CN108195679B - 一种测量线材微小试样抗拉强度的装置及试验方法 - Google Patents
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Abstract
一种测量线材微小试样抗拉强度的装置及试验方法,包括基座和机架横梁,所述基座和机架横梁上分别对称设有固定棒,固定棒的伸出末端设有夹具主体,两个夹具主体呈镜像固定,夹具主体之间设有微小工字型板材试样,所述微小工字型板材试样由竖直的试验部及与之相垂直的两端被夹持部组成,被夹持部上设有金属箔片。本发明工装简单、操作简便、成本低廉,克服现有试验装置和技术的不足,解决线材微小试样拉伸力学性能测试的问题,为测量大形变线材径向微小试样抗拉强度提供切实可行的方法。
Description
技术领域
本发明属于线材试验测试技术领域,具体涉及一种测量线材微小试样抗拉强度的装置及其试验方法。
背景技术
大变形量的线材兼有高强度和一定的韧性,被广泛应用于大桥缆索、子午线轮胎、航空航天等重要领域。在对大形变线材合理和安全使用的评价时,拉伸试验中的抗拉强度是衡量线材性能最重要的指标。由于拉拔加工工艺的特点,大形变线材组织变形剧烈,导致材料力学性能具有明显的各向异性,因此测量线材各向(轴向、径向等)力学性能有重要的意义。在测量大形变线材径向力学性能时,线材径向尺寸过小,微小试样无法装夹在普通的拉伸测试设备上,导致难以进行大形变线材的径向抗拉强度测量。拉伸断裂时,微小试样会被震落失散,导致试样回收繁琐耗时。某些精密实验(如在扫描电镜中的原位拉伸实验)中,微小试样的震落可能会对仪器的正常运行产生难以估量的影响。
发明内容
解决的技术问题:本发明旨在提供一种工装简单、操作简便、成本低廉的测量线材径向抗拉强度的装置,克服现有试验装置和技术的不足,解决线材微小试样拉伸力学性能测试的问题,为测量大形变线材径向微小试样抗拉强度提供切实可行的方法。
技术方案:一种测量线材微小试样抗拉强度的装置,包括基座和机架横梁,所述基座和机架横梁上分别对称设有固定棒,固定棒的伸出末端设有夹具主体,两个夹具主体呈镜像固定,夹具主体之间设有微小工字型板材试样,所述微小工字型板材试样由竖直的试验部及与之相垂直的两端被夹持部组成,被夹持部上设有金属箔片。
上述被夹持部的厚度不小于试验部宽度的1.5倍。
上述被夹持部与夹具主体之间的受力长度不小于其由试验部伸出长度的0.5倍。
上述被夹持部与试验部之间的连接以圆角进行过渡。
上述金属箔长于被夹持部,宽于被夹持部厚度的1.5倍。
上述夹具主体为钳形,钳头部设有两个形状相同且中轴线对称的水平平板,平板间留有间隙,以保证工字型试样中间部分通过。
上述水平平板位于钳头部的内侧设有凹槽。
上述夹具主体的上部设有通孔,销钉通过通孔与固定棒连接,试验过程中夹具主体在销钉的作用下,在与通孔轴线相垂直平面上调整自适应使拉力始终沿试样的轴线方向。
利用上述装置测量线材微小试样抗拉强度的方法,包括如下步骤:步骤一、通过夹具主体上的通孔,使用销钉将夹具主体与固定棒分别连接;步骤二、移动机架横梁,使上下夹具间距合适,以便于微小工字型板材试样放置;步骤三、将微小工字型板材试样被夹持部分别放置于夹具主体的凹槽内,调整金属箔,使金属箔稳定卡入凹槽中;步骤四、调整微小工字型板材试样,施加预应力,使被夹持部与凹槽紧密接触,调整夹具主体及微小工字型板材试样使拉应力沿试样轴线;步骤五、装置及试样连接完毕,进行拉伸试验;步骤六、拉伸试验完成后,调整上下夹具间距,回收粘接着金属箔片的微小工字型板材试样。
有益效果:加工获得中间部分轴线与线材所希望获得力学性能的方向相平行的微小工字型板材试样,可以测量大形变线材任意方向的拉伸力学性能。一体化微小试样拉伸夹具,可以克服因现有拉伸试验装置无法对微小试样进行夹持,而无法进行拉伸测试的难题。粘接着试样的铝箔卡在夹具内,在拉伸试验进行过程中,铝箔可以起缓冲减震的作用,因此可以避免微小工字型试样断裂震落失散。一体化结构的夹具工装简单、操作简便、成本低廉。
附图说明
图1a为本发明线材粘接着铝箔的各向微小工字型板材试样切取示意图;
图1b为为本发明线材粘接着铝箔的各向微小工字型板材试样结构示意图;
图2a为本发明一体化微小试样拉伸夹具平面结构示意图;
图2b为本发明一体化微小试样拉伸夹具立体结构示意图
