的气缸B252，所述气缸B252设于切割刀B22下方。
经拦截组件25拦截矫正的竹根段能够尽可能的保证竹根段的右端与左端处于同一直线，进而有效防止竹根段被截弯。
所述竹子切割刀A12、切割刀B22均为由电机控制转动的齿轮刀。
所述夹固传送组件B123包括设于基座B上的传送机构B1231以及设于传送机构B1231上方配合传送机构B1231传送并夹固竹子的下压机构B1232。
所述传送机构B1231与下压机构B1232之间的间距为竹根段右端的外径。
所述传送机构B1231包括设于机座B21上的传送座B12311、设于传送座B12311前端并由电机控制转动的主动轮B12312、设于传送座B12311后端的从动轮B12313以及绕设于主动轮B12312与从动轮B12313上的传送链条B12314；
所述下压机构B1232包括按压座B12321、设于按压座B12321前端并由电机控制转动的主动链轮B12322、设于按压座后端的从动链轮B12323、绕设于主动链轮B12322与从动链轮B12323上的按压链条B12324、若干个设于按压座B12321侧壁上并向下按压下半段按压链条B12324的张紧单元B1以及与按压座B12321连接驱动按压座B12321上下运动的驱动单元B12325。
主动链轮B12322、从动链轮B12323以及按压链条B12324结合能够形成的链轮链条传送结构，该结构不仅能够按压竹子，同时链轮链条传送结构的转动不会让竹子发生打滑而影响竹子传送，能够让竹子顺利传送。
所述张紧单元B1包括与按压座B12321侧壁铰接连接的按压杆B12326、设于按压杆B12326下端并位于按压链条B12324内侧且与下半段按压链条B12324相贴合的滚轮B12327以及与按压杆B12326连接并使按压杆B12326始终保持向下压力的弹性件B12328；所述弹性件B12328的一端与按压座B12321连接，弹性件B12328的另一端与按压杆B12326连接。
所述弹性件B12328与按压杆B12326之间形成一定夹角。所述弹性件B12328可以为弹簧B1。
所述驱动单元B12325为气缸B1或液压缸B1。所述驱动单元B12325设于按压座B12321的上方。
所述第二截断机构2还包括设于切割刀B22右侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送组件B224；所述夹固传送组件B224的支撑面的水平高度高于夹固传送组件B123的支撑面水平高度。
竹子经夹固传送组件B224传送至切割刀B22，由切割刀B22进行切割，形成位于切割刀B22左侧的竹根段，其中竹根段的右端落至夹固传送组件B123的支撑面上，竹根段左端架设于夹固传送组件A13的支撑面上。
如图9所示：所述夹固传送组件B224的结构与所述夹固传送组件B123的结构相同。所述夹固传送组件B224包括设于基座B上的传送机构B2241以及设于传送机构B2241上方配合传送机构B2241传送并夹固竹子的下压机构B2242。
所述传送机构B2241与下压机构B2242之间的间距为竹子的外径。
所述传送机构B2241包括设于机座B21上的传送座B22411、设于传送座B22411前端并由电机控制转动的主动轮B22412、设于传送座B22411后端的从动轮B22413以及绕设于主动轮B22412与从动轮B22413上的传送链条B22414。
所述下压机构B2242包括按压座B2、设于按压座B2前端并由电机控制转动的主动链轮B2、设于按压座后端的从动链轮B2、绕设于主动链轮B2与从动链轮B2上的按压链条B2、若干个设于按压座B2侧壁上并向下按压下半段按压链条B2的张紧单元B2以及与按压座B2连接驱动按压座B2上下运动的驱动单元B2。
所述驱动单元B2为气缸B2或液压缸B2。
所述张紧单元B2包括与按压座B2侧壁铰接连接的按压杆B2、设于按压杆B2下端并位于按压链条B2内侧且与下半段按压链条B2相贴合的滚轮B2以及与按压杆B2连接并使按压杆B2始终保持向下压力的弹性件B2；所述弹性件B2的一端与按压座B2连接，弹性件B2的另一端与按压杆B2连接。
因下压机构B2242的结构与下压机构B1232的结构相同，所以本实用新型的说明书附图未将下压机构B2242的具体结构进行标注。
如图1所示：所述夹固传送组件A13的结构与所述夹固传送组件B123的结构亦相同。所述夹固传送组件A13包括设于基座A上的传送机构A131以及设于传送机构A131上方配合传送机构A131传送并夹固竹子的下压机构A132。所述传送机构A131与下压机构A132之间的间距为竹根段左端的外径。
所述传送机构A131包括设于机座A11上的传送座A1311、设于传送座A1311前端并由电机控制转动的主动轮A1312、设于传送座A1311后端的从动轮A1313以及绕设于主动轮A1312与从动轮A1313上的传送链条A1314。
所述下压机构A132包括按压座A1321、设于按压座A1321前端并由电机控制转动的主动链轮A1322、设于按压座后端的从动链轮A1323、绕设于主动链轮A1322与从动链轮A1323上的按压链条A1324、若干个设于按压座A1321侧壁上并向下按压下半段按压链条A1324的张紧单元A以及与按压座A1321连接驱动按压座A1321上下运动的驱动单元A1325。
所述驱动单元A1325为气缸A或液压缸A。
所述张紧单元A包括与按压座A1321侧壁铰接连接的按压杆A1326、设于按压杆A1326下端并位于按压链条A1324内侧且与下半段按压链条A1324相贴合的滚轮A1327以及与按压杆A1326连接并使按压杆A1326始终保持向下压力的弹性件A1328；所述弹性件A1328的一端与按压座A1321连接，弹性件A1328的另一端与按压杆A1326连接。
