CN210616631U - 一种包装纸板双切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装纸板双切装置，包括顶部切割台、底部支撑框，所述顶部切割台通过若干个连接件装配在底部支撑框上，顶部切割台与底部支撑框间隔设置；所述包装纸板双切装置还包括横向切割组件，所述横向切割组件包括开设在顶部切割台上的切割通孔以及电圆锯，电圆锯的切割轮位于切割通孔内，所述切割轮凸出切割通孔；所述顶部切割台的右侧边缘部位装配有纵向切割组件，所述纵向切割组件包括气缸，所述气缸装配有切割刀，所述切割刀的侧壁接触顶部切割台的右侧壁；所述顶部切割台的左侧边缘装配有推料组件，所述推料组件包括推料气缸，所述推料气缸朝右连接有夹爪。采用上述装置部件切割纸板不仅能够双向切割，且安全性高、切割效率大。

Description

一种包装纸板双切装置

技术领域

本实用新型涉及包装纸板加工领域，尤其涉及的是一种包装纸板双切装置。

背景技术

包装纸板，其作为包装产品的使用原料，如包装箱、商品宣传画等。

在包装纸板的加工过程中，切割操作是包装纸板必不可少的加工工段。包装纸板通过切割设备切割成特定尺寸。

然而，现有切割设备多为单向切割设备，其只能在一个方向上对纸板进行切割，而包装纸板的原料具有一定的长、宽，需要进行双向切割，采用现有设备无法同时完成上述操作。

同时，现有设备中，一次性切割纸板数量无法调节，对于易切割材质的纸板，一次性无法增加切割纸板的数量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种包装纸板双切装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种包装纸板双切装置，包括顶部切割台、底部支撑框，所述顶部切割台通过若干个连接件装配在底部支撑框上，所述顶部切割台与底部支撑框间隔设置；

所述包装纸板双切装置还包括横向切割组件，所述横向切割组件包括开设在顶部切割台上的切割通孔以及电圆锯，所述电圆锯的切割轮位于切割通孔内，所述切割轮凸出切割通孔；

所述顶部切割台的右侧边缘部位装配有纵向切割组件，所述纵向切割组件包括气缸，所述气缸装配有切割刀，所述切割刀的侧壁接触顶部切割台的右侧壁；

所述顶部切割台的左侧边缘装配有推料组件，所述推料组件包括推料气缸，所述推料气缸朝右连接有夹爪。

优选地，所述推料组件设置个数为两个，两个所述推料组件分布在顶部切割台的前、后两侧。

优选地，所述连接件的设置个数为四个；四个所述连接件分别位于顶部切割台的四个折角部位；

所述连接件均包括弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在顶部切割台的底部，所述弹簧的底部固定连接在底部支撑框的顶部；

所述连接件还包括导杆，所述导杆的顶部贯穿顶部切割台，所述导杆的底部固定连接在底部支撑框的顶部；

所述导杆与顶部切割台滑动连接。

优选地，所述顶部切割台与底部支撑框之间装配有两个高度调节装置，所述高度调节装置用于调节顶部切割台与底部支撑框之间的高度间距；

所述高度调节装置分别固定连接在底部支撑框前、后框边的中心部位。

优选地，所述高度调节装置均包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接在底部支撑框上，所述螺纹杆的顶部贯穿顶部切割台，所述螺纹杆的顶部螺接有调节螺母；

所述螺纹杆与顶部切割台插接。

优选地，所述底部支撑框的中心部位具有空隙；

所述电圆锯朝下连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿空隙部位；

所述支撑杆的底部连接有支撑座。

优选地，所述切割通孔位于顶部切割台的中心部位。

优选地，所述底部底部支撑框的底部固定连接有支杆。

优选地，所述支杆上固定连接有与纵向切割组件配合的码垛板。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，通过顶部切割台、底部支撑框、电圆锯实现横向切割，通过纵向切割组件实现纵向切割，通过推料组件实现推动纸板依次被横向切割、纵向切割，整个过程不需要操作人员接触切割部件，操作较为安全。在螺纹杆、调节螺母、弹簧以及导杆的配合作用下，调节顶部切割台与底部支撑框的高度间距，实现改变切割轮凸出切割通孔的高度，实现增加切割轮的切割深度，进而实现对柔性较大的纸板增加纸板的切割数量。采用上述装置部件切割纸板不仅能够双向切割，且安全性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中连接件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中顶部切割台与底部支撑框的位置关系图；

图4是本实用新型实施例中纵向切割组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中图1中另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种包装纸板双切装置，包括顶部切割台1(呈长方体)、底部支撑框2(呈长方体的框架，中间具有方形空隙)。

