CN208806379U - 一种u型压片连接端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型压片连接端子，包括有第一连接端及第二连接端，第一连接端及第二连接端为一体锻铸成型或者由一基材折弯成型，第一连接端及第二连接端呈台阶分布，第二连接端的台阶面高于第一连接端的台阶面，第二连接端呈U型；第二连接端包括有围绕轴向弯曲的弧面体、连接在弧面体两端的第一压接片及第二压接片，弧面体的内弧面上设置有至少一条围绕轴向弯曲的凹槽；第一连接端设置有连接孔。线缆与弧面体连接牢靠、且增大接触面，电接触更良好；本连接端子的制造工序少，工序操作简单，制造成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接端子领域，尤其是涉及一种U型压片连接端子。
背景技术
现有技术的压线端子，通常为套管型，一端为套管、另一端为连接片，连接片上设置有连接孔。首先，线缆剥口置入套管中；然后将套管局部或全部压扁，使线缆被变形的套管夹紧；另一端通过连接孔连接另一线缆，如螺钉连接、螺栓连接、或锡膏焊接。
该种类型的接线端子，容易出现套管变形不够到位、套管夹持线缆不够力，线缆容易脱落、电接触不够良好；该种套管型接线端子，一端为套管、另一端为连接片，其制造工艺较为复杂、成本较高、制造效率较低。
所以，有必要设置一种较为容易制作的接线端子；连接线缆时较为方便进行，线缆连接牢靠。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型采用的技术方案是：
一种U型压片连接端子，包括有第一连接端及第二连接端，第一连接端及第二连接端为一体锻铸成型或者由一基材折弯成型，第一连接端及第二连接端呈台阶分布，第二连接端的台阶面高于第一连接端的台阶面，第二连接端呈U型；第二连接端包括有围绕轴向弯曲的弧面体、连接在弧面体两端的第一压接片及第二压接片，弧面体的内弧面上设置有至少一条围绕轴向弯曲的凹槽；第一连接端设置有连接孔。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述连接孔为冲拉成型，第一连接端上连接孔所在的部位呈套筒型。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述连接孔为通孔。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一压接片的内侧面设置有若干凸痕。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一压接片的外侧面和/或第二压接片的内侧面设置有若干凸起。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一压接片及第二压接片的厚度均小于弧面体的厚度。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述弧面体内弧面及第一压接片的内侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体的内弧面高于第一压接片的内侧面；弧面体内弧面及第二压接片的内侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体的内弧面高于第二压接片的内侧面。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述弧面体外弧面及第一压接片的外侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体的外弧面高于第一压接片的外侧面；弧面体外弧面及第二压接片的外侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体的外弧面高于第二压接片的外侧面。
本实用新型采用的一种U型压片连接端子，具有以下有益效果：线缆与弧面体连接牢靠、且增大接触面，电接触更良好；本连接端子的制造工序少，工序操作简单，制造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，一种U型压片连接端子，连接端子由一基材折弯成型；连接端子折弯成型有第一连接端1及第二连接端2，第一连接端1及第二连接端2呈台阶分布，第二连接端2的台阶面高于第一连接端1的台阶面，第二连接端2呈U型；第二连接端2包括有围绕连接端子轴向弯曲的弧面体2a、连接在弧面体2a两端的第一压接片2b及第二压接片2c，弧面体2a的内弧面上设置有至少一条围绕轴向弯曲的凹槽；第一连接端1设置有连接孔1a，连接孔1a为通孔。
线缆被压接于弧面体2a的内弧面时，线缆部分扣接于凹槽中，线缆与弧面体2a连接牢靠、且增大接触面，电接触更良好；或者，线缆通过锡膏焊接于弧面体2a的内弧面，锡膏嵌入凹槽中，线缆与弧面体2a连接牢靠。常见的，弧面体2a的内弧面设置有1～4条凹槽，保证弧面体2a强度、保证凹槽带来的连接牢靠性，并避免凹槽设置较多而导致线缆与弧面体2a接触面积减少。
电缆压接于第二连接端的工艺中，一般为电缆置入第二连接端较深，电缆置入第二连接端、且往第一连接端凸伸，保证电缆被压接时电缆被充分压接到；然后选择性地将凸伸部分的电缆减掉。第一连接端1及第二连接端2呈台阶分布，第二连接端2的台阶面高于第一连接端1的台阶面，该凸伸出的多余部分电缆能够方便地被裁减。
本连接端子的制造工艺可以为：连接端子一次熔铸成型或一次锻造成型，得到台阶分布的第一连接端1及第二连接端2、得到U型的第二连接端2、第一连接端1上设置有连接孔1a。
