CN210616833U - 木料加工用盲孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木料加工用盲孔钻，包括钢材结构的钻杆以及通过焊接的方式设置在钻杆之上的合金刀体；其中，所述刀体的中心处设置有中心钻尖；所述刀体的两侧边缘设置有与中心钻尖相配合的划线刃；中心钻尖与各划线刃之间分别设置有主刀口；所述主刀口的高度被配置为低于切线刃的高度，所述切线刃的高度被配置为低于中心钻尖的高度。本实用新型提供一种木料加工用盲孔钻，通过中心尖定位，外侧两个划线刃切削控制外径大小，两个主刀口的切削刃切削其余部分，以使其相对于现有技术中的一边划线刃、一边切削刃的结构来说，两个主刀口的设计，使得其切削阻力可显著减小，其切削效果更好，两个划线刃的结构设计，使得钻孔的精度更高。

Description

木料加工用盲孔钻

技术领域

本实用新型涉及一种在机械加工情况下使用的刀具。更具体地说，本实用新型涉及一种用在机械加工木料盲孔情况下使用的盲孔钻。

背景技术

盲孔指的就是不通的孔径，要求刀具的刀尖部分处在最前端，否则将无法加工，而现有的盲孔钻咀因其结构设计等原因，使用时易出现切削阻力大的问题，影响刀具使用寿命和加工效果不稳定的问题，同时现有钻具由于受成本的原因，多是整体采用钢材材质，但其缺陷在于通过钢材材质的结构设计，虽然控制了成本，但在钻孔过程中容易因为遇到木头结的问题，出现打滑，崩钻头的问题，故其使用寿命较短。

进一步的采用一个中心钻尖，划线刃与切削刃相对设置在中心钻尖两侧的结构设计，其排屑效果虽然更为优异，但其钻孔过程中容易出现位置偏移，影响其钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种木料加工用盲孔钻，其能够通过刀体的结构设计，可通过中心尖定位，外侧两个划线刃切削控制外径大小，两个主刀口的切削刃切削其余部分，以使其相对于现有技术中的一边划线刃、一边切削刃的结构来说，两个主刀口的设计，使得其切削阻力可显著减小，其切削效果更好，两个划线刃的结构设计，使得钻孔的精度更高。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种木料加工用盲孔钻，包括钢材结构的钻杆以及通过焊接的方式设置在钻杆之上的合金刀体；

其中，所述刀体的中心处设置有中心钻尖；

所述刀体的两侧边缘设置有与中心钻尖相配合的划线刃；

中心钻尖与各划线刃之间分别设置有主刀口；

所述主刀口的高度被配置为低于切线刃的高度，所述切线刃的高度被配置为低于中心钻尖的高度。

优选的是，其中，所述中心钻尖、划线刃的高度分别被配置为b、c，所述主刀口的长度被配置为d；

其中，b被配置为1.0～2.5mm，c被配置为0.3～1.3mm，d被配置为0.5～5.5mm。

优选的是，其中，b被配置为2mm，c被配置为1mm，d被配置为2mm。

优选的是，其中，所述钻杆上具有两个对称排布，且导程为p、半径为a的第一螺旋槽；

所述刀体上具有与各螺旋槽相配合的第二螺旋槽，以在盲孔钻上构成连续的排屑槽。

优选的是，其中，p被配置为20～35mm，a被配置为1.0～6.0mm。

优选的是，其中，p被配置为25mm，a被配置为4mm。

优选的是，其中，所述中心钻尖在与各划线刃相对应的侧壁上分别被配置为具有第一倾斜面；

所述中心钻尖在与第一倾斜面相配合的侧壁上设置有第二倾斜面，以使其在空间上呈色锥形结构；

所述第一倾斜面的面积被配置为大于第二倾斜面的面积，以使其锥形结构在空间上呈楔形结构。

优选的是，其中，所述主刀口空间上的高度位置被配置为低于划线刃与第二螺旋槽交叉位置。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过刀体的结构设计，可通过中心尖定位，外侧两个划线刃切削控制外径大小，两个主刀口的切削刃切削其余部分，以使其相对于现有技术中的一边划线刃、一边切削刃的结构来说，两个主刀口的设计，使得其切削阻力可显著减小，其切削效果更好，两个划线刃的结构设计，使得钻孔的精度更高。

其二，本实用新型通过钻杆与刀体的结构、材质设计，使得其结构稳定性更好，使用寿命更长，成本可控。

其三，本实用新型通过对主刀口的位置结构设计，使得主刀品的切削刃d比传统钻咀的更长，划线刃更锋利，使用时阻力更小，更能保障加工的实际效果和刀具的使用寿命。

其四，本实用新型通过排屑槽的结构设计，使得加工较深孔时排屑更流畅，更能保障加工的实际效果和提高刀具的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中木料加工用盲孔钻的侧视结构示意图；