顶部切割台1通过若干个连接件8装配在底部支撑框2上，通过连接件8，顶部切割台1与底部支撑框2间隔设置。

连接件8的具体结构如下：

连接件8的设置个数为四个；四个连接件8分别位于顶部切割台1的四个折角部位；

每个连接件8均包括弹簧82，弹簧82的顶部固定连接在顶部切割台1的底部，弹簧82的底部固定连接在底部支撑框2的顶部。同时，按照现有方式，弹簧82固定连接有弹簧座821，弹簧座821焊接在底部支撑框2的顶部。

连接件8还包括导杆81(每个连接件8中，导杆81靠近弹簧82，并与弹簧82间隔设置)，导杆81的顶部贯穿顶部切割台1，导杆81的底部固定连接在底部支撑框2的顶部；导杆81与顶部切割台1滑动连接(顶部切割台1的四个折角部位开设与导杆81配合的杆孔，导杆81能够相对杆孔上、下移动)。

顶部切割台1与底部支撑框2之间装配有两个高度调节装置5，高度调节装置5用于调节顶部切割台1与底部支撑框2之间的高度间距。具体的，高度调节装置5与连接件8配合使用，调节顶部切割台1与底部支撑框2之间的高度间距。

高度调节装置5分别固定连接在底部支撑框2前、后框边的中心部位。

每个高度调节装置5均包括螺纹杆51，螺纹杆51的底部固定连接在底部支撑框2上，螺纹杆51的顶部贯穿顶部切割台1，螺纹杆51的顶部螺接有调节螺母52，调节螺母52螺接螺纹杆51后，调节螺母52的底部挤压在顶部切割台1的顶部。螺纹杆51与顶部切割台1以插接方式连接，具体而言，顶部切割台1上开设与螺纹杆51配合的杆通孔，螺纹杆51能够在杆通孔中上下移动。

设计上述高度调节装置5的目的在于：

通过高度调节装置5调节顶部切割台1与底部支撑框2之间的高度间距，进而改变下述切割轮3凸出切割通孔的高度，进而改变切割纸板的数量。

同时，底部支撑框2的底部固定连接有4个支杆21，支杆21分别位于底部支撑框2的四个折角部位，以焊接方式固定连接底部支撑框2，通过该方式实现将底部支撑框2支撑。

包装纸板双切装置还包括横向切割组件，横向切割组件的具体结构如下：

横向切割组件包括开设在顶部切割台1上的切割通孔b以及电圆锯c，其中电圆锯c为现有技术公开的常规携带切割轮的电锯。

电圆锯c的切割轮3位于切割通孔b内(切割通孔b位于顶部切割台1的中心部位)，切割轮3的顶部凸出切割通孔b，切割轮3的大部分轮体位于切割通孔b的下方。

电圆锯c朝下连接有支撑杆61，支撑杆61贯穿底部支撑框2中心的空隙部位；支撑杆61的底部连接有支撑座6，通过该方式实现将电圆锯c支撑并将切割轮3凸出切割通孔b。

通过上述横向切割组件实现在左右方向上横向切割包装纸板。

顶部切割台1的右侧边缘部位装配有纵向切割组件7，经过横向切割组件将纸板一切为二后，纸板送料到顶部切割台1的右侧边缘部位，再通过纵向切割组件7在上下方向上将纸板切割。

纵向切割组件7的具体结构如下：

纵向切割组件7包括气缸71，气缸71的伸缩杆朝下，气缸71的伸缩杆朝下固定连接有切割刀72。切割刀72的侧壁接触顶部切割台1的右侧壁，即切割刀72的刀侧壁接触到顶部切割台1的右侧壁，切割刀72朝下运动无阻碍。

按照现有方式，将气缸71的缸筒通过连接杆711连接到顶部切割台1上，气缸71以连接杆711作为支撑点。

通过推料组件将纸板从左至右推料，通过推料实现纸板依次被横向切割组件、纵向切割组件7依次切割。

推料组件的设置个数为两个，即一个位于顶部切割台1左侧边缘的前端，另一个位于顶部切割台1左侧边缘的后端。

具体而言，位于顶部切割台1左侧边缘前端的推料组件包括第一推料气缸42，第一推料气缸42的伸缩杆朝右连接有夹爪a(夹爪a成C形，开口朝右)。

同理，位于顶部切割台1左侧边缘后端的推料组件包括第二推料气缸41，第二推料气缸41的伸缩杆朝右连接有夹爪a(夹爪a成C形，开口朝右)。

上述第二推料气缸41、第一推料气缸42的缸筒部位按照现方式螺接在顶部切割台1上。

位于右侧部位的两个支杆21底部固定连接有与纵向切割组件7配合的码垛板9，码垛板9用于码垛切割后的纸板。

工作原理：

首先，将纸板叠加放置，纸板的左侧边两侧分布卡入到第二推料气缸41、第一推料气缸42上的夹爪a上，此时打开电圆锯c，第二推料气缸41、第一推料气缸42上的夹爪a推动纸板朝右运动，随着纸板不断的朝右运动，纸板被切割，切割后的纸板继续在第二推料气缸41、第一推料气缸42的推动下继续朝右运动至顶部切割台1的右侧边缘部位(此时纸板具有一定的长度)，此时打开气缸71，气缸71朝下推动切割刀72，切割刀72将纸板再次在竖直方向上切割。