本连接端子的制造工艺也可以为：步骤a，熔铸或模具锻造成型，得到带凹槽的基材，基材上的第一连接端1所在位置得到连接孔1a；步骤b，折弯成型，得到台阶分布的第一连接端1及第二连接端2、得到U型的第二连接端2。
连接孔1a为冲拉成型。熔铸或模具锻造得到连接孔1a后，进一步冲拉连接孔1a，第一连接端1上连接孔1a所在的部位呈套筒型。更好的，连接孔1a为螺纹通孔；冲拉之后丝锥加工得到螺纹通孔。
第一压接片2b的内侧面设置有若干凸痕。第一压接片2b的外侧面和/或第二压接片2c的内侧面设置有若干凸起。本连接端子的制造工艺中，该若干凸痕、若干凸起均可以是在熔铸/模具锻造中一起成型。电缆压接于第二连接端的工艺中，先将第一压接片2b压弯、第一压接片2b压接线缆，第一压接片2b的内侧面设置有若干凸痕，使线缆牢靠地压接于弧面体中。
第一压接片2b及第二压接片2c的厚度均小于弧面体2a的厚度。更好的，弧面体2a内弧面及第一压接片2b的内侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体2a的内弧面高于第一压接片2b的内侧面；弧面体2a内弧面及第二压接片2c的内侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体2a的内弧面高于第二压接片2c的内侧面。弧面体2a外弧面及第一压接片2b的外侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体2a的外弧面高于第一压接片2b的外侧面；弧面体2a外弧面及第二压接片2c的外侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体2a的外弧面高于第二压接片2c的外侧面。本连接端子的制造工艺中，弧面体2a、第一压接片2b及第二压接片2c的厚度和台阶分布，均可以在熔铸/模具锻造中一起成型。
本连接端子制造简单，可以仅仅通过熔铸/模具锻造成型；或者熔铸/模具锻造一次得到带各厚度分布、凹槽及凸起的基材，然后基材折弯成型。本连接端子的制造工序少，工序操作简单，制造成本较低。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种U型压片连接端子，其特征在于：包括有第一连接端(1)及第二连接端(2)，第一连接端(1)及第二连接端(2)为一体锻铸成型或者由一基材折弯成型，第一连接端(1)及第二连接端(2)呈台阶分布，第二连接端(2)的台阶面高于第一连接端(1)的台阶面，第二连接端(2)呈U型；第二连接端(2)包括有围绕轴向弯曲的弧面体(2a)、连接在弧面体(2a)两端的第一压接片(2b)及第二压接片(2c)，弧面体(2a)的内弧面上设置有至少一条围绕轴向弯曲的凹槽；第一连接端(1)设置有连接孔(1a)。
2.根据权利要求1所述的一种U型压片连接端子，其特征在于：所述连接孔(1a)为冲拉成型，第一连接端(1)上连接孔(1a)所在的部位呈套筒型。
3.根据权利要求1或2所述的一种U型压片连接端子，其特征在于：所述连接孔(1a)为通孔。
4.根据权利要求1所述的一种U型压片连接端子，其特征在于：所述第一压接片(2b)的内侧面设置有若干凸痕。
5.根据权利要求1或4所述的一种U型压片连接端子，其特征在于：所述第一压接片(2b)的外侧面和/或第二压接片(2c)的内侧面设置有若干凸起。
6.根据权利要求1所述的一种U型压片连接端子，其特征在于：所述第一压接片(2b)及第二压接片(2c)的厚度均小于弧面体(2a)的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种U型压片连接端子，其特征在于：所述弧面体(2a)内弧面及第一压接片(2b)的内侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体(2a)的内弧面高于第一压接片(2b)的内侧面；弧面体(2a)内弧面及第二压接片(2c)的内侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体(2a)的内弧面高于第二压接片(2c)的内侧面。
8.根据权利要求6或7所述的一种U型压片连接端子，其特征在于：所述弧面体(2a)外弧面及第一压接片(2b)的外侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体(2a)的外弧面高于第一压接片(2b)的外侧面；弧面体(2a)外弧面及第二压接片(2c)的外侧面呈台阶分布，该台阶分布中，弧面体(2a)的外弧面高于第二压接片(2c)的外侧面。
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| CN201821443427.9U CN208806379U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种u型压片连接端子 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110534996A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-03 | 浙江纽联科技有限公司 | 一种高压连接器制造方法 |
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2018
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