CN203772537U - 弹簧疲劳测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧疲劳测试机，其技术方案要点是包括气缸、控制气缸工作的控制中心、相互平行设置的下底板、上压板，所述下底板上设有滑动导杆，所述上压板设有与滑动导杆相适配的通孔，所述滑动导杆连接下底板的另一端设有支撑板，所述气缸设于支撑板上，所述气缸输出轴与上压板固定连接，所述下底板相对上压板的一侧设有多个用于放置弹簧的凹槽，所述多个凹槽均匀分布于下底板，旨在提供一种结构简单，可同时对多个弹簧进行疲劳测试，检测效率高的弹簧疲劳测试机。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域，更具体地说，它涉及一种弹簧疲劳测试机。
背景技术
弹簧疲劳特性是弹簧好坏的一个重要指标，它是指弹簧经挤压变形后产生的断裂现象，一般金属经变形后就会产生裂纹，一般很小，甚至有时可以忽略不计，但是经常变形，裂纹就会增多，裂纹间隙就会增大，最终导致弹簧疲劳。弹簧疲劳测试机主要是通过压缩或拉伸弹簧对弹簧进行疲劳测试，以获得被检测弹簧的疲劳特性，从而可在不同应用场合正确使用合适的弹簧。因此弹簧疲劳测试装置已成为各弹簧生产厂家及应用厂家的必备器件之一。
现市面上基本上都是微电脑控制的高精度疲劳强度测试仪，可以用于各种弹簧或减震器的疲劳强度测试，并且可以根据不同的被测试件调整测试技术参数。这些测试仪结构复杂，测试过程较为长久，且不能同时对多个弹簧进行测试，检测效率较低，在企业实际质检中并不适用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可同时对多个弹簧进行疲劳测试，检测效率高的弹簧疲劳测试机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧疲劳测试机，包括气缸、控制气缸工作的控制中心、相互平行设置的下底板、上压板，所述下底板上设有滑动导杆，所述上压板设有与滑动导杆相适配的通孔，所述滑动导杆连接下底板的另一端设有支撑板，所述气缸设于支撑板上，所述气缸输出轴与上压板固定连接，所述下底板相对上压板的一侧设有多个用于放置弹簧的凹槽，所述多个凹槽均匀分布于下底板。
通过采用上述技术方案，使用时在均匀分布的多个凹槽内放置弹簧，上压板在气缸的作用下向下底板靠近并抵接下底板上的弹簧，直至完成一次弹簧的压缩，再通过气缸抬升上压板，重复多次之后完成弹簧疲劳测试，结构简单，可同时对多个弹簧进行疲劳测试，提升了检测效率。
本实用新型进一步设置为：所述下底板一侧设有侧支架，侧支架上设有感应器，所述感应器与控制中心电连接，所述感应器距下底板的高度等于上压板与下底板的最小距离。
通过采用上述技术方案，当上压板下降至与下底板的最小距离时感应器检测到上压板，通过控制中心停止气缸输出轴的伸出，完成一次弹簧的压缩。
本实用新型进一步设置为：所述下底板相对上压板的一侧设有限位块，所述限位块高度略小于上压板与下底板的最小距离。
通过采用上述技术方案，设置了高度略小于上压板与下底板的最小距离的限位块，在感应器失效的状态下可与上压板相抵接，避免设备或弹簧的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述侧支架上设有竖直延伸的腰形槽，所述感应器固定于腰形槽内并可沿腰形槽延伸方向滑移。
通过采用上述技术方案，使感应器可沿腰形槽滑移以改变疲劳测试时上压板与下底板的最小距离，使产品可以根据测试的弹簧不同进行调节改变。
本实用新型进一步设置为：所述下底板和上压板均为长方形板状，所述凹槽数量为四个，所述凹槽分布于下底板四个顶角上，所述气缸设置为两个，所述气缸输出轴与上压板相连接的部位相对上压板的对角线的交点中心对称。
通过采用上述技术方案，均匀分布于下底板四个顶角的凹槽保证了各个弹簧受力均衡，两个气缸的设置提升了产品可输出的最大功率，使产品可对弹性刚度较高的弹簧进行测试，中心对称于上压板对角线交点的两个气缸的输出轴则保证了气缸对上压板的施力均衡，提高测量精度。
附图说明
图1为本实用新型弹簧疲劳测试机实施例的结构简图；
图2为本实用新型弹簧疲劳测试机实施例下底板的结构简图；
图3为本实用新型弹簧疲劳测试机实施例侧支架的结构简图。
附图标记说明：1、气缸；2、下底板；3、上压板；4、滑动导杆；5、支撑板；6、输出轴；7、凹槽；8、侧支架；9、感应器；10、限位块；11、腰形槽。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型弹簧疲劳测试机实施例做进一步说明。
