CN210616834U - 木料加工用钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木料加工用钻具，包括：合金刀体，其一端顶部设置有钻孔用刀头，所述合金刀体上相对设置有两个螺旋排屑槽；刀柄，其上设置有可供合金刀体伸入的安装孔；其中，所述螺旋排屑槽的导程为p，半径大小为a，且p的导程范围被配置为20～100mm，a的半径被配置为1.8～6.0mm。本实用新型提供一种木料加工用钻具，其整体刀体配置为采用合金使得其在保证刀具强度的前提下，可以加工出比普通钢材更宽的螺旋槽，在排屑槽的宽度加大的同时，其刀体的整个厚度相较于现有技术更薄，其刃口相较之现有技术中的刃口更为锋利，钻尖的尖锐度更强，钻孔效果更好。

Description

木料加工用钻具

技术领域

本实用新型涉及一种在机械加工情况下使用的刀具。更具体地说，本实用新型涉及一种用在机械加工木料钻孔情况下使用的钻具。

背景技术

现有钻具因其结构等原因，为了保证刀具基体(即刀体)具有一定的强度，其基体上用于排屑的螺旋槽部分宽度有限，使用时易出现排屑不流畅的情况，而排屑不流畅状态下的长时间使用，容易造成基体折弯，变形等情况。严重影响刀具使用寿命和加工效果等问题。

现有技术中有通过加宽螺旋槽，以使其钻孔过程中具有良好的排屑效果，进而保证其工作稳定，但螺旋槽加宽，会导致基体的强度受损，在钻孔中出现木头结的情况下，容易出现基体崩断，进而影响其使用寿命，甚至会发生安全事故，而在不加宽螺旋槽的情况下，如图2所示，刀体的厚度较大，导致其钻尖尖锐度受限于其上前倾角的影响，尖锐度不够，这在钻孔操作时，定点效果不佳，容易出现钻点偏移，影响其加工精度，且用于切削用的刃口的厚度也同理会设置的较大，使得其切削效果受限。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种木料加工用钻具，其整体刀体配置为采用合金使得其在保证刀具强度的前提下，可以加工出比普通钢材更宽的螺旋槽，在排屑槽的宽度加大的同时，其刀体的整个厚度相较于现有技术更薄，其刃口相较之现有技术中的刃口更为锋利，钻尖的尖锐度更强，钻孔效果更好。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种木料加工用钻具，包括：

合金刀体，其一端顶部设置有钻孔用刀头，所述合金刀体上相对设置有两个螺旋排屑槽；

刀柄，其上设置有可供合金刀体伸入的安装孔；

其中，所述螺旋排屑槽的导程为p，半径大小为a，且p的导程范围被配置为20～100mm，a的半径被配置为1.8～6.0mm；

所述刀头上分别设置有与各螺旋排屑槽相配合的排屑部；

所述刀头在与各排屑部相配合的侧壁上分别设置有第一锥形部，所述刀头在与刀体侧边缘相配合的位置上分别设置有第二锥形部，以在空间上构成钻尖、刃口。

优选的是，其中，所述第一锥形部与第二锥形部之间，设置有延伸至刀体侧边缘的螺旋锥形部，以在空间上构成第一刃带；

所述第二锥形部在朝向刀体侧边缘上位置上设置有过渡部，以在空间上构成第二刃带；

其中，所述第二锥形部的表面积部被配置为小于第一刃带的表面积，所述第一刃带的表面积被配置为大于第二刃带的表面积。

优选的是，其中，所述第二刃带上设置有与排屑部螺旋方向相配合的多条第一线槽；

其中，所述第一线槽的深度被配置为0.25-0.5mm。

优选的是，其中，所述螺旋排屑槽上被配置为具有与其螺旋方向相配合的第二线槽；

其中，所述第二线槽的深度被配置为0.35-0.75mm。

优选的是，其中，所述螺旋排屑槽在靠近刀柄的一侧具有弧形收缩部；

其中，各条第二线槽在与弧形收缩部相配合的位置上进行汇聚，进而在空间上构成宽度为0.5-0.72mm，深度为0.7-1.5mm的出屑槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型整体刀体配置为采用合金，使得其在保证刀具强度的前提下，可以加工出比普通钢材更宽的螺旋槽，在排屑槽的宽度加大的同时，其刀体的整个厚度为现有技术中刀体厚度的1/3-1/2，其刃口厚度为现有技术中的刃口的1/4-1/2，钻尖的尖锐度较之现有技术提升50％左右，使得钻具有钻孔定点效果更好、切削效果更好，加工效率提升15-20％左右，排屑效果提升20％左右，使用寿命提升1.5-2倍。