经切割刀B22切割形成的竹根段架设于传送机构B1231、传送机构A131的支撑面上，同时下压机构B1232、下压机构A132分别将竹子压紧，传送机构B1231与下压机构B1232相配合、传送机构A131与下压机构A132相配合同步将竹子由后至前传送至切割刀A12所在的位置进行切割，传送机构B1231与下压机构B1232相配合、传送机构A131与下压机构A132相配合，一方面便于切割刀A12对竹根段进行切割，另一方面能够防止竹根段切割过程中发生前后偏移，而将竹根段截歪。
需指出，以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹根段截断装置，其特征在于：它包括由左至右依次间隔设置的第一截断机构(1)与第二截断机构(2)；
所述第二截断机构(2)包括机座B(21)、设于基座B上的切割刀B(22)、设于切割刀B(22)左侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送组件B1(23)以及设于切割刀B(22)左侧前方拦截并矫正竹子且可伸缩的拦截组件(25)；
所述第一截断机构(1)包括机座A(11)、设于基座A上的切割刀A(12)、设于基座A上且与夹固传送组件B1(23)对应的夹固传送组件A(13)；所述夹固传送组件A(13)的支撑面与夹固传送组件B1(23)的支撑面处于同一水平高度；所述切割刀A(12)位于切割刀B(22)的前方。
2.根据权利要求1所述的竹根段截断装置，其特征在于：所述夹固传送组件B1(23)包括设于基座B上的传送机构B1(231)以及设于传送机构B1(231)上方配合传送机构B1(231)传送并夹固竹子的下压机构B1(232)。
3.根据权利要求2所述的竹根段截断装置，其特征在于：所述传送机构B1(231)包括设于机座B(21)上的传送座B1(2311)、设于传送座B1(2311)前端并由电机控制转动的主动轮B1(2312)、设于传送座B1(2311)后端的从动轮B1(2313)以及绕设于主动轮B1(2312)与从动轮B1(2313)上的传送链条B1(2314)；
所述下压机构B1(232)包括按压座B1(2321)、设于按压座B1(2321)前端并由电机控制转动的主动链轮B1(2322)、设于按压座后端的从动链轮B1(2323)、绕设于主动链轮B1(2322)与从动链轮B1(2323)上的按压链条B1(2324)、若干个设于按压座B1(2321)侧壁上并向下按压下半段按压链条B1(2324)的张紧单元B1以及与按压座B1(2321)连接驱动按压座B1(2321)上下运动的驱动单元B1(2325)。
4.根据权利要求3所述的竹根段截断装置，其特征在于：所述张紧单元B1包括与按压座B1(2321)侧壁铰接连接的按压杆B1(2326)、设于按压杆B1(2326)下端并位于按压链条B1(2324)内侧且与下半段按压链条B1(2324)相贴合的滚轮B1(2327)以及与按压杆B1(2326)连接并使按压杆B1(2326)始终保持向下压力的弹性件B1(2328)；所述弹性件B1(2328)的一端与按压座B1(2321)连接，弹性件B1(2328)的另一端与按压杆B1(2326)连接。
5.根据权利要求1所述的竹根段截断装置，其特征在于：所述第二截断机构(2)还包括设于切割刀B(22)右侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送组件B2(24)；所述夹固传送组件B2(24)的支撑面的水平高度高于夹固传送组件B1(23)的支撑面水平高度。
6.根据权利要求1所述的竹根段截断装置，其特征在于：所述夹固传送组件A(13)包括设于基座A上的传送机构A(131)以及设于传送机构A(131)上方配合传送机构A(131)传送并夹固竹子的下压机构A(132)。
7.根据权利要求6所述的竹根段截断装置，其特征在于：所述传送机构A(131)包括设于机座A(11)上的传送座A(1311)、设于传送座A(1311)前端并由电机控制转动的主动轮A(1312)、设于传送座A(1311)后端的从动轮A(1313)以及绕设于主动轮A(1312)与从动轮A(1313)上的传送链条A(1314)。
8.根据权利要求6所述的竹根段截断装置，其特征在于：所述下压机构A(132)包括按压座A(1321)、设于按压座A(1321)前端并由电机控制转动的主动链轮A(1322)、设于按压座后端的从动链轮A(1323)、绕设于主动链轮A(1322)与从动链轮A(1323)上的按压链条A(1324)、若干个设于按压座A(1321)侧壁上并向下按压下半段按压链条A(1324)的张紧单元A以及与按压座A(1321)连接驱动按压座A(1321)上下运动的驱动单元A(1325)。
9.根据权利要求8所述的竹根段截断装置，其特征在于：所述张紧单元A包括与按压座A(1321)侧壁铰接连接的按压杆A(1326)、设于按压杆A(1326)下端并位于按压链条A(1324)内侧且与下半段按压链条A(1324)相贴合的滚轮A(1327)以及与按压杆A(1326)连接并使按压杆A(1326)始终保持向下压力的弹性件A(1328)；所述弹性件A(1328)的一端与按压座A(1321)连接，弹性件A(1328)的另一端与按压杆A(1326)连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的竹根段截断装置，其特征在于：所述拦截组件(25)包括设于切割刀B(22)前方且可上下伸缩的拦截杆(251)以及与拦截杆(251)连接控制拦截杆(251)伸缩的气缸B(252)，所述气缸B(252)设于切割刀B(22)下方。
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