CN210607973U - 一种高性能端子铆压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能端子铆压模具，包括上模板及下模板，上模板的下端形成有上等腰梯形槽，上等腰梯形槽的上梯形上底设在上侧，下模板的上端形成有下等腰梯形槽，下等腰梯形槽的下梯形上底设在下侧，其中，上等腰梯形槽的上梯形上底处形成有上舌凸，下等腰梯形槽的下梯形上底处形成有下舌凸，上舌凸的下端呈半圆形状，下舌凸的上端呈半圆形状。本实用新型旨在提供一种高性能端子铆压模具，它有利于进一步挤压电缆端部的导线，有利于使电缆端部的各导线之间的空隙被占满，从而有利于使电缆端部的各条导线相互紧密接触，所以本实用新型的铆压模具性能较高，有利于提高铆压连接的质量，从而有利于保证电流传输。

Description

一种高性能端子铆压模具

技术领域

本实用新型涉及端子铆压模具领域，具体涉及一种高性能端子铆压模具。

背景技术

端子用于电气设备之间的电连接，端子的一端用于固定在电缆的端部，端子的相对的另一端用于与电气设备安装连接。端子一般是通过铆压的方式与电缆端部连接，铆压机是用于将端子和电缆端部铆压连接的设备，铆压机安装有铆压模具，铆压模具包括上模板及下模板，上模板下端及下模板上端分别形成有等腰梯形的槽，上模板与铆压机的下压头固定安装连接，下模板与铆压机的机座固定安装连接，上模板的等腰梯形槽与下模板的等腰梯形槽合起来能形成一个正六边形的孔，换句话说，上模板及下模板各具有正六边形孔的一半，如附图3所示，端子的与电缆端部连接的一端在未使用前呈圆管状，在进行铆压工序前将电缆端部插入该圆管部分内，如图4所示，将端子和电缆端部放置在下模板的等腰梯形槽内，铆压机驱动上模板正对下模板下压，将端子原本呈圆管状的部分压缩成呈六角筒状，插入在端子内的电缆端部被挤压，电缆端部的表层导线与端子内壁能产生很大的静摩擦力，于是端子就夹紧固定电缆端部了。但在实际操作中，由于端子只被铆压成六角筒状，端子对电缆端部的挤压幅度不够，端子对电缆端部的挤压力较难充分传递到电缆端部的各条导线，故电缆端部的其中一些导线相互之间没有紧密地接触，从而会对电流传输造成负面影响，故现时技术的铆压模具容易导致铆压连接质量不高，有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高性能端子铆压模具，它有利于增加对电缆端部的挤压幅度，有利于提高铆压连接的质量。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的高性能端子铆压模具，包括上模板及下模板，所述上模板的下端形成有上等腰梯形槽，所述上等腰梯形槽的上梯形上底设在上侧，所述下模板的上端形成有下等腰梯形槽，所述下等腰梯形槽的下梯形上底设在下侧，其中，所述上等腰梯形槽的上梯形上底处形成有上舌凸，所述下等腰梯形槽的下梯形上底处形成有下舌凸，所述上舌凸的下端呈半圆形状，所述下舌凸的上端呈半圆形状。

优选地，所述上舌凸的中部形成有凸尖部，所述凸尖部的长度方向垂直于所述上舌凸的长度方向。

优选地，所述下舌凸的凸出高度小于所述上舌凸的凸出高度。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在上等腰梯形槽的上梯形上底处形成有上舌凸，下等腰梯形槽的下梯形上底处形成有下舌凸，上舌凸的下端呈半圆形状，下舌凸的上端呈半圆形状，使得在进行铆压工序时，可以通过上舌凸及下舌凸在端子上压出相应的凹槽，该凹槽进一步挤压电缆端部的导线，有利于使电缆端部的各导线之间的空隙被占满，从而有利于使电缆端部的各条导线相互紧密接触，所以本实用新型的铆压模具性能较高，有利于提高铆压连接的质量，从而有利于保证电流传输。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为电缆端部和端子在未进行铆压工序时的组合状态示意图。

图4为现时技术的铆压模具在进行铆压工序时的状态示意图。

图5为端子和电缆端部通过现时技术的铆压模具铆压连接在一起的示意图。

图6为本实用新型的铆压模具在进行铆压工序时的状态示意图。

图7为端子和电缆端部通过本实用新型的铆压模具铆压连接在一起的截面示意图。

图8为本实用新型第二种实施例的上模板的立体图。

图9为图8的B处放大图。

图10为端子和电缆端部通过本实用新型的第二种实施例的铆压模具铆压连接在一起的截面示意图。

图11为本实用新型的第三种实施例对电缆端部和端子进行铆压连接时的状态示意图。

标号说明：1-上模板；101-上等腰梯形槽；1011-上梯形上底；102-上舌凸；103-凸尖部；104-上模板安装孔；2-下模板；201-下等腰梯形槽；202-下舌凸；203-下模板安装孔；2011-下梯形上底；98-端子；9801-六角收缩部；9802-铆压凹槽；9803-卡位凹坑；99-电缆端部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的高性能端子铆压模具，如图1所示，包括上模板1及下模板2，上模板1的下端形成有上等腰梯形槽101，上等腰梯形槽101的上梯形上底1011设在上侧，这里所说的“上梯形上底1011”即为梯形的两条平行边中较短的那一条边，下模板2的上端形成有下等腰梯形槽201，下等腰梯形槽201的下梯形上底2011设在下侧，同样地，这里所说的“下梯形上底2011” 即为该梯形的两条平行边中较短的那一条边，上等腰梯形槽101及下等腰梯形槽201都分别为正六边形的一半，上模板1上形成有用于与铆压机的下压头固定安装的上模板安装孔104，下模板2上形成有用于与铆压机的机座固定安装的下模板安装孔203，以上描述为现时技术。