其二，本实用新型通过在螺旋排屑槽以及第二刃带上设置的线槽，使昨其在保证排屑流畅的同时，其对排屑的飞出方向具有一定的约束，防止其在工作中造成的到处飞扬，对环境造成的影响。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中木料加工用钻具的结构示意图；

图2为现有技术中钻具的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中钻具另一个视角的结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中钻头部分的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型加工的初始状态图；

图6为本实用新型在图5的基础上加工螺旋排屑槽后的状态图；

图7为本实用新型在图6的基础上加工钻尖后的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1、3-4示出了根据本实用新型的一种木料加工用钻具的实现形式，其中包括：

合金刀体1，其一端顶部设置有钻孔用刀头2，所述合金刀体上相对设置有两个螺旋排屑槽3，用合金材料取代现有材料来做刀具的基体螺旋部分和刃口部分，保障刀具在使用时的寿命和加工效果，解决现有钻咀基体强度差，加工效果不稳定，使用寿命低的问题；

刀柄4，其上设置有可供合金刀体伸入的安装孔(未示出)，其用于将刀体与刀柄进行结合，以使其构成钻孔用钻具；

其中，所述螺旋排屑槽的导程为p，半径大小为a，且p的导程范围被配置为20～100mm，a的半径被配置为1.8～6.0mm，其导程和半径的设计可根据刀头实际外径大小而定，使得其刀体的螺旋排屑槽相对于现有技术中的宽度更大，在排屑槽的宽度加大的同时，其刀体的整个厚度为现有技术中刀体厚度的1/3-1/2；

所述刀头上分别设置有与各螺旋排屑槽相配合的排屑部5，其用于螺旋排屑部相配合，完成钻孔过程中排屑；

所述刀头在与各排屑部相配合的侧壁上分别设置有第一锥形部6，所述刀头在与刀体侧边缘相配合的位置上分别设置有第二锥形部7，以在空间上构成钻尖8、刃口9，其与宽度较大的螺旋排屑槽相配合，使得刃口的为现有技术中的刃口的1/4-1/2，钻尖的尖锐度较之现有技术提升50％左右，使得钻具有钻孔定点效果更好、切削效果更好，加工效率提升15-20％左右，排屑效果提升20％左右，使用寿命提升1.5-2倍。故在这种方案中通过将基体螺旋槽部分用合金来取代现有普通钢材材质来加工，因合金材质等情况，使得其在保证刀具强度的前提下，可以加工出比普通钢材更宽的螺旋槽，使用时更利于排出加工时产生的各种废屑等，且新型钻咀在使用时刀具整体强度更高，不会变形，更能保障加工的实际效果和使用寿命。

如图3-4，在另一种实例中，所述第一锥形部与第二锥形部之间，设置有延伸至刀体侧边缘的螺旋锥形部10，以在空间上构成第一刃带11，其用于与第二锥形部相配合，使得刃口的厚度更小，切削效果更好，且二者相交的位置构成的刃带，使得其切削位置增加，以保证其切削效率，同时其位置与排屑部的结构设计相配合，使得排屑效果更好，更为顺畅；

所述第二锥形部在朝向刀体侧边缘上位置上设置有过渡部12，以在空间上构成第二刃带13，其与第二锥形部相配合，使得其上的刃带空间棱角度更好，其切削效果可以得到提升；

其中，所述第二锥形部的表面积部被配置为小于第一刃带的表面积，所述第一刃带的表面积被配置为大于第二刃带的表面积，其通过对其面积的配合，使得其前倾角的角度在满足切削、钻孔，可以做到最大化，排削效果更为优异，同时过渡部与螺旋锥形部的空间结构设计，使得其具有第二切削部进而使得其钻孔的大小符合要求，满足设备在钻孔、扩孔的加工需要。

