CN210615452U - 一种数控火焰链轮齿形切割专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控火焰链轮齿形切割专机，属于链轮加工设备领域，包括机架部分、廻转工作台、夹紧装置、X向移动装置、Y向移动装置、火焰枪的固定调整机构、控制操作台、废料箱、以及输气管；机架部分上设有废料漏斗和溜槽；固定调整机构包括夹紧定位接头、调整丝杆、旋转轮盘，火焰枪由夹紧定位接头固定在调整丝杆上，旋转轮盘可调整火焰枪的高低；夹紧装置为三爪卡盘，三爪卡盘的外端通过螺栓分别联接了三根作为承载的方钢，方钢上设有微调紧定螺栓。本实用新型使得链齿切割准确，切割速度快，通过数控系统控制，可以满足大多数链轮轮齿的加工，切割后的链齿通过简单修磨可以达到较高的精度要求。

Description

一种数控火焰链轮齿形切割专机

技术领域

本实用新型属于链轮加工设备领域，具体涉及一种数控火焰链轮齿形切割专机。

背景技术

链轮是链传动设备的重要部件，对大型链轮的轮齿加工，可通过立式加工中心、铣床、数控线切割机床等来完成，但上述加工方式均存在以下不足：

a.立式加工中心，加工精度高，但设备投入大，成本高，小型企业往往不具备条件。

b.普通立式铣床或数控立式铣床，需要定制专用的仿形铣刀，加工速度较慢。

c.数控线切割机床加工，加工出的齿形较精确，但是加工速度非常缓慢，效率低，生产周期长。

本实用新型利用氧气火焰切割与数控系统相结合的方法，针对大型链轮设计制作了数控火焰轮齿切割加工专用机床，链齿切割准确，切割速度快，通过数控系统控制，可以满足大多数链轮轮齿的加工，切割后的链齿通过简单修磨可以达到较高的精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供针对大型链轮设计制作了数控火焰轮齿切割加工专用机床，链齿切割准确，切割速度快，通过数控系统控制，可以满足大多数链轮轮齿的加工。

本实用新型是通过下列技术方案来解决：包括机架部分、由第一伺服电机控制的廻转工作台、夹紧装置、由第三伺服电机控制的割枪机构X向移动装置、由第二伺服电机控制割枪机构Y向移动装置、火焰枪的固定调整机构、控制操作台、废料箱、以及输气管；所述机架部分上设有废料漏斗和溜槽；所述输气管的一端与所述火焰枪相连通，所述输气管的另一端与外部氧气瓶相连通；所述固定调整机构包括夹紧定位接头、调整丝杆、旋转轮盘，所述火焰枪由所述夹紧定位接头固定在所述调整丝杆上，所述旋转轮盘可调整火焰枪的高低；所述夹紧装置为三爪卡盘，所述三爪卡盘的外端通过螺栓分别联接了三根作为承载的方钢，所述方钢上设有微调紧定螺栓，并根据链轮的大小，通过调整所述三爪卡盘伸缩以及所述三爪卡盘与三根所述承载方钢的联接位置使得调整出合适的装夹尺寸。

进一步地，所述X向移动装置与所述Y向移动装置均采用导轨与高精度、高耐磨滚珠丝杠相配合，保证了火焰枪切割时运动轨迹的精确度。

本实用新型的有益效果：使得链齿切割准确，切割速度快，通过数控系统控制，可以满足大多数链轮轮齿的加工，切割后的链齿通过简单修磨可以达到较高的精度要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种数控火焰链轮齿形切割专机的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种数控火焰链轮齿形切割专机的俯视图。

图中标注：链轮1，廻转工作台2，三爪卡盘3，火焰枪4，调整丝杆5，输气管6，旋转轮盘7，溜槽8，废料箱9，机架部分10，螺栓11，微调紧定螺栓12，方钢13，废料漏斗14，第一伺服电机15，夹紧定位接头16，X向移动装置17，Y向移动装置18，第二伺服电机19，第三伺服电机20，操作台21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

