CN210613126U - 一种烟丝除尘风管补风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝除尘风管补风装置，包括套管、闸口、腰状腔体和补风管，所述套管套设在所述补风管的两端，所述闸口设于补风管的内部用于将风导向所述腰状腔体，所述补风管的顶部和底部皆设有补风口，所述补风口的一端设有微型电机，所述微型电机连接有补风阀轴，且补风阀轴延伸至补风口的另一端，所述补风阀轴上设有补风阀，所述补风管的两端套设有风管；该装置设计的弧状面板和腰状腔体可使腔内气流变化较快并触发风压传感器检测，使得本装置补风及时有效，大大减少堵丝情况，减少人工疏通，提高效率。

Description

一种烟丝除尘风管补风装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝除尘风管补风装置，属于烟丝除尘技术领域。

背景技术

烟丝除尘系统是将卷烟生产过程中的废弃烟丝、残丝等进行集中回收以便后期重新利用，该系统通过除尘风机产生空气负压，负压空气流将废弃烟线、残丝等通过除尘管进入袋式除尘机，最后再将除尘机过滤的废弃烟线和残丝集中压制成块状烟包，统一回收存放；除尘风机在将废弃烟丝和残丝输送至袋式除尘机的过程主要是依靠风机产生的负压空气流实现的，烟丝沿着空气流在管道的中间游走。在废弃烟丝和残丝的输送过程中，空气流风力的自然损耗、除尘管内空气的少许外溢和除尘风机的风速变换都会导致除尘风管内风量的缓慢减小，这一减小过程直至风量过小无法带动废弃烟丝和残丝的流动，造成残丝拥堵在除尘管内，一旦产生除尘管堵丝情况，必须要打开整节管道，人工疏通，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中风量过小无法带动废弃烟丝和残丝的流动，造成残丝拥堵在除尘管内的不足，提供一种烟丝除尘风管补风装置。

一种烟丝除尘风管补风装置，包括套管、闸口、腰状腔体和补风管，所述套管套设在所述补风管的两端，所述闸口设于补风管的内部用于将风导向所述腰状腔体，所述补风管的顶部和底部皆设有补风口，所述补风口的一端设有微型电机，所述微型电机连接有补风阀轴，且补风阀轴延伸至补风口的另一端，所述补风阀轴上设有补风阀，所述补风管的两端套设有风管。

优选的，所述闸口包括弧状面板和平底面板，所述弧状面板通过锁紧螺丝固定在平底面板上，所述闸口通过支架与套管连接。

优选的，所述支架上设有风压传感器，所述风压传感器连接有控制器，所述控制器与微型电机连接。

优选的，所述补风口内部设有筛网。

优选的，所述筛网采用300目过滤网。

优选的，所述补风口的外部进风口设有过滤面板。

优选的，所述过滤面板采用铝合金材质，中间设有目过虑网。

优选的，所述腰状腔体采用铝合金材质，且两端分别与闸口连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1.装置内部部件之间采用焊接形式，可保证装置内部密封、无缝，装置牢固耐用；安装简单方便，只需将本装置的首尾套接风管管口即可，无须锁紧，装置本身内部有闸口，可保证连接顺畅；

2.装置设计的弧状面板和腰状腔体可使腔内气流变化较快并触发风压传感器检测，使得本装置补风及时有效，大大减少堵丝情况，减少人工疏通，提高效率，省事省力。

3.装置设计的筛网和过滤面板在补风的同时可保证输入气流干净无杂质，且保洁持久；

4.装置设计的补风阀采用光面铝合金面板，由控制器控制打开或关闭，具有响应速度快的特点。

5.综上所述，本装置可操作性强、易推广、制作成本低、效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型闸口示意图。

图中：1、套管；2、闸口；21、弧状面板；22、平底面板；23、锁紧螺丝；3、腰状腔体；4、风压传感器；5、控制器；6、微型电机；7、筛网；8、补风阀；9、补风阀轴；10、过滤面板；11、风管；12、补风管；13、补风口；14、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，公开了一种烟丝除尘风管补风装置，包括套管1、闸口2、腰状腔体3和补风管12，套管1套设在补风管12的两端，的套管采用铝合金材质，圆口状，用来无缝套接风管11的圆口，使除尘负压空气流顺利进入装置的腔体内；闸口2设于补风管12的内部用于将风导向腰状腔体3，补风管12的顶部和底部皆设有补风口13，补风口13的一端设有微型电机6，微型电机6连接有补风阀轴9，且补风阀轴9延伸至补风口13的另一端并通过轴承安装在补风口13上，补风阀轴9上设有补风阀8，的补风阀轴位于补风阀轴心；补风管12的两端套设有风管11。