如图4，在另一种实例中，所述第二刃带上设置有与排屑部螺旋方向相配合的多条第一线槽14；

其中，所述第一线槽的深度被配置为0.25-0.5mm，在这种方案通过第一线槽的结构设计，使得其钻孔加工中得到副产木屑，可以在钻孔过程中形成螺旋条状，而松散度较小，防止其在工作过程中四处飞扬，对环境造成的影响，同时其深度控制，使得其不影响产品的刚度，同时不会使木屑在线槽中逗留，对设备后期工作造成影响，另外其上第一线槽的作用，可以使得起初钻孔过程中刀头震动以及木屑对钻头工作过程中稳定度影响进行部分控制，以保证其使用过程中的稳定性。

如图1，在另一种实例中，所述螺旋排屑槽上被配置为具有与其螺旋方向相配合的第二线槽15；

其中，所述第二线槽的深度被配置为0.35-0.75mm，其类似的将从刀头处传递过来的木屑，在旋转过程中对其松散度进行进一步的调整，以使其排出效果可控，同时线槽的作用，使得在工作中的震动对刀体造成的影响可以得到一定的控制，其工作中的稳定度进一步可控。

如图1，在另一种实例中，所述螺旋排屑槽在靠近刀柄的一侧具有弧形收缩部16；

其中，各条第二线槽在与弧形收缩部相配合的位置上进行汇聚，进而在空间上构成宽度为0.5-0.72mm，深度为0.7-1.5mm的出屑槽(未示出)，本发明通过收缩部的结构设计，以及其上出屑槽的结构设计，使得其出屑的松散度可控，其飞扬可控度较高，满足对加工环境更为环保的需要。

实施例：

步骤1，在刀具柄部上加工一个孔，嵌入与孔内径一致的合金圆棒。如下图5。

步骤2，在合金上磨削出导程为p,半径大小为a的螺旋槽，p＝20～100,(根据刀头实际外径大小而定)，a＝1.8～6.0mm，(根据刀头实际大小而定)。如下图6。

步骤3，在合金上继续加工出需要的刀头部分，完成刀具的整体加工。此新型做法更能保障刀具的整体强度和精度，提高钻咀的使用效果和寿命。如图7。

在该实施例中，其钻咀因其螺旋槽部分和刀头都是合金统一加工而出，在使用时比传统钻咀的强度更高。更能保障加工的实际效果和刀具的使用寿命。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的木料加工用钻具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种木料加工用钻具，其特征在于，包括：

合金刀体，其一端顶部设置有钻孔用刀头，所述合金刀体上相对设置有两个螺旋排屑槽；

刀柄，其上设置有可供合金刀体伸入的安装孔；

其中，所述螺旋排屑槽的导程为p，半径大小为a，且p的导程范围被配置为20～100mm，a的半径被配置为1.8～6.0mm；

所述刀头上分别设置有与各螺旋排屑槽相配合的排屑部；

所述刀头在与各排屑部相配合的侧壁上分别设置有第一锥形部，所述刀头在与刀体侧边缘相配合的位置上分别设置有第二锥形部，以在空间上构成钻尖、刃口。

2.如权利要求1所述的木料加工用钻具，其特征在于，所述第一锥形部与第二锥形部之间，设置有延伸至刀体侧边缘的螺旋锥形部，以在空间上构成第一刃带；

所述第二锥形部在朝向刀体侧边缘上位置上设置有过渡部，以在空间上构成第二刃带；

其中，所述第二锥形部的表面积部被配置为小于第一刃带的表面积，所述第一刃带的表面积被配置为大于第二刃带的表面积。

3.如权利要求2所述的木料加工用钻具，其特征在于，所述第二刃带上设置有与排屑部螺旋方向相配合的多条第一线槽；

其中，所述第一线槽的深度被配置为0.25-0.5mm。

4.如权利要求1所述的木料加工用钻具，其特征在于，所述螺旋排屑槽上被配置为具有与其螺旋方向相配合的第二线槽；

其中，所述第二线槽的深度被配置为0.35-0.75mm。

5.如权利要求4所述的木料加工用钻具，其特征在于，所述螺旋排屑槽在靠近刀柄的一侧具有弧形收缩部；

其中，各条第二线槽在与弧形收缩部相配合的位置上进行汇聚，进而在空间上构成宽度为0.5-0.72mm，深度为0.7-1.5mm的出屑槽。

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