CN102658490A

CN102658490A - 一种管子弯曲试样加工工装

Info

Publication number: CN102658490A
Application number: CN2012101728591A
Authority: CN
Inventors: 沈姚庭; 王立新; 徐寅东; 顾佳磊
Original assignee: Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-05-30
Filing date: 2012-05-30
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明公开了一种管子弯曲试样加工工装，用来夹持管子试样，其包含底座，设置在底座上的：支座、挡板、控制压紧组件；挡板设置在支座的一侧，该挡板与管子试样轴向垂直；控制压紧组件设置在支座的另一侧。该工装便捷、高效、安全、可靠，使用时依据要求调整两铣刀距离，装夹管子过程中无需人工对中试样，解决了管子加工弯曲试样困难的问题。

Description

一种管子弯曲试样加工工装

技术领域

本发明涉及一种加工工装，具体涉及一种管子弯曲试样加工工装。

背景技术

弯曲试验是测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定材料的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。因此弯曲试样是检验核电设备、构件等原材料性能与焊接性能的重要手段之一。管子的弯曲试样取样最初方法采用锯床锯割，锯割后两加工端面很难保持平行，需经刨床加工，加工过程繁琐，且加工精度低，不适合核电产品理化室试验的批量取样。

发明内容

本发明提供了一种管子弯曲试样加工工装，该工装便捷、高效、安全、可靠，使用时依据要求调整两铣刀距离，装夹管子过程中无需人工对中试样，解决了管子加工弯曲试样困难的问题。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种管子弯曲试样加工工装，用来夹持管子试样，其包含底座，其特点是，还包含设置在底座上的：支座、挡板、控制压紧组件；所述的挡板设置在支座的一侧，该挡板与管子试样轴向垂直；所述的控制压紧组件设置在支座的另一侧。

所述的控制压紧组件包含：

控制箱；

梯形块，所述的梯形块设置在控制箱内；

连杆，所述的连杆一端与梯形块相连，其另一端延伸设置在控制箱外；

活动压板，所述的活动压板与连杆另一端相连；

活动块，所述的活动块为梯形，该活动块的斜腰对应压在梯形块的斜腰上，通过活动块的滑动依次带动梯形块、连杆以及活动压板沿着管子试样轴向方向移动；

调节杆，所述的调节杆穿过控制箱并与活动块的一底相连。

所述的控制压紧组件还包含第一弹簧，所述的第一弹簧设置在控制箱内壁与活动块的另一底之间；以及，

所述的控制压紧组件还包含一对第二弹簧，一对所述的第二弹簧设置在连杆的两侧，并卡在梯形块腰部与控制箱之间。

所述的底座边缘位置处设有若干定位槽。

所述的支座沿管子试样的轴向设有V型槽。

本发明一种管子弯曲试样加工工装与现有技术相比具有以下优点：

本发明便捷、高效、安全、可靠，使用时依据要求调整两铣刀距离，装夹管子过程中无需人工对中试样，解决了管子加工弯曲试样困难的问题。

附图说明

图1为本发明一种管子弯曲试样加工工装结构示意图；

图2为本发明一种管子弯曲试样加工工装应用结构示意图；

图3为本发明控制箱内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1所示，一种管子弯曲试样加工工装，其包含底座1，设置在底座1上的：支座2、挡板3、控制压紧组件；所述的挡板3设置在支座2的一侧，该挡板3与管子试样5轴向垂直（参见图2）；所述的控制压紧组件设置在支座2的另一侧。所述的底座1边缘位置处设有两个定位槽11，所述的支座2沿管子试样的轴向设有V型槽21。

如图3所示，所述的控制压紧组件包含：控制箱41；梯形块42，所述的梯形块42设置在控制箱41内；连杆43，所述的连杆43一端与梯形块42相连，其另一端延伸设置在控制箱41外；活动压板44，所述的活动压板44与连杆43延伸设置在控制箱41外的一端相连；活动块45，所述的活动块45为梯形，该活动块45的斜腰对应压在梯形块42的斜腰上，通过活动块45的滑动依次带动梯形块42、连杆43以及活动压板44沿着管子试样5轴向方向移动；调节杆46，所述的调节杆46穿过控制箱41并与活动块45的一底端相连；第一弹簧47，所述的第一弹簧47设置在控制箱41内壁与活动块45的另一底端之间；以及，一对第二弹簧48，一对所述的第二弹簧48设置在连杆43的两侧，并卡在梯形块42腰部与控制箱1之间。

如图2所示，本发明现场应用时，首先通过定位槽11将本工装安装在铣床上，任选一个需要加工的管子试样5放置于支座2的V型槽21内，旋紧调节杆46，推动活动块45上移，从而带动梯形块42、连杆43以及活动压板44向右移动，此过程中第一弹簧47及第二弹簧48处于压紧状态，直至将管子试样5压紧固定在活动压板44与挡板3之间。调整铣床上两铣刀的距离，进行管子试样5的加工。如需对后续第二根管子试样5进行加工，则先旋松调节杆46使调节杆46后退，由于第一弹簧47的作用，活动块45下移，又在一对第二弹簧48的作用下，梯形块42左移，并同时带动连杆43以及活动压板44左移，管子试样5即被松开，移除第一根管子试样5，再按照上述的步骤重新装载第二根管子试样5。

综上所述，本发明一种管子弯曲试样加工工装，该工装便捷、高效、安全、可靠，使用时依据要求调整两铣刀距离，装夹管子过程中无需人工对中试样，解决了管子加工弯曲试样困难的问题。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims

1.一种管子弯曲试样加工工装，用来夹持管子试样（5），其包含底座（1），其特征在于，还包含设置在底座（1）上的：支座（2）、挡板（3）、控制压紧组件；所述的挡板（3）设置在支座（2）的一侧，该挡板（3）与管子试样（5）轴向垂直；所述的控制压紧组件设置在支座（2）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的控制压紧组件包含：

控制箱（41）；

梯形块（42），所述的梯形块（42）设置在控制箱（41）内；

连杆（43），所述的连杆（43）一端与梯形块（42）相连，其另一端延伸设置在控制箱（41）外；

活动压板（44），所述的活动压板（44）与连杆（43）另一端相连；

活动块（45），所述的活动块（45）为梯形，该活动块（45）的斜腰对应压在梯形块（42）的斜腰上，通过活动块（45）的滑动依次带动梯形块（42）、连杆（43）以及活动压板（44）沿着管子试样（5）轴向方向移动；

调节杆（46），所述的调节杆（46）穿过控制箱（41）并与活动块（45）的一底相连。

3.根据权利要求2所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的控制压紧组件还包含第一弹簧（47），所述的第一弹簧（47）设置在控制箱（41）内壁与活动块（45）的另一底之间。

4.根据权利要求2所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的控制压紧组件还包含一对第二弹簧（48），一对所述的第二弹簧（48）设置在连杆（43）的两侧，并卡在梯形块（42）腰部与控制箱（41）之间。

5.根据权利要求1所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的底座（1）边缘位置处设有若干定位槽（11）。

6.根据权利要求1所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的支座（2）沿管子试样的轴向设有V型槽（21）。