如图1所示，本实用新型的上等腰梯形槽101的上梯形上底1011处形成有上舌凸102，上舌凸102的宽度可以是上梯形上底1011宽度的三分之一左右，下等腰梯形槽201的下梯形上底2011处形成有下舌凸202，下舌凸202的宽度可以是下梯形上底2011宽度的三分之一左右。上舌凸102的下端呈半圆形状，下舌凸202的上端呈半圆形状。

以下简要说明本实用新型的原理：如图3所示，在进行铆压工序前将电缆端部99插入端子98的圆管部分内，如图6所示，将端子98和电缆端部99放置在下模板1的下等腰梯形槽201内，铆压机驱动上模板1正对下模板2下压，将端子98原本呈圆管状的部分压扁成呈六角筒状的六角收缩部9801，在此过程中，上舌凸102及下舌凸202使六角收缩部9801的上下两侧面分别形成如图7所示的铆压凹槽9802。图5展示了通过现时技术的铆压模具加工的电缆端部99和端子98，图7展示了通过本实用新型的铆压模具加工的电缆端部99与端子98铆压连接的处的截面图，从图7可见，端子98对电缆端部99的导线的挤压幅度增加了。虽然将上等腰梯形槽101和下等腰梯形槽201的面积设置得小一点，也可以一定程度地使电缆端部99的导线更紧密一些，甚至可以将导线压缩至塑性变形，变成椭圆形或者其他形状，但是这样需要铆压机提供更大的下压力，而且还可能会导致电缆端部99表层的导线出现挤压过度而损伤的情况发生，而由于本实施方式设置的上舌凸102及下舌凸202与端子98的接触面积较小，所以下压力不需要增加太多的情况下，依然可以在端子98上压出铆压凹槽9802，而且这样设置仅可能会对与上舌凸102及下舌凸202位置对应的表层导线产生破坏，可见本实用新型具有较好的实用性，端子98形成了铆压凹槽9802后，进一步挤压电缆端部99的导线，相比图4所示的现时技术，本实用新型有利于使电缆端部99的各导线之间的空隙被占满，从而有利于使电缆端部99的各条导线相互紧密接触，所以本实用新型的铆压模具性能较高，有利于提高铆压连接的质量，从而有利于保证电流传输。

在一些实施方式中，如图8和图9所示，上舌凸102的中部形成有凸尖部103，如图9所示，凸尖部103的长度方向垂直于上舌凸102的长度方向，通过这样设置，有利于可以通过凸尖部103在六角收缩部9801上加工形成如图10所示的卡位凹坑9803，卡位凹坑9803会使电缆端部99对应位置的表层导线弯曲，进一步防止电缆端部99与端子98相对移位，使本实用新型应用于震动环境时更可靠。

在一些实施方式中，如图11所示，下舌凸202的凸出高度H1小于上舌凸102的凸出高度H2，下舌凸202的凸出高度H1设置得较小的情况下，在对电缆端部99和端子98进行铆压连接的时候，有利于使下模板2的下等腰梯形槽201的左右两侧壁更早地触碰到端子98的外壁，当端子98的外壁接触到下等腰梯形槽201的左右两侧壁时，端子98得到了支撑，不容易左右摆，有利于减少上模板1下压初期导致端子98严重歪斜的情况发生，有利于使上下两个铆压凹槽9802对称。

Claims (3)

1.一种高性能端子铆压模具，包括上模板（1）及下模板（2），所述上模板（1）的下端形成有上等腰梯形槽（101），所述上等腰梯形槽（101）的上梯形上底（1011）设在上侧，所述下模板（2）的上端形成有下等腰梯形槽（201），所述下等腰梯形槽（201）的下梯形上底（2011）设在下侧，其特征在于：所述上等腰梯形槽（101）的上梯形上底（1011）处形成有上舌凸（102），所述下等腰梯形槽（201）的下梯形上底（2011）处形成有下舌凸（202），所述上舌凸（102）的下端呈半圆形状，所述下舌凸（202）的上端呈半圆形状。

2.根据权利要求1所述高性能端子铆压模具，其特征在于：所述上舌凸（102）的中部形成有凸尖部（103），所述凸尖部（103）的长度方向垂直于所述上舌凸（102）的长度方向。

3.根据权利要求1所述高性能端子铆压模具，其特征在于：所述下舌凸（202）的凸出高度小于所述上舌凸（102）的凸出高度。

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