图3为一体化微小试样拉伸夹具与工字型试样装配示意图;
图4为本发明测量线材微小试样抗拉强度装置的示意图;
图5为利用本装置对8.25mm钢丝轴向样品进行拉伸试验获得的应力-应变曲线;
图6为利用本装置对8.25mm钢丝径向样品进行拉伸试验获得的应力-应变曲线;
图7为利用本装置对14mm钢丝径向样品进行拉伸试验获得的应力-应变曲线。
图中:试验部1,被夹持部2,金属箔片3,凹槽4,通孔5,夹具主体6,钳头部7,销钉8,固定棒9,机架横梁10。
具体实施方式
实施例1
本发明可用于测量直径介于3mm至20mm的线材各向拉伸力学性能。参照图1所示,本发明微小工字型板材试样由竖直的试验部1及与之相垂直的两端被夹持部2组成。参照图1a,切取工字型试样时,所述竖直的试验部1轴线平行于拉伸试验所关心的线材力学性能方向。参照图1b,所述工字型试样两端被夹持部2厚度D为竖直的试验部1宽度d的1.5倍以上,且保证与凹槽4紧密接触的受力长度不小于其由试验部1伸出部分长度L的0.5倍,试验部1与被夹持部2之间以圆角进行过渡。将金属箔片3裁剪为矩形,长a>2L+d,宽b>1.5D,且保证可以卡入夹具主体6中而不滑落。使用胶粘剂,将矩形金属箔片3分别粘接于工字型试样被夹持部2,矩形金属箔片3粘接位置不影响试样与凹槽4紧密接触。
参照图2所示,本发明一体化微小试样拉伸夹具采用一体化结构,包括夹具主体6,钳头部7及夹具主体6上的通孔5。所述夹具主体6为钳形,预留空间便于试样的安装,所述钳头部7设置有两个水平平板,左右平板形状相同且关于一体化夹具中轴线对称,左右平板间留有适当间隙,以保证工字型试样中间部分通过。所述钳头部7平板部分内侧设置凹槽4。参照图3所示,工字型试样被夹持部2置于凹槽4内,并保证所述工字型试样被夹持部2与凹槽4紧密接触,金属箔片3卡入夹具主体6中。夹具主体6部分偏上部开通孔5,通过通孔5使用销钉8与拉伸试验机固定棒9连接,试验过程中夹具主体6可在销钉8的作用下,在与通孔轴线相垂直平面上调整自适应使拉力始终沿试样轴线方向。
测量线材微小试样抗拉强度装置的试验方法,步骤如下:
步骤一、通过夹具主体6上的通孔5,使用销钉8将拉伸夹具主体6与固定棒9分别连接;
步骤二、移动机架横梁10,使上下夹具间距合适,以便于微小工字型板材试样放置;
步骤三、将微小工字型板材试样被夹持部2分别放置于上下夹具的凹槽4内,调整金属箔片3,使金属箔片3稳定卡入夹具主体6中;
步骤四、调整微小工字型板材试样,施加预应力,使被夹持部2与凹槽4紧密接触,调整夹具主体6及微小工字型板材试样使拉应力沿试样轴线;
步骤五、装置及试样连接完毕,进行拉伸试验。
步骤六、拉伸试验完成后,调整上下夹具间距,回收粘接着金属箔片3的微小工字型板材试样。
实施例2
一种测量线材微小试样抗拉强度的装置,包括基座和机架横梁10,所述基座和机架横梁10上分别对称设有固定棒9,固定棒的伸出末端设有夹具主体6,两个夹具主体呈镜像固定,夹具主体之间设有微小工字型板材试样,所述微小工字型板材试样由竖直的试验部1及与之相垂直的两端被夹持部2组成,被夹持部2上设有金属箔片3。所述被夹持部2的厚度不小于试验部1宽度的1.5倍。所述被夹持部2与夹具主体之间的受力长度不小于其由试验部1伸出长度的0.5倍。所述被夹持部2与试验部1之间的连接以圆角进行过渡。所述金属箔长于被夹持部2,宽于被夹持部2厚度的1.5倍。所述夹具主体6为钳形,钳头部7设有两个形状相同且中轴线对称的水平平板,平板间留有间隙,以保证工字型试样中间部分通过。所述水平平板位于钳头部7的内侧设有凹槽4。所述夹具主体6的上部设有通孔5,销钉8通过通孔5与固定棒9连接,试验过程中夹具主体在销钉的作用下,在与通孔轴线相垂直平面上调整自适应使拉力始终沿试样的轴线方向。
利用所述装置测量线材微小试样抗拉强度的方法,包括如下步骤:步骤一、通过夹具主体6上的通孔5,使用销钉8将夹具主体6与固定棒9分别连接;步骤二、移动机架横梁10,使上下夹具间距合适,以便于微小工字型板材试样放置;步骤三、将微小工字型板材试样被夹持部2分别放置于夹具主体6的凹槽4内,调整金属箔3,使金属箔稳定卡入凹槽4中;步骤四、调整微小工字型板材试样,施加预应力,使被夹持部2与凹槽4紧密接触,调整夹具主体6及微小工字型板材试样使拉应力沿试样轴线;步骤五、装置及试样连接完毕,进行拉伸试验;步骤六、拉伸试验完成后,调整上下夹具间距,回收粘接着金属箔片3的微小工字型板材试样。