图2说明的是图1中刀体的俯视结构示意图；

图3说明的是图1中刀体侧的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中木料加工用盲孔钻的侧视结构示意图；

图5为图4中带圈部分的放大结构示意图；

图6为刀体的俯视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-5示出了根据本实用新型的一种木料加工用盲孔钻的实现形式，包括钢材结构的钻杆1以及通过焊接的方式设置在钻杆之上的合金刀体2，其通过钢材的材质设置钻杆，使得其在保证具有一定钢度的同时，其钻具的成本可控制，同时通过合金刀片的结构设计，使得钻具使用寿命有保证；

其中，所述刀体的中心处设置有中心钻尖3，其用于对盲孔的钻取位置进行中心定点；

所述刀体的两侧边缘设置有与中心钻尖相配合的划线刃4，其用于通过划线刃用于与待钻盲孔直径相配合，进行二次定点，以使得其钻取的盲孔精准度更高，即圆度更好；

中心钻尖与各划线刃之间分别设置有主刀口5，其用于在中心钻尖进行盲孔中心定点，通过划线刃在工作过程中不断进行划圆定点支撑限定，以使其定点后的钻具在钻孔过程中的位置不会发生偏移，其钻孔的精度更高；

所述主刀口的高度被配置为低于切线刃的高度，所述切线刃的高度被配置为低于中心钻尖的高度，其通过对各部件中高度的设定，使得其在整体的工作过程可类似的与圆规的画圆过程相配合，具体来说，最高的中心钻尖在待钻的盲孔中心点进行定位，次高的划线刃在钻的过程中，通过刃口对盲孔的直径位置进行限定，进而保证其在钻的过程中，整体位置不会发生偏移，再进一步地通过设置在中心钻尖、划线刃之间的两个主刀口对盲孔圆内的木屑进行切削操作，以完成整体的钻孔操作，其具体加工方法可控制为包括：

(1)在比传统基体螺旋槽导程更小的基体与底部平行的平面上放入一个圆柱的合金体，通过焊接连为一体。

(2)在磨削时形成一个圆柱合金螺旋槽与基体螺旋槽衔接，合金中心位置形成一个中心尖，二侧外径边缘略低与中心尖的划线刃，和位于中心尖与划线刃之间的主切削刃口的组成部分。其具体使用时通过中心尖定位，二侧划线刃切削控制外径大小，主切削刃切削其余部分，以使其相对于现有技术中的一边划线刃、一边切削刃的结构来说，两个主刀口的设计，使得其切削阻力可显著减小，其切削效果更好，两个划线刃的结构设计，使得钻孔的精度更高。

在另一种实例中，所述中心钻尖、划线刃的高度分别被配置为b、c，所述主刀口的长度被配置为d；

其中，所述b被配置为1.0～2.5mm，所述c被配置为0.3～1.3mm，d被配置为0.5～5.5mm，在这种方案中，在钻咀基体钻杆部位加工两个对称，且导程为p的螺旋槽，p＝20～35mm，其范围值的确定是用于根据钻咀刀头实际大小而定，以使其具有更好的适应性，且在具体的加工过程中，将合金刀头通过焊接和基体连为一体，并在上面磨两个对称的和基体导程一致的排屑槽a。a＝1.0～6.0mm，其范围值的确定是根据钻咀刀头实际大小而定，在刀头上加工一个高度为b的中心尖，b＝1.0～2.5mm，其范围值是根据钻咀刀头实际大小而定，度为c的划线刃，c＝0.3～1.3mm，其范围值是根据钻咀刀头实际大小而定，以使其适应不同盲孔的钻取大小，并通过各高度设置，使得其在空间上呈错落分布，进而使得其刀头部分在磨削时划线刃更锋利，相对于传统二槽钻咀的在使用时阻力更小，切削更流畅，中心尖与划线刃之间分别加工二个与中心尖对称长度为d的主刀口，d＝0.5～5.5mm，其范围值可根据钻咀刀头实际大小而定，能更好的保障加工效果和使用寿命。

如图1-2，在另一种实例中，所述b被配置为2mm，所述c被配置为1mm，d被配置为2mm，这是一种最优的实施方案，以使其钢度，钻孔精度具有最优化。

在另一种实例中，所述钻杆上具有两个对称排布，且导程为p、半径为a的第一螺旋槽6；

所述刀体上具有与各螺旋槽相配合的第二螺旋槽7，以在盲孔钻上构成连续的排屑槽，新型二槽钻咀的基体螺旋部分导程更小，相对于传统二槽钻咀的使用，在加工较深孔时排屑更流畅，更能保障加工的实际效果和提高刀具的使用寿命，通过排屑槽排出切削时产生的各种废料。