在本实施例中，如图2所示闸口2包括弧状面板21和平底面板22，弧状面板21通过锁紧螺丝23固定在平底面板22上，闸口2通过支架14与套管1连接，具体的，闸口2采用铝合金材质，圆口状，分别为进口闸口和出口闸口，都是用来引导水平空气流，避免产生“乱流”，闸口有一层弧状面板21和一层平底面板22，两层面板通过锁紧螺丝23连接，并且两层可断开，方便拆解清洁。如图1所示支架14上设有风压传感器4，风压传感器4连接有控制器5，控制器5与微型电机6连接，的风压传感器4，安装在套管1后方，分为上下各一个，用以检测和传输风压信号给控制器5，控制器5为现有技术在此不过多赘述，控制器5根据风压检测信号来控制微型电机6动作；微型电机6为直流电机，电机轴与补风阀轴9通过轴连接器连接，用以控制补风阀8开或合。如图所示补风口13内部设有筛网7，筛网7采用300目过滤网，用以过滤掉补风口13进来的空气流中的灰尘。补风口13的外部进风口设有过滤面板10，过滤面板10采用铝合金材质，中间设有200目过虑网，圆口状，用以过滤外界输入空气流中的杂质。腰状腔体3采用铝合金材质，且两端分别与闸口2连接，具体的腔体一面与闸口2的平底面板22焊接，用来将空气流压缩，使空气流压强变大，从而使风压传感器4能够准确感知。

工作具体过程：首先将该装置首尾两端分别通过装置内部的套管1与除尘风管11套接，此时风管11内的空气流进入闸口2，闸口的弧形面板21将空气流经平底面板22顺利引入腰状腔体3内，此时空气流会被压缩，空气压强变大，此时风压传感器4检测到风压变化信号后，将信号传输至控制器5，控制器5根据预设风压值进行比较，然后控制微型电机6进行动作，微型电机6连带补风阀轴9一起动作，并最终控制补风阀8进行开或合，若补风阀8为开状态，外界空气会经过滤面板10通过补风口13输入到补风管12内，在输入过程中，外界空气中的杂质会被过滤掉，再经装置内部的筛网7再被过滤一次，从而保证输入的空气流清洁。当外界空气流源源不断输入至腰状腔体3内，空气流又再次发生变化直至风压达到控制器5的预设值，此时控制器5控制微型电机6，并最终控制补风阀8关闭，一次补风过程完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟丝除尘风管补风装置，其特征在于，包括套管（1）、闸口（2）、腰状腔体（3）和补风管（12），所述套管（1）套设在所述补风管（12）的两端，所述闸口（2）设于补风管（12）的内部用于将风导向所述腰状腔体（3），所述补风管（12）的顶部和底部皆设有补风口（13），所述补风口（13）的一端设有微型电机（6），所述微型电机（6）连接有补风阀轴（9），且补风阀轴（9）延伸至补风口（13）的另一端，所述补风阀轴（9）上设有补风阀（8），所述补风管（12）的两端套设有风管（11）。

2.根据权利要求1所述的烟丝除尘风管补风装置，其特征在于，所述闸口（2）包括弧状面板（21）和平底面板（22），所述弧状面板（21）通过锁紧螺丝（23）固定在平底面板（22）上，所述闸口（2）通过支架（14）与套管（1）连接。

3.根据权利要求2所述的烟丝除尘风管补风装置，其特征在于，所述支架（14）上设有风压传感器（4），所述风压传感器（4）连接有控制器（5），所述控制器（5）与微型电机（6）连接。

4.根据权利要求1所述的烟丝除尘风管补风装置，其特征在于，所述补风口（13）内部设有筛网（7）。

5.根据权利要求4所述的烟丝除尘风管补风装置，其特征在于，所述筛网（7）采用300目过滤网。

6.根据权利要求1所述的烟丝除尘风管补风装置，其特征在于，所述补风口（13）的外部进风口设有过滤面板（10）。

7.根据权利要求6所述的烟丝除尘风管补风装置，其特征在于，所述过滤面板（10）采用铝合金材质，中间设有200目过虑网。

8.根据权利要求1所述的烟丝除尘风管补风装置，其特征在于，所述腰状腔体（3）采用铝合金材质，且两端分别与闸口（2）连接。

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