实施例3
结合实施例2的装置结构,所测试高碳钢丝直径为8.25mm。参照图1a所示,分别切取试验部1轴线平行于钢丝轴向(轴向样品)与垂直于轴向(径向样品)两种微小工字型板材试样。参照图1b,所述工字型试样两端被夹持部2厚度D为2mm,为竖直的试验部1宽度d为1mm的2倍,试验部1的横截面积为0.7mm2,标距长度为5mm。被夹持部2上由试验部1伸出部分的长度L为3mm,与凹槽4紧密接触的受力长度大于1.5mm,为长度L的0.5倍以上。试验部1与被夹持部2之间以圆角进行过渡。裁剪矩形金属箔片3,长a为15mm,宽b为4mm,且保证可以卡入夹具主体6中而不滑落。使用胶粘剂,将矩形金属箔片3分别粘接于工字型试样被夹持部2,矩形金属箔片3粘接位置不影响试样与凹槽4紧密接触。
按照实施方式中的步骤对钢丝轴向样品与径向样品进行拉伸试验,获得的应力-应变曲线分别如图5和图6。由图5可知,8.25mm钢丝中,沿轴向方向的拉伸曲线有明显的塑性失稳阶段,材料有一定的塑性,抗拉强度为1840Mpa;图6中,径向样品拉伸曲线的塑性变形阶段不明显,说明钢丝径向塑性较差,抗拉强度为1329Mpa。钢丝抗拉强度具有明显的各向异性,轴向的抗拉强度远大于径向抗拉强度。拉伸曲线包含有完整的弹性阶段与塑性阶段,证明结果稳定可靠。
实施例4
结合实施例2的装置结构,所测试钢丝成分与实施例3相同,直径为14mm。参照图1a所示,切取试验部1轴线垂直于轴向的微小工字型板材试样(径向样品)。试样尺寸及相应拉伸试验参照实施例1所述。拉伸试验获得的应力-应变曲线如图7,曲线包含有弹性变形阶段与塑性变形阶段,说明由于14mm钢丝拉拔加工应变量小,径向依然有一定的塑性,抗拉强度为1330Mpa,与实施例3中8.25mm钢丝径向样品抗拉强度相比几乎不变。此例表明,不同拉拔加工应变量的钢丝径向抗拉强度变化不明显,本装置及方法试验结果稳定可靠,可获得不同拉拔应变量下丝材的各向力学性能,并用于进行对比分析。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.测量线材微小试样抗拉强度的方法,其特征在于包括测量线材微小试样抗拉强度的装置,所述装置包括基座和机架横梁(10),所述基座和机架横梁(10)上分别对称设有固定棒(9),固定棒的伸出末端设有夹具主体(6),两个夹具主体呈镜像固定,夹具主体之间设有微小工字型板材试样,所述微小工字型板材试样由竖直的试验部(1)及与之相垂直的两端被夹持部(2)组成,被夹持部(2)上设有金属箔片(3),所述被夹持部(2)的厚度不小于试验部(1)宽度的1.5倍,被夹持部(2)与夹具主体之间的受力长度不小于其由试验部(1)伸出长度的0.5倍,所述被夹持部(2)与试验部(1)之间的连接以圆角进行过渡,所述金属箔片长于被夹持部(2),宽于被夹持部(2)厚度的1.5倍,所述夹具主体(6)为钳形,钳头部(7)设有两个形状相同且中轴线对称的水平平板,平板间留有间隙,以保证工字型试样试验部(1)通过,所述水平平板位于钳头部(7)的内侧设有凹槽(4),所述夹具主体(6)的上部设有通孔(5),销钉(8)通过通孔(5)与固定棒(9)连接,试验过程中夹具主体在销钉的作用下,在与通孔轴线相垂直平面上调整自适应使拉力始终沿试样的轴线方向;具体测量步骤如下:步骤一、通过夹具主体(6)上的通孔(5),使用销钉(8)将夹具主体(6)与固定棒(9)分别连接;步骤二、移动机架横梁(10),使上下两个夹具主体间距合适,以便于微小工字型板材试样放置;步骤三、将微小工字型板材试样被夹持部(2)分别放置于夹具主体(6)的凹槽(4)内,调整金属箔片(3),使金属箔片稳定卡入凹槽(4)中;步骤四、调整微小工字型板材试样,施加预应力,使被夹持部(2)与凹槽(4)紧密接触,调整夹具主体(6)及微小工字型板材试样使拉应力沿试样轴线;步骤五、装置及试样连接完毕,进行拉伸试验;步骤六、拉伸试验完成后,调整上下夹具间距,回收粘接着金属箔片(3)的微小工字型板材试样。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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