CN211897144U - 翘杆上料型电镀装置 - Google Patents

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李文龙
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Abstract

本实用新型公开了一种翘杆上料型电镀装置,包括电镀槽,在电镀槽的中心固定有支杆,在支杆的上部设置有翘杆,翘杆的中部通过销轴与支杆相连接,在电镀槽的侧壁上固定有卸料支架,在卸料支架的顶部固定有横向抵压板,在卸料支架上设置有伸缩卸料导引槽板,在支杆的顶部固定有驱动电机,在翘杆的两端与缠绕轮之间分别设置有金属拉索,在翘杆的两端分别设置有成倒V形的两个倾斜槽孔,在倾斜槽孔内设置有倾斜夹持块,在翘杆的顶面还设置有抵压横杆,在抵压横杆与翘杆的顶面之间固定有弹簧。本实用新型的结构设置合理,有利于提高电镀的效率,同时其在升降时可以完成自动卸料,从而可以减少人工手动接触工件,提高了使用安全性,适用性强且实用性好。

Description

翘杆上料型电镀装置
技术领域
本实用新型属于电镀设备技术领域,具体涉及一种翘杆上料型电镀装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用,不少硬币的外层亦为电镀,因此,对一种电镀生产线用循环镀铬机构的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分电镀生产线用循环镀铬机构多采用反复平移的方式镀铬,电镀池中无法保持时刻有镀件,电镀效率低下,不利于规模化加工,而且传统的电镀生产线用循环镀铬机构缺少自动下料功能,手动取下镀件费时费力且会接触电镀液,容易腐蚀损伤工作人员皮肤,故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的翘杆上料型电镀装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种翘杆上料型电镀装置,包括电镀槽,在所述电镀槽的中心固定有支杆,在所述支杆的上部设置有翘杆,所述翘杆的中部通过销轴与所述支杆相连接,在所述电镀槽的侧壁上固定有卸料支架,在所述卸料支架的顶部固定有横向抵压板,在所述卸料支架上设置有伸缩卸料导引槽板,在所述支杆的顶部固定有驱动电机,所述驱动电机的主轴上固定有缠绕轮,在所述翘杆的两端与缠绕轮之间分别设置有金属拉索,且两个金属拉索的缠绕方向相反,在所述翘杆的两端分别设置有成倒V形的两个倾斜槽孔,在所述倾斜槽孔内设置有倾斜夹持块,在所述翘杆的顶面还设置有抵压横杆,所述倾斜夹持块的顶部通过活动轴连接在所述抵压横杆的两端,在所述抵压横杆与所述翘杆的顶面之间固定有弹簧,所述抵压横杆在所述弹簧的作用下向下移动,此时倾斜夹持块的底端完成夹持工件,在翘杆的端部向上移动时,所述抵压横杆会抵压在所述横向抵压板的底面从而使弹簧压缩,此时抵压横杆向下移动,使倾斜夹持块的底面展开实现工件的卸料。
所述伸缩卸料导引槽板包括底部导引槽板和设置在所述底部导引槽板上部的顶部导引槽板,所述顶部导引槽板在向上移动时伸入所述翘杆的端部下方将卸下的工件接住。
在所述卸料支架上固定有电源插头和与所述驱动电机相连接的正反转控制开关,在所述顶部导引槽板上设置有操作手柄。
在所述倾斜夹持块的内侧面开设有夹持防滑纹槽。
其工作原理在于,在使用时将工件通过倾斜夹持块定位在翘杆的两端下方,启动驱动电机,使翘杆的一端向下移动进入电镀槽内,在完成电镀后,启动驱动电机,使翘杆的另一端向下移动,完成电镀的一端向上移动,在翘杆向上移动过程中,其抵压横杆会抵压在横向抵压板的底面,在继续移动时会压缩弹簧,此时手动将伸缩卸料导引槽板的顶部导引槽板向上移动伸入翘杆的底部,在翘杆继续向上移动时,另一端向下移动进入电镀槽内,倾斜夹持块会向下移动从而展开,此时完成电镀的工件从翘杆上掉落进入伸缩卸料导引槽板上完成卸料,同时人工将另外的工件夹持在倾斜夹持块的下方,重复上述操作,在翘杆向下移动时,抵压横杆会远离横向抵压板的底面,弹簧复位,倾斜夹持块向上移动完成对工件的夹持。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,可以使电镀槽内一直有工件,从而有利于提高电镀的效率,同时其在升降时可以完成自动卸料,从而可以减少人工手动接触工件,提高了使用安全性,同时也可以人工将工件再次夹持,有利于提高电镀的效率,也大大减少了工人的劳动强度,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种翘杆上料型电镀装置,包括电镀槽1,在所述电镀槽的中心固定有支杆2,在所述支杆的上部设置有翘杆3,所述翘杆的中部通过销轴4与所述支杆相连接,在所述电镀槽的侧壁上固定有卸料支架5,在所述卸料支架的顶部固定有横向抵压板6,在所述卸料支架上设置有伸缩卸料导引槽板7,在所述支杆的顶部固定有驱动电机8,所述驱动电机的主轴上固定有缠绕轮9,在所述翘杆的两端与缠绕轮之间分别设置有金属拉索10,且两个金属拉索的缠绕方向相反,在所述翘杆的两端分别设置有成倒V形的两个倾斜槽孔11,在所述倾斜槽孔内设置有倾斜夹持块12,在所述翘杆的顶面还设置有抵压横杆13,所述倾斜夹持块的顶部通过活动轴14连接在所述抵压横杆的两端,在所述抵压横杆与所述翘杆的顶面之间固定有弹簧 15,所述抵压横杆在所述弹簧的作用下向下移动,此时倾斜夹持块的底端完成夹持工件,在翘杆的端部向上移动时,所述抵压横杆会抵压在所述横向抵压板的底面从而使弹簧压缩,此时抵压横杆向下移动,使倾斜夹持块的底面展开实现工件的卸料。
