CN210616184U - 一种磨光机主轴箱的皮带轮轴承座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,包括轴承底座、皮带轮和花键轴套,所述轴承底座包括定位板和固定在定位板上端面中间的轴套管,所述皮带轮套设在轴套管上,所述轴套管的外周侧壁和皮带轮的内周侧壁之间设置有轴承,所述花键轴套的下部伸入于轴套管内,所述花键轴套的顶部与皮带轮的上端面可拆地连接在一起。该磨光机主轴箱的皮带轮轴承座将整体拆分成方便拆装的轴承底座、皮带轮和花键轴套等零部件,结构简单且耐用。

Description

一种磨光机主轴箱的皮带轮轴承座
技术领域
本实用新型具体涉及一种磨光机主轴箱的皮带轮轴承座。
背景技术
磨光机是用来进行物体表面打磨处理的一种电动工具。磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层,使生产的物品更美观、实用,成为生产过程中比不可少的工具,磨光机中的皮带轮轴承座作为磨光机的核心部件,其耐用程度和拆装难易程度大大影响了加工进程的快慢。目前市场上的皮带轮轴承座大部分是一体成型,而皮带轮轴承座内的花键又属于易损件,使得整个皮带轮轴承座都显得十分不耐用,在使用一段时间后需要更换整个皮带轮轴承座,不仅影响生产效率,且拆卸起来十分不方便,耗时耗力。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐用且便于拆装的磨光机主轴箱的皮带轮轴承座。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,包括轴承底座、皮带轮和花键轴套,所述轴承底座包括定位板和固定在定位板上端面中间的轴套管,所述皮带轮套设在轴套管上,所述轴套管的外周侧壁和皮带轮的内周侧壁之间设置有轴承,所述花键轴套的下部伸入于轴套管内,所述花键轴套的顶部与皮带轮的上端面可拆地连接在一起。
进一步的,所述花键轴套包括轴套本体和安装板,所述轴套本体的上端固定在安装板的下端面,所述轴套本体伸入于轴套管内,所述安装板可拆地固定在皮带轮的上端面上。
进一步的,所述安装板上开设有多个环形分布且贯穿安装板上下端面的通孔,所述皮带轮的上端面开设有与通孔相对应的螺纹孔,所述花键轴套通过螺栓依次穿过通孔和螺纹孔与皮带轮固定在一起。
进一步的,所述轴套管的下部向外突出设置有环形外凸缘,所述皮带轮套设在环形外凸缘的外周壁上,所述皮带轮与轴套管的上部之间形成一环形转槽,所述轴承套设在环形转槽内。
进一步的,所述皮带轮的底部设置有环形内凸缘,所述环形内凸缘的内周与环形外凸缘的外周相接触。
进一步的,所述轴套管的顶部外周开设有环形定位槽,所述环形定位槽内嵌设有卡簧。
进一步的,所述安装板的下端面凸出设置有一环形卡环。
进一步的,所述定位板上开设有多个U形开口定位槽。
进一步的,所述轴承底座和花键轴套均为一体成型。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该磨光机主轴箱的皮带轮轴承座通过将整体拆分成轴承底座、皮带轮和花键轴套等零部件,各个零部件之间设置成可拆的连接方式,方便皮带轮轴承座的拆装与更换,花键轴套内部花键的磨损也可以对花键轴套进行单独更换,不会影响其他零部件的使用寿命,结构简单且耐用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图一。
图2为本实用新型实施例的结构示意图二。
图3为本实用新型实施例的轴承底座的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的皮带轮的结构示意图。
图5为本实用新型实施例的花键轴套的结构示意图。
图中标记:1、轴承底座;2、皮带轮;3、花键轴套;4、定位板;5、轴套管;6、轴承;7、轴套本体;8、安装板;9、通孔;10、螺纹孔;11、环形外凸缘;12、环形定位槽;13、卡簧;14、环形卡环;15、U形开口定位槽;16、环形内凸缘。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~5所示,一种磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,包括轴承底座1、皮带轮2和花键轴套3,所述轴承底座1包括定位板4和固定在定位板4上端面中间的轴套管5,所述皮带轮2套设在轴套管5上,所述轴套管5的外周侧壁和皮带轮2的内周侧壁之间设置有轴承6,所述花键轴套3的下部伸入于轴套管5内,所述花键轴套3的顶部与皮带轮2的上端面可拆地连接在一起。
