CN210615398U - 一种铸铁管件自动套丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁管件自动套丝设备，包括套丝机本体和活动夹持座，所述套丝机本体的外侧安装有上料输送带，所述上料输送带的侧上方设置有活动上料架，所述活动夹持座位于活动上料架的侧下方，且活动夹持座的上端安装有电动伸缩杆，所述上料输送带的侧面均匀分布有侧贴合拨块，且侧贴合拨块的侧面贴合设置有活动拨块，所述活动拨块的侧端设置有连接活动槽，且连接活动槽的内部连接有连接弹簧，并且活动拨块的侧面设置有弹性卡块，所述连接活动槽的侧面设置有限位槽。该铸铁管件自动套丝设备，设置有方便装置自动套丝上料的活动上料架，配合活动拨块的往复拨动，方便装置的快速稳定上料加工，提高整体加工效率。

Description

一种铸铁管件自动套丝设备

技术领域

本实用新型涉及铸铁管件加工相关技术领域，具体为一种铸铁管件自动套丝设备。

背景技术

套丝机主要用于管件的套丝加工，也就是在管件表面加工螺纹回路，套丝机主要通过管子卡盘、板牙头和割刀架等固定切削机构进行便捷快速的螺纹加工，现有套丝机很多还可以自行完成套丝工作，无需人工进行夹持和刀具的贴合，提高了铸铁管件的加工效率。

但是现有套丝机除了螺纹加工方便外，很多还需要工人进行配合上下料处理，仍然需要工人一定的劳动强度，特别是在一些大批量的铸铁管件连接件套丝加工时，连续加工的上料颇为不便，影响生产效率，不便于和现有生产流水线进行配合快速需加工，不利于铸铁管件的大批量生产。

针对上述问题，在原有套丝机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁管件自动套丝设备，以解决上述背景技术中提出套丝机连续加工上料不便，影响加工效率，部分自动上料机构需要大量驱动和传感器机构，不便于现有套丝机改造使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁管件自动套丝设备，包括套丝机本体和活动夹持座，所述套丝机本体的外侧安装有上料输送带，且上料输送带的外侧均匀分布有限位放置槽，所述上料输送带的侧上方设置有活动上料架，且活动上料架的内部安装有驱动电机，并且活动上料架的侧面设置有接触开关，所述活动夹持座位于活动上料架的侧下方，且活动夹持座的上端安装有电动伸缩杆，所述上料输送带的侧面均匀分布有侧贴合拨块，且侧贴合拨块的侧面贴合设置有活动拨块，所述活动拨块的侧端设置有连接活动槽，且连接活动槽的内部连接有连接弹簧，并且活动拨块的侧面设置有弹性卡块，所述连接活动槽的侧面设置有限位槽，且限位槽的外侧贴合设置有贴合凸块。

优选的，所述上料输送带和套丝机本体的套丝机构与活动上料架间的间距相等，且活动上料架在套丝机本体的上方构成旋转结构，并且活动上料架的旋转角度范围为0-90°。

优选的，所述接触开关设置有2个，且2个接触开关在活动上料架的外侧呈90°夹角分布，并且驱动电机和电动伸缩杆均与接触开关构成控制电路连接。

优选的，所述电动伸缩杆的中轴线和套丝机本体的上表面相互垂直，且活动夹持座在活动上料架的下方通过电动伸缩杆构成升降结构。

优选的，所述活动拨块和活动上料架之间通过连接活动槽构成伸缩结构，且活动拨块和连接活动槽的底端之间通过连接弹簧相互连接。

优选的，所述连接活动槽和活动拨块之间通过弹性卡块和限位槽构成卡合连接，且限位槽和套丝机本体之间设置有贴合凸块，并且贴合凸块与弹性卡块的外端相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸铁管件自动套丝设备，

1、设置有方便装置自动套丝上料的活动上料架，在装置的使用过程中，通过在原有套丝机本体上外设改造的上料输送带和活动上料架配合，弧形活动的活动上料架和以方便对外侧上料输送带和中部套丝机构之间进行物料转移，可以便于装置的快速灵活上料，无需对套丝机本体结构进行变动，提高大批量铸铁管件的加工效率。

2、设置有进行同步配合传动的活动拨块，在装置的使用过程中，通过活动拨块和侧贴合拨块的贴合传动，可以方便在活动上料架转动的同时带动上料输送带进行同步上料输送，活动拨块的活动限位结构可以便于保持收缩复位和展开贴合推动，方便上料输送带的逐步上料输送，无需额外的驱动机构和传感设备，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型活动上料架结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型活动拨块结构示意图。

图中：1、套丝机本体；2、上料输送带；3、限位放置槽；4、活动上料架；5、驱动电机；6、接触开关；7、活动夹持座；8、电动伸缩杆；9、侧贴合拨块；10、活动拨块；11、连接活动槽；12、连接弹簧；13、弹性卡块；14、限位槽；15、贴合凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁管件自动套丝设备，包括套丝机本体1、上料输送带2、限位放置槽3、活动上料架4、驱动电机5、接触开关6、活动夹持座7、电动伸缩杆8、侧贴合拨块9、活动拨块10、连接活动槽11、连接弹簧12、弹性卡块13、限位槽14和贴合凸块15，套丝机本体1的外侧安装有上料输送带2，且上料输送带2的外侧均匀分布有限位放置槽3，上料输送带2的侧上方设置有活动上料架4，且活动上料架4的内部安装有驱动电机5，并且活动上料架4的侧面设置有接触开关6，活动夹持座7位于活动上料架4的侧下方，且活动夹持座7的上端安装有电动伸缩杆8，上料输送带2的侧面均匀分布有侧贴合拨块9，且侧贴合拨块9的侧面贴合设置有活动拨块10，活动拨块10的侧端设置有连接活动槽11，且连接活动槽11的内部连接有连接弹簧12，并且活动拨块10的侧面设置有弹性卡块13，连接活动槽11的侧面设置有限位槽14，且限位槽14的外侧贴合设置有贴合凸块15。