所述伸缩卸料导引槽板7包括底部导引槽板71和设置在所述底部导引槽板上部的顶部导引槽板72,所述顶部导引槽板在向上移动时伸入所述翘杆的端部下方将卸下的工件接住。
在所述卸料支架上固定有电源插头18和与所述驱动电机相连接的正反转控制开关16,在所述顶部导引槽板上设置有操作手柄73。
在所述倾斜夹持块的内侧面开设有夹持防滑纹槽17。
其工作原理在于,在使用时将工件通过倾斜夹持块定位在翘杆的两端下方,启动驱动电机,使翘杆的一端向下移动进入电镀槽内,在完成电镀后,启动驱动电机,使翘杆的另一端向下移动,完成电镀的一端向上移动,在翘杆向上移动过程中,其抵压横杆会抵压在横向抵压板的底面,在继续移动时会压缩弹簧,此时手动将伸缩卸料导引槽板的顶部导引槽板向上移动伸入翘杆的底部,在翘杆继续向上移动时,另一端向下移动进入电镀槽内,倾斜夹持块会向下移动从而展开,此时完成电镀的工件从翘杆上掉落进入伸缩卸料导引槽板上完成卸料,同时人工将另外的工件夹持在倾斜夹持块的下方,重复上述操作,在翘杆向下移动时,抵压横杆会远离横向抵压板的底面,弹簧复位,倾斜夹持块向上移动完成对工件的夹持。
本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,可以使电镀槽内一直有工件,从而有利于提高电镀的效率,同时其在升降时可以完成自动卸料,从而可以减少人工手动接触工件,提高了使用安全性,同时也可以人工将工件再次夹持,有利于提高电镀的效率,也大大减少了工人的劳动强度,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买,而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件,也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到,同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号,故在此不再作出具体叙述。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种翘杆上料型电镀装置,包括电镀槽,其特征在于:在所述电镀槽的中心固定有支杆,在所述支杆的上部设置有翘杆,所述翘杆的中部通过销轴与所述支杆相连接,在所述电镀槽的侧壁上固定有卸料支架,在所述卸料支架的顶部固定有横向抵压板,在所述卸料支架上设置有伸缩卸料导引槽板,在所述支杆的顶部固定有驱动电机,所述驱动电机的主轴上固定有缠绕轮,在所述翘杆的两端与缠绕轮之间分别设置有金属拉索,且两个金属拉索的缠绕方向相反,在所述翘杆的两端分别设置有成倒V形的两个倾斜槽孔,在所述倾斜槽孔内设置有倾斜夹持块,在所述翘杆的顶面还设置有抵压横杆,所述倾斜夹持块的顶部通过活动轴连接在所述抵压横杆的两端,在所述抵压横杆与所述翘杆的顶面之间固定有弹簧,所述抵压横杆在所述弹簧的作用下向下移动,此时倾斜夹持块的底端完成夹持工件,在翘杆的端部向上移动时,所述抵压横杆会抵压在所述横向抵压板的底面从而使弹簧压缩,此时抵压横杆向下移动,使倾斜夹持块的底面展开实现工件的卸料。
2.根据权利要求1所述的翘杆上料型电镀装置,其特征在于:所述伸缩卸料导引槽板包括底部导引槽板和设置在所述底部导引槽板上部的顶部导引槽板,所述顶部导引槽板在向上移动时伸入所述翘杆的端部下方将卸下的工件接住。
3.根据权利要求2所述的翘杆上料型电镀装置,其特征在于:在所述卸料支架上固定有电源插头和与所述驱动电机相连接的正反转控制开关,在所述顶部导引槽板上设置有操作手柄。
4.根据权利要求3所述的翘杆上料型电镀装置,其特征在于:在所述倾斜夹持块的内侧面开设有夹持防滑纹槽。
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CN115074811A (zh) * 2022-07-29 2022-09-20 玛斯特(中山)汽车表面技术有限公司 多镀种同时连续电镀生产线
CN115074811B (zh) * 2022-07-29 2024-05-10 玛斯特(中山)汽车表面技术有限公司 多镀种同时连续电镀生产线

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