在本实施例中,所述花键轴套3包括轴套本体7和安装板8,所述轴套本体7的上端固定在安装板8的下端面,所述轴套本体7伸入于轴套管5内,所述安装板8可拆地固定在皮带轮2的上端面上,由于长时间的工作,花键轴套3内部的花键槽容易磨损,将花键轴套3可拆地固定在皮带轮2上,方便花键轴套3的拆装更换。
在本实施例中,所述安装板8上开设有多个环形分布且贯穿安装板8上下端面的通孔9,所述皮带轮2的上端面开设有与通孔9相对应的螺纹孔10,所述花键轴套3通过螺栓依次穿过通孔9和螺纹孔10与皮带轮2固定在一起,拆装方便。
在本实施例中,所述轴套管5的下部向外突出设置有环形外凸缘11,所述皮带轮2套设在环形外凸缘11的外周壁上,所述皮带轮2与轴套管5的上部之间形成一环形转槽,所述轴承6套设在环形转槽内。
在本实施例中,所述皮带轮2的底部设置有环形内凸缘16,所述环形内凸缘16的内周与环形外凸缘11的外周相接触。
在本实施例中,所述轴套管5的顶部外周开设有环形定位槽12,所述环形定位槽12内嵌设有卡簧13,可靠地固定住轴承6。
在本实施例中,所述安装板8的下端面凸出设置有一环形卡环14,方便花键轴套的固定。
在本实施例中,所述定位板4上开设有多个U形开口定位槽15,方便皮带轮轴承座固定在机床上。
在本实施例中,所述轴承底座1和花键轴套3均为一体成型,结构稳定牢固。
该磨光机主轴箱的皮带轮轴承座通过将整体拆分成轴承底座1、皮带轮2和花键轴套3等零部件,各个零部件之间设置成可拆的连接方式,方便皮带轮轴承座的拆装与更换,花键轴套3内部花键的磨损也可以对花键轴套3进行单独更换,不会影响其他零部件的使用寿命,结构简单且耐用。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,其特征在于:包括轴承底座、皮带轮和花键轴套,所述轴承底座包括定位板和固定在定位板上端面中间的轴套管,所述皮带轮套设在轴套管上,所述轴套管的外周侧壁和皮带轮的内周侧壁之间设置有轴承,所述花键轴套的下部伸入于轴套管内,所述花键轴套的顶部与皮带轮的上端面可拆地连接在一起。
2.根据权利要求1所述的磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,其特征在于:所述花键轴套包括轴套本体和安装板,所述轴套本体的上端固定在安装板的下端面,所述轴套本体伸入于轴套管内,所述安装板可拆地固定在皮带轮的上端面上。
3.根据权利要求2所述的磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,其特征在于:所述安装板上开设有多个环形分布且贯穿安装板上下端面的通孔,所述皮带轮的上端面开设有与通孔相对应的螺纹孔,所述花键轴套通过螺栓依次穿过通孔和螺纹孔与皮带轮固定在一起。
4.根据权利要求1所述的磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,其特征在于:所述轴套管的下部向外突出设置有环形外凸缘,所述皮带轮套设在环形外凸缘的外周壁上,所述皮带轮与轴套管的上部之间形成一环形转槽,所述轴承套设在环形转槽内。
5.根据权利要求4所述的磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,其特征在于:所述皮带轮的底部设置有环形内凸缘,所述环形内凸缘的内周与环形外凸缘的外周相接触。
6.根据权利要求1所述的磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,其特征在于:所述轴套管的顶部外周开设有环形定位槽,所述环形定位槽内嵌设有卡簧。
7.根据权利要求2所述的磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,其特征在于:所述安装板的下端面凸出设置有一环形卡环。
8.根据权利要求1所述的磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,其特征在于:所述定位板上开设有多个U形开口定位槽。
9.根据权利要求1所述的磨光机主轴箱的皮带轮轴承座,其特征在于:所述轴承底座和花键轴套均为一体成型。
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