一种弹簧疲劳测试机，包括气缸1、控制气缸1工作的控制中心、相互平行设置的下底板2、上压板3，所述下底板2上设有滑动导杆4，所述上压板3设有与滑动导杆4相适配的通孔，所述滑动导杆4连接下底板2的另一端设有支撑板5，所述气缸1设于支撑板5上，所述气缸1输出轴6与上压板3固定连接，所述下底板2相对上压板3的一侧设有多个用于放置弹簧的凹槽7，所述多个凹槽7均匀分布于下底板2。使用时在均匀分布的多个凹槽7内放置弹簧，上压板3在气缸1的作用下向下底板2靠近并抵接下底板2上的弹簧，直至完成一次弹簧的压缩，再通过气缸1抬升上压板3，重复多次之后完成弹簧疲劳测试，结构简单，可同时对多个弹簧进行疲劳测试，提升了检测效率。
所述下底板2一侧设有侧支架8，侧支架8上设有感应器9，所述感应器9与控制中心电连接，所述感应器9距下底板2的高度等于上压板3与下底板2的最小距离。当上压板3下降至与下底板2的最小距离时感应器9检测到上压板3，通过控制中心停止气缸1输出轴6的伸出，完成一次弹簧的压缩。
所述下底板2相对上压板3的一侧设有限位块10，所述限位块10高度略小于上压板3与下底板2的最小距离。设置了高度略小于上压板3与下底板2的最小距离的限位块10，在感应器9失效的状态下可与上压板3相抵接，避免设备或弹簧的损坏。
所述侧支架8上设有竖直延伸的腰形槽11，所述感应器9固定于腰形槽11内并可沿腰形槽11延伸方向滑移。使感应器9可沿腰形槽11滑移以改变疲劳测试时上压板3与下底板2的最小距离，使产品可以根据测试的弹簧不同进行调节改变。
所述下底板2和上压板3均为长方形板状，所述凹槽7数量为四个，所述凹槽7分布于下底板2四个顶角上，所述气缸1设置为两个，所述气缸1输出轴6与上压板3相连接的部位相对上压板3的对角线的交点中心对称。长方形板状的下底板2和上压板3使得产品加工制作更加方便，均匀分布于下底板2四个顶角的凹槽7保证了各个弹簧受力均衡，两个气缸1的设置提升了产品可输出的最大功率，使产品可对弹性刚度较高的弹簧进行测试，中心对称于上压板3对角线交点的两个气缸1的输出轴6则保证了气缸1对上压板3的施力均衡，提高测量精度。
Claims (5)
1.一种弹簧疲劳测试机，其特征是：包括气缸、控制气缸工作的控制中心、相互平行设置的下底板、上压板，所述下底板上设有滑动导杆，所述上压板设有与滑动导杆相适配的通孔，所述滑动导杆连接下底板的另一端设有支撑板，所述气缸设于支撑板上，所述气缸输出轴与上压板固定连接，所述下底板相对上压板的一侧设有多个用于放置弹簧的凹槽，所述多个凹槽均匀分布于下底板。
2.根据权利要求1所述的弹簧疲劳测试机，其特征是：所述下底板一侧设有侧支架，侧支架上设有感应器，所述感应器与控制中心电连接，所述感应器距下底板的高度等于上压板与下底板的最小距离。
3.根据权利要求2所述的弹簧疲劳测试机，其特征是：所述下底板相对上压板的一侧设有限位块，所述限位块高度略小于上压板与下底板的最小距离。
4.根据权利要求2或3所述的弹簧疲劳测试机，其特征是：所述侧支架上设有竖直延伸的腰形槽，所述感应器固定于腰形槽内并可沿腰形槽延伸方向滑移。
5.根据权利要求4所述的弹簧疲劳测试机，其特征是：所述下底板和上压板均为长方形板状，所述凹槽数量为四个，所述凹槽分布于下底板四个顶角上，所述气缸设置为两个，所述气缸输出轴与上压板相连接的部位相对上压板的对角线的交点中心对称。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN203772537U true CN203772537U (zh) | 2014-08-13 |
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ID=51289715
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN203772537U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104155123A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-19 | 苏州昌飞自动化设备厂 | 车轴弹簧复合测试装置的矩形框架 |
| CN110907154A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 三峡大学 | 弹簧性能测试装置及方法 |
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2014
- 2014-03-29 CN CN201420149600.XU patent/CN203772537U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104155123A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-19 | 苏州昌飞自动化设备厂 | 车轴弹簧复合测试装置的矩形框架 |
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