本例的上料输送带2和套丝机本体1的套丝机构与活动上料架4间的间距相等，且活动上料架4在套丝机本体1的上方构成旋转结构，并且活动上料架4的旋转角度范围为0-90°，方便直接在原有套丝机本体1外侧设置上料输送带2和活动上料架4进行辅助上料。

接触开关6设置有2个，且2个接触开关6在活动上料架4的外侧呈90°夹角分布，并且驱动电机5和电动伸缩杆8均与接触开关6构成控制电路连接，方便活动上料架4的限位控制传动。

电动伸缩杆8的中轴线和套丝机本体1的上表面相互垂直，且活动夹持座7在活动上料架4的下方通过电动伸缩杆8构成升降结构，方便装置的灵活上下料活动。

活动拨块10和活动上料架4之间通过连接活动槽11构成伸缩结构，且活动拨块10和连接活动槽11的底端之间通过连接弹簧12相互连接，方便通过活动拨块10的贴合拨动带动上料输送带2进行同步物料输送，无需额外的传动和传感机构。

连接活动槽11和活动拨块10之间通过弹性卡块13和限位槽14构成卡合连接，且限位槽14和套丝机本体1之间设置有贴合凸块15，并且贴合凸块15与弹性卡块13的外端相互贴合，方便活动拨块10的限位伸缩活动。

工作原理：在使用该铸铁管件自动套丝设备时，首先将装置与现有生产线的控制单元进行匹配使用，根据图1-2所示，通过上料输送带2进行上料加工，在装置的使用过程中，可以通过驱动电机5带动活动上料架4和活动夹持座7整体进行往复转动，在转动行程的定点处会触发接触开关6，使得驱动电机5带动活动上料架4正反转活动的同时，方便通过电动伸缩杆8带动活动夹持座7进行升降和取放料加工。

根据图1-4所示，在活动上料架4旋转带动物料从上料输送带2移动至套丝机本体1套丝机构处时，活动上料架4下端的活动拨块10会同步转动，并如图4贴合上料输送带2测沿和侧贴合拨块9，在拨动上料输送带2位移上料的同时，活动拨块10会受挤压沿连接活动槽11收缩活动，后端弹性卡块13卡进限位槽14进行限位，结合图3-4所示，从而缩短活动拨块10延伸长度，方便活动上料架4反转时活动拨块10保持收缩状态顺利脱出，而活动拨块10贴合接触贴合凸块15位置时，则会使弹性卡块13脱出，使活动拨块10在连接弹簧12作用下重新弹出，方便后续再次拨动侧贴合拨块9带动上料输送带2逐步上料输送，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种铸铁管件自动套丝设备，包括套丝机本体（1）和活动夹持座（7），其特征在于：所述套丝机本体（1）的外侧安装有上料输送带（2），且上料输送带（2）的外侧均匀分布有限位放置槽（3），所述上料输送带（2）的侧上方设置有活动上料架（4），且活动上料架（4）的内部安装有驱动电机（5），并且活动上料架（4）的侧面设置有接触开关（6），所述活动夹持座（7）位于活动上料架（4）的侧下方，且活动夹持座（7）的上端安装有电动伸缩杆（8），所述上料输送带（2）的侧面均匀分布有侧贴合拨块（9），且侧贴合拨块（9）的侧面贴合设置有活动拨块（10），所述活动拨块（10）的侧端设置有连接活动槽（11），且连接活动槽（11）的内部连接有连接弹簧（12），并且活动拨块（10）的侧面设置有弹性卡块（13），所述连接活动槽（11）的侧面设置有限位槽（14），且限位槽（14）的外侧贴合设置有贴合凸块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管件自动套丝设备，其特征在于：所述上料输送带（2）和套丝机本体（1）的套丝机构与活动上料架（4）间的间距相等，且活动上料架（4）在套丝机本体（1）的上方构成旋转结构，并且活动上料架（4）的旋转角度范围为0-90°。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁管件自动套丝设备，其特征在于：所述接触开关（6）设置有2个，且2个接触开关（6）在活动上料架（4）的外侧呈90°夹角分布，并且驱动电机（5）和电动伸缩杆（8）均与接触开关（6）构成控制电路连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁管件自动套丝设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（8）的中轴线和套丝机本体（1）的上表面相互垂直，且活动夹持座（7）在活动上料架（4）的下方通过电动伸缩杆（8）构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁管件自动套丝设备，其特征在于：所述活动拨块（10）和活动上料架（4）之间通过连接活动槽（11）构成伸缩结构，且活动拨块（10）和连接活动槽（11）的底端之间通过连接弹簧（12）相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁管件自动套丝设备，其特征在于：所述连接活动槽（11）和活动拨块（10）之间通过弹性卡块（13）和限位槽（14）构成卡合连接，且限位槽（14）和套丝机本体（1）之间设置有贴合凸块（15），并且贴合凸块（15）与弹性卡块（13）的外端相互贴合。

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