如图1，在另一种实例中，所述p被配置为20～35mm，所述a被配置为1.0～6.0mm，其用于通过导程以及半径的设置，与加工深孔时排屑效果以及钻杆本身的直径相配合，进而保证其具有更好钻孔效果和结构稳定度，进而保证其使用寿命。

如图6，在另一种实例中，所述p被配置为25mm，所述a被配置为4mm，其是最优的一种配置，以使其具有更好的钻孔效果和稳定度。

在另一种实例中，所述中心钻尖在与各划线刃相对应的侧壁上分别被配置为具有第一倾斜面8，其使得在空间上能相互间隔开来，进而在工作中减少结构与木料之间工作中的干涉；

所述中心钻尖在与第一倾斜面相配合的侧壁上设置有第二倾斜面9，以使其在空间上呈色锥形结构，其用于在空间上对其钻孔定位进行补充限定；

所述第一倾斜面的面积被配置为大于第二倾斜面的面积，以使其锥形结构在空间上呈楔形结构，其通过中心钻尖的结构设计，使得其在钻孔过程中结构稳定性更好，同时定位效果更好，结构稳定性更好，并同时在钻孔过程中通过锲形结构的位置限定，进而还具有一定的钻孔、定位效果。

如图3，在另一种实例中，所述主刀口空间上的高度位置被配置为低于划线刃与第二螺旋槽交叉位置，其这种的结构设计，使得主切削刃口d比传统钻咀的切削刃口更长，划线刃能更为锋利，以在使用时阻力更小，更能保障加工的实际效果和刀具的使用寿命。

具体实施步骤如下

步骤1，如图1，在钻咀基体钻杆部位加工2个对称导程为p的螺旋槽，p＝20～35。(根据钻咀刀头实际大小而定)。合金刀头通过焊接和基体连为一体，并在上面磨2个对称的和基体导程一致的排屑槽a。a＝1.0～6.0mm(根据钻咀刀头实际大小而定)。在刀头上加工一个高度为b的中心尖，b＝1.0～2.5mm(根据钻咀刀头实际大小而定)，高度为c的划线刃，c＝0.3～1.3mm(根据钻咀刀头实际大小而定)。

步骤2，如图2，在中心尖与划线刃之间分别加工二个与中心尖对称长度为d的主刀口，d＝0.5～5.5mm(根据钻咀刀头实际大小而定)。此步骤能更好的保障加工效果和使用寿命。其效果在于，本实施例中钻咀的主切削刃口d比传统钻咀的更长，划线刃更锋利。使用时阻力更小，更能保障加工的实际效果和刀具的使用寿命。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的木料加工用盲孔钻的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种木料加工用盲孔钻，其特征在于，包括钢材结构的钻杆以及通过焊接的方式设置在钻杆之上的合金刀体；

其中，所述刀体的中心处设置有中心钻尖；

所述刀体的两侧边缘设置有与中心钻尖相配合的划线刃；

中心钻尖与各划线刃之间分别设置有主刀口；

所述主刀口的高度被配置为低于切线刃的高度，所述切线刃的高度被配置为低于中心钻尖的高度。

2.如权利要求1所述的木料加工用盲孔钻，其特征在于，所述中心钻尖、划线刃的高度分别被配置为b、c，所述主刀口的长度被配置为d；

其中，b被配置为1.0～2.5mm，c被配置为0.3～1.3mm，d被配置为0.5～5.5mm。

3.如权利要求2所述的木料加工用盲孔钻，其特征在于，b被配置为2mm，c被配置为1mm，d被配置为2mm。

4.如权利要求1所述的木料加工用盲孔钻，其特征在于，所述钻杆上具有两个对称排布，且导程为p、半径为a的第一螺旋槽；

其中，所述刀体上具有与各螺旋槽相配合的第二螺旋槽，以在盲孔钻上构成连续的排屑槽。

5.如权利要求4所述的木料加工用盲孔钻，其特征在于，p被配置为20～35mm，a被配置为1.0～6.0mm。

6.如权利要求4所述的木料加工用盲孔钻，其特征在于，p被配置为25mm，a被配置为4mm。

7.如权利要求1所述的木料加工用盲孔钻，其特征在于，所述中心钻尖在与各划线刃相对应的侧壁上分别被配置为具有第一倾斜面；

所述中心钻尖在与第一倾斜面相配合的侧壁上设置有第二倾斜面，以使其在空间上呈色锥形结构；

所述第一倾斜面的面积被配置为大于第二倾斜面的面积，以使其锥形结构在空间上呈楔形结构。

8.如权利要求1所述的木料加工用盲孔钻，其特征在于，所述主刀口空间上的高度位置被配置为低于划线刃与第二螺旋槽交叉位置。

Images