在切割过程中，切割轮3凸出切割通孔b高度可适当调节(顶部切割台1的底部与电圆锯c具有一定的高度可调间距)，具体如下：

正常情形下，在弹簧82的挤压下，顶部切割台1始终挤压弹簧82，在螺纹杆51与调节螺母52配合下，调节螺母52使用挤压在顶部切割台1顶部的前后边缘的中心部位。在切割柔性较大的纸板时，转动调节螺母52，在螺纹推动力下，顶部切割台1相对螺纹杆51朝下运动(顶部切割台1与螺纹杆51不螺接，顶部切割台1能够相对螺纹杆51上下移动)，此时，切割轮3逐渐高出切割通孔b，通过该方式，调节了切割轮3高出切割通孔b的高出量，改变了切割轮3的切割深度，对于易切割的纸板，能够加大切割量。

在顶部切割台1相对螺纹杆51朝下运动过程中，顶部切割台1再次挤压弹簧82，顶部切割台1在导杆81上滑动，在导杆81限位下，顶部切割台1运动的平稳性较大。切割厚度纸板在码垛板上进行码垛。

采用上述装置部件设计的优点在于：

首先，通过顶部切割台1、底部支撑框2、电圆锯c实现横向切割，通过纵向切割组件7实现纵向切割，通过推料组件实现推动纸板依次被横向切割、纵向切割，整个过程不需要操作人员接触切割部件，操作较为安全。在螺纹杆51、调节螺母52、弹簧82以及导杆81的配合作用下，调节顶部切割台1与底部支撑框2的高度间距，实现改变切割轮3凸出切割通孔b的高度，实现增加切割轮3的切割深度，进而实现对柔性较大的纸板增加纸板的切割数量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装纸板双切装置，其特征在于，包括顶部切割台、底部支撑框，所述顶部切割台通过若干个连接件装配在底部支撑框上，所述顶部切割台与底部支撑框间隔设置；

所述包装纸板双切装置还包括横向切割组件，所述横向切割组件包括开设在顶部切割台上的切割通孔以及电圆锯，所述电圆锯的切割轮位于切割通孔内，所述切割轮凸出切割通孔；

所述顶部切割台的右侧边缘部位装配有纵向切割组件，所述纵向切割组件包括气缸，所述气缸装配有切割刀，所述切割刀的侧壁接触顶部切割台的右侧壁；

所述顶部切割台的左侧边缘装配有推料组件，所述推料组件包括推料气缸，所述推料气缸朝右连接有夹爪。

2.根据权利要求1所述的包装纸板双切装置，其特征在于，所述推料组件设置个数为两个，两个所述推料组件分布在顶部切割台的前、后两侧。

3.根据权利要求2所述的包装纸板双切装置，其特征在于，所述连接件的设置个数为四个；四个所述连接件分别位于顶部切割台的四个折角部位；

所述连接件均包括弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在顶部切割台的底部，所述弹簧的底部固定连接在底部支撑框的顶部；

所述连接件还包括导杆，所述导杆的顶部贯穿顶部切割台，所述导杆的底部固定连接在底部支撑框的顶部；

所述导杆与顶部切割台滑动连接。

4.根据权利要求2所述的包装纸板双切装置，其特征在于，所述顶部切割台与底部支撑框之间装配有两个高度调节装置，所述高度调节装置用于调节顶部切割台与底部支撑框之间的高度间距；

所述高度调节装置分别固定连接在底部支撑框前、后框边的中心部位。

5.根据权利要求4所述的包装纸板双切装置，其特征在于，所述高度调节装置均包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接在底部支撑框上，所述螺纹杆的顶部贯穿顶部切割台，所述螺纹杆的顶部螺接有调节螺母；

所述螺纹杆与顶部切割台插接。

6.根据权利要求5所述的包装纸板双切装置，其特征在于，所述底部支撑框的中心部位具有空隙；

所述电圆锯朝下连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿空隙部位；

所述支撑杆的底部连接有支撑座。

7.根据权利要求6所述的包装纸板双切装置，其特征在于，所述切割通孔位于顶部切割台的中心部位。

8.根据权利要求1所述的包装纸板双切装置，其特征在于，所述底部支撑框的底部固定连接有支杆。

9.根据权利要求8所述的包装纸板双切装置，其特征在于，所述支杆上固定连接有与纵向切割组件配合的码垛板。

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