如图1-2所示，本实用新型公开一种数控火焰链轮齿形切割专机，包括机架部分10、由第一伺服电机15控制的廻转工作台2、夹紧装置、由第三伺服电机20控制的割枪机构X向移动装置17、由第二伺服电机19控制割枪机构Y向移动装置18、火焰枪4的固定调整机构、控制操作台21、废料箱9、以及输气管6；机架部分10上设有废料漏斗14和溜槽8；输气管6的一端与火焰枪4相连通，输气管6的另一端与外部液化天燃瓶、氧气瓶相连通；固定调整机构包括夹紧定位接头16、调整丝杆5、旋转轮盘7，火焰枪4由夹紧定位接头16固定在调整丝杆5上，旋转轮盘7可调整火焰枪4的高低；夹紧装置为三爪卡盘3，三爪卡盘3的外端通过螺栓11分别联接了三根作为承载的方钢13，三根方钢13呈圆周阵列分布，确保链轮1能够被稳定支撑和固定，方钢13上设有微调紧定螺栓12，并根据链轮1的大小，通过调整三爪卡盘3伸缩以及三爪卡盘3与三根承载方钢13的联接位置使得调整出合适的装夹尺寸；X向移动装置17与Y向移动装置18均采用轨道与高精度、高耐磨滚珠丝杠相配合，保证了火焰枪切割时运动轨迹的精确度。这种配合方式为现有技术中常用的一种精密运动方式，此处不在赘述，结合说明书图2也可知，

具体的切割原理：链轮1的旋转运动是由第一伺服电机15控制的廻转工作台2进行，火焰枪4由夹紧定位接头16固定在调整丝杆5上，通过松开和夹紧定位接头16，就可调整火焰枪4的角度和固定其在调整丝杆5上的位置；通过旋转轮盘7，可调整火焰枪4夹紧机构的高低；通过第三伺服电机20，可控制整个火焰枪机构沿X方向的运动；通过第二伺服电机19，可控制火焰枪机构沿Y方向运动，需要说明的时，火焰枪4的高低和角度由手工进行调整固定，而它在X、Y方向的运动和链轮1的旋转，由控制操作台21(五轴数控系统)控制。将链轮1的轮齿的参数和工艺编程输入五轴数控系统，就可按要求控制火焰枪4在链轮轮齿上运动轨迹，从而切割出整个链轮1的齿形。

具体的操作方法：根据链轮1的齿圈内径，调整廻转工作台2的三爪卡盘3和承载的方钢13，到适合的安装尺寸，将链轮齿圈1吊装在承载的方钢13上，调整好链轮齿圈1，拧紧方钢13上的微调紧定螺钉12，手工调整夹紧定位接头16和调整丝杆5，将火焰枪4对准轮齿的起点，旋转轮盘7将火焰枪4调整到距链轮齿圈1适合的高度(根据工艺要求)，在操作台21上输入编好的程序(或调出原已输入的程序)，打开氧气瓶开关和天然气瓶(或煤气、乙炔、丙烷中的任何一种)开关，按火焰切割的点火程序将火焰枪4点火，调整氧气、可燃性气体的流量使之符合切割要求，打开操作台21上的控制开关，火焰枪4移至链轮1轮齿的起点开始切割齿形，数控系统控制火焰枪4的割嘴按齿廓的轨迹运行，当一个齿形切割完成后，火焰枪4又自动移至下一轮齿的起点继续切割，直至整个链轮1的轮齿切割完毕，火焰枪4上的切割机构沿X轴方向退出，切割过程中的废料落入废料漏斗14沿溜槽8进入废料箱9中。本申请是针对大型链轮设计制作了数控火焰轮齿切割加工专用机床，链齿切割准确，切割速度快，通过数控系统控制，可以满足大多数链轮轮齿的加工，切割后的链齿通过简单修磨可以达到较高的精度要求。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (2)

1.一种数控火焰链轮齿形切割专机，包括机架部分、由第一伺服电机控制的廻转工作台、夹紧装置、由第三伺服电机控制的割枪机构X向移动装置、由第二伺服电机控制割枪机构Y向移动装置、火焰枪的固定调整机构、控制操作台、废料箱、以及输气管；其特征在于，所述机架部分上设有废料漏斗和溜槽；所述输气管的一端与所述火焰枪相连通，所述输气管的另一端与外部氧气瓶相连通；所述固定调整机构包括夹紧定位接头、调整丝杆、旋转轮盘，所述火焰枪由所述夹紧定位接头固定在所述调整丝杆上，所述旋转轮盘可调整火焰枪的高低；所述夹紧装置为三爪卡盘，所述三爪卡盘的外端通过螺栓分别联接了三根作为承载的方钢，所述方钢上设有微调紧定螺栓，并根据链轮的大小，通过调整所述三爪卡盘伸缩以及所述三爪卡盘与三根所述承载方钢的联接位置使得调整出合适的装夹尺寸。

2.如权利要求1所述的一种数控火焰链轮齿形切割专机，其特征在于，所述X向移动装置与所述Y向移动装置均采用导轨与高精度、高耐磨滚珠丝杠相配合，保证了火焰枪切割时运动轨迹的精确度。

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