CN210615865U - 纵向弧形拉伸试样的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵向弧形拉伸试样的加工设备，包括台钳和工装，所述台钳的固定侧开设有卡接槽；所述台钳的固定侧开设有卡接槽；所述工装包括用于与所述卡接槽固定连接的卡接部和与待加工试样贴合的贴合部，所述贴合部的表面为与所述待加工试样的内表面相适配的弧形垫面。本实施例所提供的纵向弧形拉伸试样的加工设备，其工装通过设置弧形垫面，能够与试样实现良好接触，通过卡接部与铣床台钳的配合，实现试样两端的同轴定位，提高加工试样的平行度和同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种纵向弧形拉伸试样的加工设备，用于加工纵向弧形拉伸试样。
背景技术
拉伸试验是一项重要的理化检验项目，其中试样加工是试验前的一项重要环节，加工质量的优劣直接关系到试验数据的准确性。在对金属管材类产品进拉伸试验取样时，因大多数金属管材的壁厚较薄，如图5所示的纵向弧形拉伸试样，需要截取一小段加工成纵向弧形试样100后进行拉伸试验。对于弧形拉伸试样，国家标准《纵向弧形拉伸试样平行度和同轴度标准要求》(GB/T228.1-2010)要求平行度的误差在±0.03mm，同轴度的误差在±0.03mm。
现有技术中，使用铣床加工待试验的拉伸试样，需要将试样夹在铣床台钳上，这样会引起待加工试样发生一定程度的塑性变形，造成加工出的纵向弧形试样的同轴度和平行度误差较大，进而影响试验的准确性。对铣床加工的纵向弧形试样随机抽取10个试样，测量结果如表1所示，统计发现拉伸试样的一次加工合格率仅为30％。
表1现有技术加工的纵向弧形试样的平行度和同轴度偏差统计表
如上所述，亟需提高弧形试样加工合格率。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种提高弧形试样加工合格率的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下方案：
一种纵向弧形拉伸试样的加工设备，包括台钳和工装，所述台钳的固定侧开设有卡接槽；所述台钳的固定侧开设有卡接槽；所述工装包括用于与所述卡接槽固定连接的卡接部和与待加工试样贴合的贴合部，所述贴合部的表面为与所述待加工试样的内表面相适配的弧形垫面。
其中一个实施例，所述卡接部的截面为多边形。优选为燕尾形。
其中一个实施例，所述卡接部的截面为工字形。
其中一个实施例，所述贴合部的材质为35CrMo。
本实施例所提供的纵向弧形拉伸试样的加工设备，工装通过卡接部与铣床的台钳固定连接，通过设置弧形垫面与试样实现良好接触，从而实现试样两端的同轴定位，提高加工试样的平行度和同轴度。另一方面也避免了待加工试样受力而发生塑性变形。
附图说明
图1为本实用新型的纵向弧形拉伸试样的加工设备的一个实施例的工装结构示意图；
图2为图1所示的工装与台钳连接时的结构示意图；
图3为使用图1所示的纵向弧形拉伸试样的加工设备夹住工件的过程示意图；
图4为本实用新型的纵向弧形拉伸试样的加工设备的工装的另一个实施例的示意图；
图5为纵向弧形拉伸试样的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
如图1-图3所示，本实施例的一种纵向弧形拉伸试样的加工设备1，包括台钳5和工装1，所述台钳5的固定侧51开设有卡接槽；所述工装1包括用于与所述卡接槽固定连接的卡接部11和与待加工试样100贴合的贴合部12，所述贴合部12的表面为与所述待加工试样100的内表面相适配的弧形垫面。试样100是从管件上截取的，其截面呈弧形，故称之为弧形试样。弧形试样、待加工试样与试样，在本专利中为同义词，均使用数字100表示。
请参考图2和图3，本实施例的纵向弧形拉伸试样的加工设备的工作过程如图所示，将工装1的卡接部11插入与台钳5的固定侧51的卡接槽内，二者构成固定卡接，然后将待加工试样100的内弧面贴于贴合部12，而后将铣床的台钳5的移动侧52沿图示的箭头A的方形移动，与待加工试样100的另一侧贴合，从而实现通过台钳5夹住待加工试样100。由于贴合部12的弧形垫面的支撑，避免了待加工试样100受到台钳5的夹持力而发生塑性变形。
本领域的技术人员可以理解的是，台钳5的固定侧51上的卡接槽与工装1的卡接部11能够配合形成卡接结构即可。故卡接部11的形状，其横截面可以如图1所示的工字形。显然，其横截面为其他的多边形也是可以，均可以实现卡接，此外如图4示除了一种燕尾形，即矩形加梯形的结构，也能实现卡接。作为优选，为了保证其加工效果，贴合部12的材质优选为35CrMo。
对使用本实施例的纵向弧形拉伸试样的加工设备的得到的弧形试样的平行度和同轴度进行了统计分析，结果见表2。其中每种规格的管件分别随机取5个进行试验。通过表2的统计数据可以看出使用加工工装以后的试样加工一次合格率提高到了90％，大大提高了试样加工合格率，同时降低了工人的劳动强度。
表2使用加工工装试样的平行度和同轴度偏差统计表
通过上述试验验证可以看出，本实施例的纵向弧形拉伸试样的加工设备的结构简单，通过对现有的台钳结构进行改造，增加相应的工装，工装通过卡接部与铣床的台钳固定连接，通过设置弧形垫面与试样实现良好接触，从而实现试样两端的同轴定位，提高加工试样的平行度和同轴度。另一方面也避免了待加工试样受力而发生塑性变形。大大提高了弧形试样的合格率，提高了工作效率，并避免了不合格取样造成的浪费。
当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.纵向弧形拉伸试样的加工设备，其特征在于，包括台钳和工装，所述台钳的固定侧开设有卡接槽；
所述工装包括用于与所述卡接槽固定连接的卡接部和与待加工试样贴合的贴合部，所述贴合部的表面为与所述待加工试样的内表面相适配的弧形垫面。
2.如权利要求1所述的纵向弧形拉伸试样的加工设备，其特征在于，所述卡接部的截面为多边形。
3.如权利要求1所述的纵向弧形拉伸试样的加工设备，其特征在于，所述卡接部的截面为工字形。
4.如权利要求2所述的纵向弧形拉伸试样的加工设备，其特征在于，所述卡接部的截面为燕尾形。
5.如权利要求1所述的纵向弧形拉伸试样的加工设备，其特征在于，所述贴合部的材质为35CrMo。
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| CN201921684776.4U CN210615865U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 纵向弧形拉伸试样的加工设备 |
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